一种材料成型机的制作方法

1.本实用新型属于压力成型设备技术领域，具体涉及一种材料成型机。


背景技术：

2.压力成型机是一种液压式压力成型设备，可对一些原材料进行压力成型，被广泛应用在各种原材料的成型加工环节，如型号为jyklc-40t的压力成型机，这种成型机在使用时可将需要加工成型的原材料放在机体的工作台上，然后启动压力成型机，使得液压柱带着压板下移，通过安装在压板上的模具实现对原材料的下压成型。
3.现有的压力成型机在使用时，工作台的上方会安装开设有t形滑槽的基板，用于后续安装限位夹具和成型模具，但在实际使用过程这些t形滑槽内容易积存碎屑等异物需要进行清理，由于基板不便于拆下，导致操作人员无法将基板拆下然后在外界环境下对t形滑槽进行深度清理，而只能进行简单的扫刷清理，清理效果不好，同时t形滑槽的内壁在使用一段时间后容易发生磨损，现有技术无法对t形滑槽进行单独更换，只能将工作台上的整个基板拆下进行更换，一是拆装繁琐，二是维护成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种材料成型机，以解决上述背景技术中提出的现有成型机上t形滑槽不易清理和拆卸更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料成型机，包括机体以及固定在机体内侧的工作台，所述工作台的顶部固定有基板，所述机体的内侧顶端活动安装有压板，后续压板可下移与基板上的原材料接触实现下压成型，所述基板的顶部表面嵌入安装有内板，内板便于拆装，且内板的顶部表面均匀开设有多个t形滑槽，用于安装一些限位夹具和模具，所述内板的两侧表面均固定有侧板，所述基板的顶部表面开设有嵌槽，供内板的嵌入厅，且嵌槽的两侧均开设有侧槽，供侧板的嵌入，所述侧板嵌入至侧槽中，所述侧板的底部表面固定有底插块，所述侧槽的底端内壁开设有插槽，供底插块的插入，所述底插块插入至插槽中，所述基板的内部对称开设有两个活动槽，且活动槽的端部与基板的侧面相通，所述活动槽的内部设置有弹簧和活动块，活动块可左右移动，所述活动块的一端相对于基板的外侧固定有按压块，方便对活动块的按压推动，所述活动槽的顶端内壁开设有顶滑槽，且顶滑槽的内部滑动设置有顶滑块，所述顶滑块的底端与活动块相固定，可随着活动块一起位移，所述顶滑块的一侧固定有侧卡杆，所述底插块的表面贯穿开设有卡孔，供侧卡杆的插入，所述侧卡杆的端部贯穿至卡孔中，实现对底插块的稳定限位，保证内板的安装稳定性，也使得内板后续易于拆装。
6.优选的，所述活动块的另一端表面开设有圆形安装槽，所述弹簧的一端插入至圆形安装槽中，确保弹簧的安装稳定性，所述弹簧的另一端与活动槽的内壁相接触。
7.优选的，所述基板的两侧表面相对于按压块的上方均旋转安装有旋转撑块，所述按压块的顶部表面开设有撑块槽，供旋转撑块底端的旋入，所述旋转撑块的底端旋入至撑
块槽中，使得日常使用过程中按压块不会被误按，所述基板的两侧表面相对于按压块的上方均固定有截面呈t形的侧杆，且旋转撑块转动套设在侧杆上，保证旋转撑块的顺利转动，所述旋转撑块的内侧表面嵌入固定有第一橡胶块，且基板的两侧表面均嵌入固定有第二橡胶块，所述第一橡胶块的表面设有一体式的圆形凸起，所述第二橡胶块的表面开设有圆形凹槽，且圆形凸起嵌入至圆形凹槽中，实现对旋转撑块的辅助限位。
