一种加热模腔展开式注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种加热模腔展开式注塑机。


背景技术：

2.注塑机，是将颗粒状的塑料颗粒经过加热，并由塑料螺杆加入到带有特定形状模型仓的模具内，冷却成型一定形状的热塑成型设备，例如对比文件1申请号：cn201320053498.9、授权公告日：20131016 的一种节能式注塑机加热系统；它包括注塑机料斗、与注塑机料斗连接的流道、与流道连接的模具、与注塑机料斗连接的电气控制模块、与电气控制模块连接的交流电源，其特征是：还包括电磁感应加热模块，所述电磁感应加热模块包括与交流电源连接的整流滤波模块、与整流滤波模块连接的脉冲宽度调制电路模块、与脉冲宽度调制电路模块连接的加热线圈，加热线圈绕包于注塑机料斗和流道上；电气控制模块包括与交流电源连接的固态继电器、以及设于流道上的温度监测器。其主要是可降低能源消耗，避免了工作人员烫伤的可能，但是其在使用时，存在如下问题：1、由于螺筒为套设在螺杆的外部，当原料中存在异物，对螺杆造成损坏或卡住的情况发生时，需要将螺杆一个个都拆卸下来，才能对螺杆进行维修，拆卸过程费时费力，也影响设备的运行效率；2、同时，在注塑完成后，成型模具中会存有成型产品，是长时间未开机后，易对成型模具内部造成堵塞，易对下次开机差生影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种加热模腔展开式注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的注塑机，螺筒为套设在螺杆的外部，当原料中存在异物，对螺杆造成损坏或卡住的情况发生时，需要将螺杆一个个都拆卸下来，才能对螺杆进行维修，拆卸过程费时费力，也影响设备的运行效率，同时，在注塑完成后，成型模具中会存有成型产品，是长时间未开机后，易对成型模具内部造成堵塞，易对下次开机差生影响的安全问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热模腔展开式注塑机，包括注塑机本体、原料斗、控制柜、加热螺筒、输料仓和喂料螺杆，所述注塑机本体一侧的上部设有原料斗，所述注塑机本体的一侧设有控制柜，所述注塑机本体的上方设有水平设置的基座，所述基座的上端开设有与加热螺筒对应设置的滑槽，所述注塑机本体另一侧最外端的所述加热螺筒出口处设有用于成型的模具套，所述模具套的下方设有用于支撑的支架，所述模具套内部设有用于成型的成型模腔。
5.进一步的，所述加热螺筒的两侧设有侧部加热罩，所述侧部加热罩的下端位于所述基座上方的滑槽内，所述滑槽的内壁上开设有与所述侧部加热罩底部两侧导向头限位滑动的导向槽，2个所述侧部加热罩之间的所述基座上一体成型有与所述侧部加热罩对接的底部加热罩。
6.进一步的，所述侧部加热罩和所述底部加热罩的内部均设有与喂料螺杆配合设置
的输料仓，所述底部加热罩的内部设有用于对所述输料仓加热的底部加热板。
7.进一步的，所述侧部加热罩的外侧焊接有用于拉动的拉动架，所述侧部加热罩外侧的四角处设有固定连接的安装螺钉，所述侧部加热罩的内部开设有用于安装侧部加热板的加热仓，所述侧部加热罩的上部和外侧均螺纹连接有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的内端位于所述加热仓内。
8.进一步的，所述侧部加热板的内部设有用于加热的加热丝，所述加热丝与所述侧部加热板上的接线柱连接，所述接线柱贯穿所述侧部加热罩外壁上的开孔，所述拉出口侧部加热板的两侧均设有拉出口，所述加热仓的边侧开设有与所述拉出口对应的开口，所述侧部加热罩上设有紧固孔。
9.进一步的，所述侧部加热板位于所述顶紧螺钉的一侧固定有隔热套，所述隔热套的内侧开设有转动槽，所述转动槽的内部设有可转动的转动套，所述转动套上开设有与所述顶紧螺钉内端对接的开口。
10.进一步的，所述模具套顶端贯穿开设有取料口，所述取料口上端的边侧设有用于对封板对接的安装槽，所述封板的下端面与模具套的内壁相平齐。
11.进一步的，所述模具套远离所述侧部加热罩的一侧上部焊接有拉动架，所述拉动架的上端开设有用于穿设拉动杆的开孔，所述拉动杆位于拉动架远离所述侧部加热罩的一侧一体成型有限位凸盘。
