一种具有冷却功能的开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及轨道交通车辆车体部件加工制造装备技术领域，尤其涉及一种具有冷却功能的开孔装置。


背景技术：

2.开孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛，开孔器安装在普通电钻上，就能够实现在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行开孔，开孔器主要包括支撑柄、钻头、以及具有锯齿部的开孔器本体等组成；
3.目前，在轨道交通车辆生产制造过程中，车体部件某些部位根据组装需求涉及到对金属材质和木质材质进行开孔作业，在开口孔时，对开孔器的转速、表面温度及开孔器锯齿的磨损进行控制，以上三要素一旦控制不到位，超出开孔器最大负荷承受能力，就极易造成钻头使用寿命变短、以及加工部件的损坏，影响加工部件被开孔位置边缘质量，导致美观性差，因此，需要开孔作业人员有足够开孔经验，而且，传统的开孔器在对金属材质和木质材质开孔时存在以下缺陷；
4.a)对金属材质开孔时，需要两人配合操作，即一人使用电钻开孔，另一人在旁边对开孔器和被开口的型材接触面进行添加润滑剂；
5.b)对木质材料开孔时，也需要两人配合操作，即一人使用电钻配合开孔器开孔，一人使用吸尘器在旁及时吸尘；
6.以上对两种材质开孔作业均造成了人力资源浪费，增加了生产成本，而且，且开孔效率低；
7.所以，就以上问题，本实用新型提供一种减少人员投入，一人即可完成对金属材质、木质材质开孔作业，开孔效率高，有利于节约人力资源，降低生产成本的一种具有冷却功能的开孔装置是必要的。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种具有冷却功能的开孔装置。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.本实用新型公开的一种具有冷却功能的开孔装置，包括：
11.一端开口的呈套筒状的切割刃体，所述切割刃体远离开口端固连有用于与电钻连接的支撑柄，所述切割刃体内部中心位置固连有钻头；
12.所述切割刃体位于所述支撑柄端固连有与所述切割刃体内腔连通并用于存储润滑剂的储液器，且所述切割刃体内腔装设有柔性的并能够吸收液体的集液结构，以便所述切割刃体切割工件时，通过所述集液结构释放液体滋润、冷却被切割工件。
13.进一步的，所述储液器沿所述支撑柄轴线方向延伸，所述储液器远离所述切割刃
体端开设有注液孔，用于加注润滑剂。
14.进一步的，所述注液孔安装有封堵件，通过所述封堵件堵塞所述注液孔。
15.进一步的，所述储液器底端具有排液孔，所述切割刃体顶壁开设有通孔，所述排液孔与所述通孔连通。
16.进一步的，所述集液结构的构造为与所述切割刃体内腔截面匹配的柱状体，所述集液结构外壁与所述切割刃体过盈配合，所述所述集液结构中心位置开设有用于避让所述钻头的避让孔。
17.进一步的，所述集液结构为海绵塞。
18.进一步的，所述切割刃体位于开口端边缘位置形成有锯齿状刀刃，用于切割工件。
19.进一步的，所述钻头长度大于所述切割刃体长度。
20.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种具有冷却功能的开孔装置，有益效果：
21.本实用新型设计的具有冷却功能的开孔装置与现有技术相比，该开孔装置运转时可以自行注入润滑剂，实现开孔作业时提升开孔效率，减少对开孔装置的切割刃体的消耗倍数，提高生产效率，与现有技术相比适用性更强，而且，提高了对木质材质开孔的现场整洁性，解决了人员操作时产生的大量木屑、粉尘对人体造成的呼吸道伤害，降低了劳动强度，节省了一名人员在开孔时注入冷却液或吸尘器吸尘的步骤，提高操作效率、操作更便捷。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型公开的一种具有冷却功能的开孔装置结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、支撑柄；2、钻头；3、海绵塞；4、储液器；5、切割刃体；6、封堵件。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.参见图1所示；