8.优选的，每个所述t形滑槽的内部均安装有条形封塞，且条形封塞的顶端将t形滑槽的顶端封堵，可将闲置的t形滑槽进行封堵，防止外界异物的进入，所述条形封塞的底端两侧均设有一体式的三角限位凸起，且三角限位凸起卡在t形滑槽的底端，用于条形封塞的安装。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在基板上设置可以便捷拆装的内板，并将t形滑槽开设在内板上，使得后续操作人员可直接将内板拆下来对t形滑槽进行深度清理，同时在后续t形滑槽内壁发生磨损而损坏时，也可以直接将内板拆下进行单独更换，而并不需要对基板进行整体更换，既提高了维护便捷性，也降低了维护成本，给材料成型机的日常使用和维护带来方便。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
12.图3为本实用新型内板和基板连接处的剖视图；
13.图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
14.图5为本实用新型图4中d区域的局部放大图；
15.图6为本实用新型图3中c区域的局部放大图；
16.图中：1、机体；2、工作台；3、基板；4、内板；5、压板；6、t形滑槽；7、条形封塞；8、按压块；9、侧板；10、侧槽；11、底插块；12、活动槽；13、活动块；14、弹簧；15、顶滑槽；16、顶滑块；17、侧卡杆；18、卡孔；19、旋转撑块；20、撑块槽；21、第一橡胶块；22、第二橡胶块；23、圆形凸起；24、圆形凹槽；25、三角限位凸起。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种材料成型机，包括机体1以及固定在机体1内侧的工作台2，机体1内置液压站，整机采用焊接结构，机体1的重量为980kg，油箱容量为95l，额定排量为20mpa，额定压力为40t，最大行程为400mm，工作台2的尺寸为50*50*8cm，采用钢材质制成，工作台2的顶部固定有基板3，基板3的尺寸具体为40*40*7cm，表面经过打磨处理，机体1的内侧顶端通过液压柱活动安装有与基板3相对应的压板5，压板5后续可下移完成下压成型，基板3的顶部表面嵌入安装有内板4，内板4尺寸为30*30*
5cm，且内板4的顶部表面均匀开设有多个t形滑槽6，t形滑槽6通过车床加工出，宽度为4cm，t形滑槽6用于一些限位夹具和模具的安装，内板4的两侧表面均焊接有侧板9，基板3的顶部表面开设有与内板4相对应的嵌槽，嵌槽的尺寸为30*30*5cm，且嵌槽的两侧均通过车削的方法开设有与侧板9相对应的侧槽10，侧板9嵌入至侧槽10中，侧板9的底部表面焊接有底插块11，底插块11的底端均通过倒角机做倒角处理，侧槽10的底端内壁开设有与底插块11相对应的插槽，底插块11插入至插槽中，实现内板4的嵌入安装，基板3的内部对称开设有两个活动槽12，且活动槽12的端部与基板3的侧面相通，活动槽12的内部设置有弹簧14和活动块13，活动块13的一端相对于基板3的外侧固定有按压块8，可通过按压块8将活动块13推动，活动槽12的顶端内壁开设有顶滑槽15，且顶滑槽15的内部滑动设置有顶滑块16，顶滑块16的底端与活动块13相固定，顶滑块16的一侧焊接有侧卡杆17，侧卡杆17的直径为2cm，侧卡杆17可随着活动块13一起位移，底插块11的表面贯穿开设有与侧卡杆17相对应的卡孔18，卡孔18的内径为2cm，侧卡杆17的端部贯穿至卡孔18中，实现对底插块11的稳定限位，从而确保内板4的安装稳定性，后续只需将按压块8下压即可实现内板4的快速拆装，方便对t形滑槽6的清理和维护更换，活动块13的另一端表面开设有圆形安装槽，圆形安装槽的内径为弹簧14外径的1.2倍，弹簧14的一端插入至圆形安装槽中，弹簧14的另一端与活动槽12的内壁相接触，确保弹簧14的安装稳定性。