12.进一步的，所述模具套上端所述取料口靠近所述侧部加热罩的一侧竖向插设有推料板，所述推料板的顶端开设有与所述拉动杆内端螺纹连接的拉孔，所述推料板的下端设有倾斜的切断部。
13.进一步的，所述底部加热罩的边侧设有定位口，所述侧部加热罩的下端内侧设有与所述定位口对应的定位板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该加热模腔展开式注塑机，通过对现有注塑机加热螺筒和成型模具的改进，可实现在对加热螺筒的区分拆开，不需要将整个螺筒都打开，在不需要将加热螺筒从设备上移出，即可对螺杆进行清理和维修，同时，可在注塑完成后，对成型模具内部成型模腔的清理，避免剩余产品对成型模腔的堵塞问题；1、在加热螺筒的两侧设有可拉开后转动打开的侧部加热罩，可在螺杆造成损坏或卡住的情况发生时，对螺杆进行清理的作用，且不需要将整个加热螺筒拆分取下，同时，在侧部加热罩上设有可取出的侧部加热板，可方便对侧部加热板的更换与维修；2、在侧部加热板的外侧设有用于隔热套，可在顶紧螺钉将侧部加热板与侧部加热罩内部加热仓的内壁的贴合，提高加热效率，也通过侧部加热板与加热仓外壁的分离，减少热量向外部的传递，并防止侧部加热罩过热对工人烫伤的问题；3、在模具套的顶部设有贯穿的取料口，可在注塑完毕后，将取料口上的封板取下，便将推料板与侧部加热罩贴合插入到模具套内部的成型模腔内，推料板下部的切断部可对成型模腔内的产品进行切断，然后，通过拉动架上的拉动杆可实现对推料板拉动，推料板向拉动架一侧靠近，进而实现将成型模腔内的产品推出的目的。
附图说明
15.图1为本发明一种加热模腔展开式注塑机的注塑机本体结构示意图；
图2为本发明一种加热模腔展开式注塑机的加热螺筒侧剖结构示意图；图3为本发明一种加热模腔展开式注塑机的侧部加热板展开状态结构示意图；图4为本发明一种加热模腔展开式注塑机的图1中a点放大结构示意图；图5为本发明一种加热模腔展开式注塑机的侧部加热板结构示意图；图6为本发明一种加热模腔展开式注塑机的图5中c点放大结构示意图；图7为本发明一种加热模腔展开式注塑机的侧部加热板背面结构示意图；图8为本发明一种加热模腔展开式注塑机的图1中b点放大结构示意图；图9为本发明一种加热模腔展开式注塑机的模具套俯视结构示意图；图10为本发明一种加热模腔展开式注塑机的模具套侧剖结构示意图；图11为本发明一种加热模腔展开式注塑机的图1中b点排料状态结构示意图；图12为本发明一种加热模腔展开式注塑机的模具套和推料板结构示意图。
16.图中：1、注塑机本体；2、原料斗；3、控制柜；4、基座；5、滑槽；6、加热螺筒；7、侧部加热罩；8、拉动架；9、安装螺钉；10、顶紧螺钉；11、模具套；12、支架；13、底部加热罩；14、导向槽；15、定位板；16、定位口；17、加热仓；18、侧部加热板；19、底部加热板；20、输料仓；21、喂料螺杆；22、接线柱；23、紧固孔；24、开口；25、隔热套；26、转动槽；27、转动套；28、加热丝；29、拉出口；30、成型模腔；31、取料口；32、安装槽；33、封板；34、拉动架；35、推料板；36、拉动杆；37、限位凸盘；38、拉孔；39、切断部；40、导向头。
具体实施方式
17.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1-12所示；实施例1一种加热模腔展开式注塑机，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1一侧的上部设有原料斗2，注塑机本体1的一侧设有控制柜3，注塑机本体1的上方设有水平设置的基座4，基座4的上端开设有与加热螺筒6对应设置的滑槽5，注塑机本体1另一侧最外端的加热螺筒6出口处设有用于成型的模具套11，模具套11的下方设有用于支撑的支架12，模具套11内部设有用于成型的成型模腔30，加热螺筒6的两侧设有侧部加热罩7，侧部加热罩7的下端位于基座4上方的滑槽5内，滑槽5的内壁上开设有与侧部加热罩7底部两侧导向头40限位滑动的导向槽14，2个侧部加热罩7之间的基座4上一体成型有与侧部加热罩7对接的底部加热罩13，底部加热罩13的边侧设有定位口16，侧部加热罩7的下端内侧设有与定位口16对应的定位板15，通过设置可打开的侧部加热罩7，可在维修时，不需要将整个加热螺筒6取下，只需要将侧部加热罩7取下即可，底部加热罩13仍可的通过其顶部的输料仓20对喂料螺杆21进行支撑，减少了对喂料螺杆21拆卸和取下的步骤，方便快捷。