28.实用新型一种具有冷却功能的开孔装置，包括：
29.一端开口的呈套筒状的切割刃体5，切割刃体5远离开口端固连有用于与电钻连接的支撑柄1，切割刃体5内部中心位置固连有钻头2；
30.切割刃体5位于支撑柄1端固连有与切割刃体5内腔连通并用于存储润滑剂的储液器4，且切割刃体5内腔装设有柔性的并能够吸收液体的集液结构，以便切割刃体5切割工件时，通过集液结构释放液体滋润、冷却被切割工件。
31.具体的，该结构中，切割刃体5呈圆筒状结构，切割刃体5一端具有底壁，另一端开口，切割刃体5位于开口端边缘位置形成有锯齿状刀刃，通过锯齿状刀刃切割工件，工件为现有技术中的木质板材或金属板材；
32.切割刃体5内腔底壁下表面中心位置通过焊接工艺固连有钻头2，切割刃体5底壁上表面通过焊接工艺固连有支撑柄1，通过支撑柄1与电钻连接；
33.其中，切割刃体5底壁上表面以支撑柄1为中心周向固连有储液器4，储液器4与切割刃体5内腔连通，且储液器4内部存储有液体润滑剂，通过储液器4为切割刃体5持续提供润滑剂；
34.切割刃体5内腔装设有柔性的并能够吸收液体的集液结构，集液结构吸液后，通过集液结构释放液体滋润、冷却被切割工件，从而代替现有技术中，人工添加润滑剂，有效地保护了切割刃体5，减低了损耗，延长了开口装置的使用寿命，同时减少操作人员的过度浪费，方便操作，最大地结合人体工程学施工。
35.优选的，储液器4沿支撑柄1轴线方向延伸，储液器4远离切割刃体 5端开设有注液孔，通过注液孔加注润滑剂。具体的，储液器4的构造可以是圆柱体结构的空心套管，储液器4底端通过焊接工艺与切割刃体5固定连，储液器4顶端形成注液孔；
36.优选的，注液孔安装有封堵件6，通过封堵件6堵塞注液孔。具体的，该封堵件6可以是橡胶塞，也可以是其他能够封盖注液孔的盖体结构；
37.优选的，储液器4底端具有排液孔，切割刃体5顶壁开设有通孔，排液孔与通孔连通，从而实现储液器4内部的润滑剂流入切割刃体5的内腔中；
38.优选的，集液结构的构造为与切割刃体5内腔截面匹配的柱状体，集液结构外壁与切割刃体5过盈配合，集液结构中心位置开设有用于避让钻头2的避让孔。优选的，集液结构为海绵塞3。当然该集液结构也可以是现有技术中其他织布，本实施例中只是以海绵塞为例，润滑剂通过海绵塞 3的吸湿性充满自身，海绵塞3里的润滑剂在电钻旋转时产生的离心力将润滑剂注入到钻头2、切割刃体5内壁、以及被开口材料表面上；
39.优选的，钻头2长度大于切割刃体5长度。通过将钻头2长度大于切割刃体5长度设置，便于钻头2优先切割工件、找正切割刃体5切割位置，有利于提高切割刃体5开口精度；
40.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种具有冷却功能的开孔装置，工作原理：
41.工作时，将储油器4填满润滑剂，润滑剂通过海绵塞3的吸湿性充满海绵塞3自身，海绵塞3里的润滑剂通过电钻旋转时产生的离心力将润滑剂注入到钻头2、切割刃体5内壁和被开口材料表面上。
42.有益效果：
43.该开孔装置运转时可以自行注入润滑剂，实现开孔作业时提升开孔效率，减少对开孔装置的切割刃体的消耗倍数，提高生产效率，与现有技术相比适用性更强，而且，提高了对木质材质开孔的现场整洁性，解决了人员操作时产生的大量木屑、粉尘对人体造成的呼吸道伤害，降低了劳动强度，节省了一名人员在开孔时注入冷却液或吸尘器吸尘的步骤，提高操作效率、操作更便捷。
44.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。