20.本实施例中，优选的，基板3的两侧表面相对于按压块8的上方均旋转安装有旋转撑块19，按压块8的顶部表面开设有与旋转撑块19相对应的撑块槽20，撑块槽20的深度为0.8cm，旋转撑块19的底端旋入至撑块槽20中，可在日常使用过程中防止按压块8被误按，基板3的两侧表面相对于按压块8的上方均固定有截面呈t形的侧杆，侧杆采用焊接的方式固定在基板3上，且旋转撑块19转动套设在侧杆上，旋转撑块19的顶端通过车床加工出内径为0.6cm的套孔，保证旋转撑块19的顺利套在侧杆上转动，旋转撑块19的内侧表面嵌入通过胶接方式固定有第一橡胶块21，且基板3的两侧表面均嵌入通过胶接方式固定有与第一橡胶块21相对应的第二橡胶块22，第一橡胶块21的表面设有一体式的圆形凸起23，第二橡胶块22的表面开设有与圆形凸起23相对应的圆形凹槽24，圆形凹槽24在第二橡胶块22加工过程中通过成型模具一次性加工而成，且圆形凸起23嵌入至圆形凹槽24中，实现旋转撑块19的辅助限位，确保日常使用过程中旋转撑块19的端部不会从撑块槽20中旋出。
21.本实施例中，优选的，每个t形滑槽6的内部均安装有条形封塞7，条形封塞7的顶端宽度与t形滑槽6的顶端宽度相一致，且条形封塞7的顶端将t形滑槽6的顶端封堵，可对闲置的t形滑槽6进行封堵，防止外界碎屑等异物的进入，后续若要使用t形滑槽6时，只需将条形封塞7取下即可，条形封塞7的底端两侧均设有一体式的三角限位凸起25，条形封塞7和三角限位凸起25采用注塑工艺一体加工而成，条形封塞7和三角限位凸起25均为橡胶材质构件，且三角限位凸起25卡在t形滑槽6的底端，使得条形封塞7易于安装和拆卸。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：该材料成型机在使用时，需要先将原材料固定在内板4的上方，一般采用常用的固定夹具和限位夹具来实现原材料的固定，这类固定夹具和限位夹具在安装时需要先将t形滑槽6内的条形封塞7取出，然后进行安装，完成原材料的固定后，即可启动材料成型机，使得压板5在液压柱的推动下往下移动，致使压板5底部的成型模具与原材料接触，完成对原材料的下压成型；
23.而当后续需要对t形滑槽6内的废屑进行清理时，可直接将内板4拆下，拆卸时先将
旋转撑块19旋转上翻，致使旋转撑块19的底端移出撑块槽20，此时即可解除对按压块8的限位，然后按下按压块8，使得活动块13将弹簧14压缩，并带着顶滑块16和侧卡杆17侧移，最终使得侧卡杆17的端部移出卡孔18，且使得按压块8被按入活动槽12，此时再将旋转撑块19下旋，使得旋转撑块19的底端可位于活动槽12的开口处将按压块8阻挡限位，防止按压块8和活动块13的回弹，即可防止侧卡杆17回弹，然后即可直接将侧板9上拉，使得底插块11从插槽内移出，并顺利的将内板4拆下，在内板4拆下后，即可在外界环境下对内板4表面的t形滑槽6进行深度清理，确保清理彻底，后续安装时也只需先将内板4推入基板3顶部的嵌槽，且使得侧板9进入侧槽10，并使得底插块11插入插槽，此时将旋转撑块19再次上旋，即可使得旋转撑块19不再对按压块8支撑，使得弹簧14将活动块13回推复位，最终使得侧卡杆17的端部插入卡孔18内，即可实现对底插块11的稳定限位，完成内板4的快速安装，使得内板4的拆装便捷性高，而当后续t形滑槽6的内壁因磨损而损坏后，也可以直接将内板4拆下对内板4进行更换，而并不需要将基板3整体拆下进行更换，既提高了维护便捷性，也降低了维护成本，给材料成型机的日常使用和维护带来方便。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。