双曲面弧形钢模板加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢模板技术领域，具体是双曲面弧形钢模板加工工装。


背景技术：

2.钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，在建筑工程中，钢模板多以平面钢模板和弧面钢模板的形状投入使用，现有的钢模板弧形面加工装置占地面积大，弯曲装置过于复杂，且在使用时对模座更换较为繁琐，不利于实际的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供双曲面弧形钢模板加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.双曲面弧形钢模板加工工装，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有横板，所述横板的底端中部固定安装有液压缸，所述液压缸的末端固定安装有冲压模，且所述底板的顶部通过卡接组件固定卡设有模座。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述卡接组件包括开设于所述模座上的滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有卡块，且所述卡块的顶部与所述滑槽的顶端内壁之间固定安装有弹簧，所述底板的顶部开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽相配合。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底板上还开设有与所述卡槽相连通的抵压槽，所述抵压槽的内部滑动设置有压杆，所述压杆的顶部与所述卡块相抵触。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个所述支撑板的靠近端均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动设置有导向块，所述导向块与所述模座固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的底部四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定啊男装有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过在底板上固定安装有支撑板，以及配合设置有横板、液压缸、冲压模和模座，从而通过启动液压缸，液压缸带动冲压模向下移动与模座之间互相配合，可以对钢模板进行冲压，使得钢模板完成曲面的加工；其中装置通过设置有卡接组件，使得可以方便对模座进行更换。
附图说明
11.图1为双曲面弧形钢模板加工工装的结构示意图；
12.图2为图1的俯视图；
13.图3为图2中a-a向剖视图。
14.图中，1、底板；11、支撑腿；12、防滑垫；13、卡槽；14、抵压槽；15、压杆；2、支撑板；21、导向槽；3、模座；31、导向块；32、滑槽；33、弹簧；34、卡块；4、横板；5、液压缸；6、冲压模。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～3，双曲面弧形钢模板加工工装，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有横板4，横板4的底端中部固定安装有液压缸5，液压缸5的末端固定安装有冲压模6，且底板1的顶部通过卡接组件固定卡设有模座3。
17.请参阅图3，本实施例中的，卡接组件包括开设于模座3上的滑槽32，滑槽32的内部滑动设置有卡块34，且卡块34的顶部与滑槽32的顶端内壁之间固定安装有弹簧33，底板1的顶部开设有卡槽13，卡块34与卡槽13相配合。
18.需要说明的是，这里通过使卡块34与卡槽13相配合，从而可以将模座3固定卡设在底板1的顶部。
19.请参阅图3，本实施例中的，底板1上还开设有与卡槽13相连通的抵压槽14，抵压槽14的内部滑动设置有压杆15，压杆15的顶部与卡块34相抵触。
20.需要说明的是，这里通过设置有抵压槽14，并配合设置有压杆15，从而可以通过推动压杆15，压杆15可以推动卡块34远离卡槽13，从而可以使得模座3从底板1上拆下。
21.请参阅图1，本实施例中的，两个支撑板2的靠近端均开设有导向槽21，导向槽21的内部滑动设置有导向块31，导向块31与模座3固定连接。
22.需要说明的是，这里通过设置有导向槽21，并配合设置有导向块31，从而可以对模座3的移动进行导向。
23.请参阅图1，本实施例中的，底板1的底部四周均固定安装有支撑腿11，支撑腿11的底部固定啊男装有防滑垫12。
24.需要说明的是，这里通过设置有支撑腿11，并配合设置有防滑垫12，可以对装置进行支撑，且可以避免装置工作时发生滑动。
25.装置在使用时，通过将钢模板放置在模座3上，然后启动液压缸5，液压缸5带动冲压模6向下移动，从而可以对钢模板进行冲压成型，当模座3需要尽心更换时，可以通过向上推动压杆15，压杆15可以推动卡块34远离卡槽13，从而可以将模座3上底板1上拉出，并可以对模座3进行更换，操作简单方便。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.双曲面弧形钢模板加工工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部固定安装有横板(4)，所述横板(4)的底端中部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的末端固定安装有冲压模(6)，且所述底板(1)的顶部通过卡接组件固定卡设有模座(3)。2.根据权利要求1所述的双曲面弧形钢模板加工工装，其特征在于：所述卡接组件包括开设于所述模座(3)上的滑槽(32)，所述滑槽(32)的内部滑动设置有卡块(34)，且所述卡块(34)的顶部与所述滑槽(32)的顶端内壁之间固定安装有弹簧(33)，所述底板(1)的顶部开设有卡槽(13)，所述卡块(34)与所述卡槽(13)相配合。3.根据权利要求2所述的双曲面弧形钢模板加工工装，其特征在于：所述底板(1)上还开设有与所述卡槽(13)相连通的抵压槽(14)，所述抵压槽(14)的内部滑动设置有压杆(15)，所述压杆(15)的顶部与所述卡块(34)相抵触。4.根据权利要求1所述的双曲面弧形钢模板加工工装，其特征在于：两个所述支撑板(2)的靠近端均开设有导向槽(21)，所述导向槽(21)的内部滑动设置有导向块(31)，所述导向块(31)与所述模座(3)固定连接。5.根据权利要求1所述的双曲面弧形钢模板加工工装，其特征在于：所述底板(1)的底部四周均固定安装有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的底部固定啊男装有防滑垫(12)。

技术总结
本实用新型公开了双曲面弧形钢模板加工工装，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有横板，所述横板的底端中部固定安装有液压缸，所述液压缸的末端固定安装有冲压模，且所述底板的顶部通过卡接组件固定卡设有模座。本实用新型结构简单，操作方便，通过在底板上固定安装有支撑板，以及配合设置有横板、液压缸、冲压模和模座，从而通过启动液压缸，液压缸带动冲压模向下移动与模座之间互相配合，可以对钢模板进行冲压，使得钢模板完成曲面的加工；其中装置通过设置有卡接组件，使得可以方便对模座进行更换。进行更换。进行更换。


技术研发人员：李平 曹荣
受保护的技术使用者：佛山市领晟钢结构有限公司
技术研发日：2022.08.07
技术公布日：2022/11/15