用于弯曲钢模板的弯曲设备的制作方法

1.本实用新型涉及弯曲设备领域，具体是用于弯曲钢模板的弯曲设备。


背景技术：

2.钢模板弯曲设备是钢模板加工机械之一。目前，在进行钢板弯曲的过程中，由于没有对钢筋进行有效的固定夹持，进而使得钢板弯曲的效果较差，影响装置整体的工作效率及实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于弯曲钢模板的弯曲设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.用于弯曲钢模板的弯曲设备，包括底板，所述底板的顶部固定设置有加工台，所述加工台的顶部通过夹持组件固定夹持有钢模板本体，所述夹持组件包括伸入所述加工台内部的双向丝杆，且所述加工台上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，所述滑块与所述双向丝杆螺纹连接，且所述滑块的顶部固定安装有夹块，所述加工台的一端固定安装有定位柱，所述定位柱的底部转动连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有档杆。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板远离所述定位柱的一端固定安装有把手。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述双向丝杆的末端固定安装有转盘。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的圆周方向上开设有多个驱动槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的四周均开设有安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在加工台上开设有滑槽，并配合设置有双向丝杆、滑块和夹块，从而可以通过转动双向丝杆，使得两个滑块及夹块可以相互靠近，从而可以对钢模板本体进行固定夹持，使得钢模板本体弯曲时的稳定性，进而提高了钢模板弯曲的效果，提高了装置的工作效率。
附图说明
11.图1为耳道炎用耳内涂药装置的结构示意图；
12.图2为图1的俯视图；
13.图3为图2中a-a向剖视图。
14.图中，1、底板；11、安装孔；2、加工台；3、夹持组件；31、滑槽；32、滑块；33、夹块；34、双向丝杆；35、转盘；4、钢模板本体；5、定位柱；6、固定板；7、把手；8、档杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～3，用于弯曲钢模板的弯曲设备，包括底板1，底板1的顶部固定设置有加工台2，加工台2的顶部通过夹持组件3固定夹持有钢模板本体4，夹持组件3包括伸入加工台2内部的双向丝杆34，且加工台2上开设有两个滑槽31，两个滑槽31的内部均滑动设置有滑块32，滑块32与双向丝杆34螺纹连接，且滑块32的顶部固定安装有夹块33，加工台2的一端固定安装有定位柱5，定位柱5的底部转动连接有固定板6，固定板6的顶部固定安装有档杆8。
17.请参阅图1，本实施例中的，固定板6远离定位柱5的一端固定安装有把手7。
18.需要说明的是，这里通过设只有把手7，从而可以方便使固定板6绕定位柱5进行转动。
19.请参阅图3，本实施例中的，双向丝杆34的末端固定安装有转盘35。
20.需要说明的是，这里通过设置有转盘35，从而可以方便驱动双向丝杆34进行转动。
21.请参阅图2，本实施例中的，转盘35的圆周方向上开设有多个驱动槽。
22.需要说明的是，这里通过在转盘35上开设有驱动槽，从而可以避免转动转盘35时发生滑动。
23.请参阅图1，本实施例中的，底板1的四周均开设有安装孔11。
24.需要说明的是，这里通过在底板1上开设有安装孔11，从而可以将装置固定安装在指定位置。
25.装置在使用时，当需要对钢模板本体4进行弯曲时，先将钢模板本体4放置在两个夹块33之间，然后调节钢模板本体4的弯曲位置，调节好后通过转动转盘35，转盘35带动双向丝杆34进行转动，双向丝杆34带动两个滑块32及夹块33相互靠近，从而使得两个夹块33可以将钢模板本体4进行固定夹持，然后通过转动把手7，把手7带动固定板6绕定位柱5转动，从而使得档杆8可以对钢模板本体4进行弯曲操作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.用于弯曲钢模板的弯曲设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定设置有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部通过夹持组件(3)固定夹持有钢模板本体(4)，所述夹持组件(3)包括伸入所述加工台(2)内部的双向丝杆(34)，且所述加工台(2)上开设有两个滑槽(31)，两个所述滑槽(31)的内部均滑动设置有滑块(32)，所述滑块(32)与所述双向丝杆(34)螺纹连接，且所述滑块(32)的顶部固定安装有夹块(33)，所述加工台(2)的一端固定安装有定位柱(5)，所述定位柱(5)的底部转动连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部固定安装有档杆(8)。2.根据权利要求1所述的用于弯曲钢模板的弯曲设备，其特征在于：所述固定板(6)远离所述定位柱(5)的一端固定安装有把手(7)。3.根据权利要求1所述的用于弯曲钢模板的弯曲设备，其特征在于：所述双向丝杆(34)的末端固定安装有转盘(35)。4.根据权利要求3所述的用于弯曲钢模板的弯曲设备，其特征在于：所述转盘(35)的圆周方向上开设有多个驱动槽。5.根据权利要求1所述的用于弯曲钢模板的弯曲设备，其特征在于：所述底板(1)的四周均开设有安装孔(11)。

技术总结
本实用新型公开了用于弯曲钢模板的弯曲设备，包括底板，所述底板的顶部固定设置有加工台，所述加工台的顶部通过夹持组件固定夹持有钢模板本体，所述夹持组件包括伸入所述加工台内部的双向丝杆，且所述加工台上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，所述滑块与所述双向丝杆螺纹连接，且所述滑块的顶部固定安装有夹块。本实用新型通过在加工台上开设有滑槽，并配合设置有双向丝杆、滑块和夹块，从而可以通过转动双向丝杆，使得两个滑块及夹块可以相互靠近，从而可以对钢模板本体进行固定夹持，使得钢模板本体弯曲时的稳定性，进而提高了钢模板弯曲的效果，提高了装置的工作效率。的工作效率。的工作效率。


技术研发人员：李平 曹荣
受保护的技术使用者：佛山市领晟钢结构有限公司
技术研发日：2022.08.07
技术公布日：2022/11/15