19.实施例2本实施例与实施例1不同的是，侧部加热罩7和底部加热罩13的内部均设有与喂料螺杆21配合设置的输料仓20，底部加热罩13的内部设有用于对输料仓20加热的底部加热板19，侧部加热罩7的外侧焊接有用于拉动的拉动架8，侧部加热罩7外侧的四角处设有固定连接的安装螺钉9，侧部加热罩7的内部开设有用于安装侧部加热板18的加热仓17，侧部加热
罩7的上部和外侧均螺纹连接有顶紧螺钉10，顶紧螺钉10的内端位于加热仓17内，侧部加热板18的内部设有用于加热的加热丝28，加热丝28与侧部加热板18上的接线柱22连接，接线柱22贯穿侧部加热罩7外壁上的开孔，拉出口29侧部加热板18的两侧均设有拉出口29，加热仓17的边侧开设有与拉出口29对应的开口24，侧部加热罩7上设有紧固孔23，侧部加热板18位于顶紧螺钉10的一侧固定有隔热套25，隔热套25的内侧开设有转动槽26，转动槽26的内部设有可转动的转动套27，转动套27上开设有与顶紧螺钉10内端对接的开口，设置可取下的侧部加热板18，可方便对侧部加热板18进行更换，同时，通过侧部加热板18背部设置有与顶紧螺钉10对接的隔热套25，隔热套25内部的设有可转动的转动套27，可实现对侧部加热板18的顶紧，并可减缓侧部加热板18与侧部加热罩7外壁之间热量的传递，防止工人的烫伤。
20.实施例3本实施例与实施例1不同的是，模具套11顶端贯穿开设有取料口31，取料口31上端的边侧设有用于对封板33对接的安装槽32，封板33的下端面与模具套11的内壁相平齐，模具套11远离侧部加热罩7的一侧上部焊接有拉动架34，拉动架34的上端开设有用于穿设拉动杆36的开孔，拉动杆36位于拉动架34远离侧部加热罩7的一侧一体成型有限位凸盘37，模具套11上端取料口31靠近侧部加热罩7的一侧竖向插设有推料板35，推料板35的顶端开设有与拉动杆36内端螺纹连接的拉孔38，推料板35的下端设有倾斜的切断部39，通过设置可向外移动的推料板35，可实现对成型模腔30内部残留成型产品的推出，方便后续的注塑操作。
21.工作原理：在使用该加热模腔展开式注塑机时，如图1-4所示，当需要对加热螺筒6内部的喂料螺杆21进行清理时，可先拆卸侧部加热罩7上接线柱22上的电线，然后，拆卸侧部加热罩7四角处的安装螺钉9，便可通过拉动架8向外拉动侧部加热罩7，侧部加热罩7的下端经基座4上端的滑槽5向外移动，侧部加热罩7下端两侧的导向头40在滑槽5内的导向槽14内移动，待导向头40与导向槽14的外端接触后，停止拉动侧部加热罩7，并将侧部加热罩7向下转动，底部加热罩13可通过其上部的输料仓20对喂料螺杆21进行支撑，如图3状态即可，然后，便可对喂料螺杆21进行清理；当需要对侧部加热板18进行更换或维修时，如图1-7所示，先旋开侧部加热罩7上的顶紧螺钉10，顶紧螺钉10的内端与侧部加热板18背部隔热套25外端转动槽26内的转动套27分离，再将侧部加热板18上的接线柱22拆下，接线柱22内端与侧部加热板18背部螺旋，然后，便可通过侧部加热罩7边侧加热仓17上的开口24处拉动侧部加热板18上的拉出口29，即可将侧部加热板18从加热仓17内取出，并进行维修和更换；当需要对模具套11内部的成型模腔30进行清理时，如图8-12所示，先拆开模具套11顶部的封板33上的螺栓，并将封板33从模具套11顶部的取料口31内取出，再将推料板35插入部到模具套11内部的成型模腔30内，并使推料板35在插入的过程中，与侧部加热罩7紧贴，同时保持推料板35下端的切断部39朝下，推料板35下部的切断部39对成型模腔30内部的残留产品切断，最后，将拉动杆36带有螺纹的一端穿过拉动架34上的开孔，并与推料板35上部的拉孔38螺纹连接，限位凸盘37可对拉动杆36限位拉动架34限位，转动拉动杆36，拉动杆36螺纹端在与推料板35上部的拉孔38螺纹咬合下，拉动推料板35向拉动架34一侧移动，即可将成型模腔30内部的残留产品推出。
22.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。