一种便于固定玻璃板的玻璃覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃覆膜机技术，具体为一种便于固定玻璃板的玻璃覆膜机。


背景技术：

2.玻璃板在玻璃覆膜机上进行覆膜操作时，易因玻璃覆膜机受到碰撞或自身产生的抖动，使放置在覆膜机滚动辊上的玻璃板发生位置的偏移，使覆膜辊上的覆膜难以准确的与玻璃板进行贴合，影响对玻璃板的覆膜操作；
3.申请号为cn2019202535254的实用新型专利揭示了一种便于固定玻璃板的玻璃覆膜机，该专利通过电机输出端上的涡轮转动，带动与涡轮相互啮合的丝杆转动，使滑动板在限位杆的限制下在丝杆上进行位置的移动，使滑动板一端的夹板可进行位置的移动，使覆膜机上两侧设有的夹板对覆膜机上放置的玻璃板进行夹紧操作，达到对玻璃板位置固定的效果；
4.该便于固定玻璃板的玻璃覆膜机还存在的问题为：对玻璃板位置移动时的活动范围限制所需的结构较复杂，夹板随玻璃板的行进进行位置的移动，在一块玻璃板进行覆膜后，需进行夹板的位置复位后再次进行玻璃板的放置，不能进行连续的覆膜操作；
5.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决，玻璃在进行覆膜的过程中位置偏移导致覆膜难以完成的问题，而提出一种便于固定玻璃板的玻璃覆膜机。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种便于固定玻璃板的玻璃覆膜机，包括覆膜机支架，所述覆膜机支架内侧壁均匀分布有若干个滚动辊，所述覆膜机支架内侧壁中间位置处靠近滚动辊上方连接有覆膜辊，所述滚动辊上表面一侧设有玻璃板，所述覆膜机支架上表面两侧设置有限位机构；
9.所述限位机构包括挡板，所述挡板外侧壁靠近滚动辊的一侧连接有若干个电动推杆，所述电动推杆远离挡板的一端设置有防滑机构；
10.所述防滑机构包括外框架，所述外框架内侧壁中间位置处连接有转轴，所述转轴外侧壁中间位置处连接有滚轮，靠近覆膜辊位置处的外框架上表面对应转轴位置处连接有驱动马达。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板上表面上方设置有去污机构；
12.所述去污机构包括连接板，所述连接板外侧壁靠近滚动辊的一侧连接有若干个转动轴，所述转动轴外侧壁中间位置处连接有清洁辊，所述清洁辊外侧壁连接有若干个刷毛。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动轴外侧壁靠近清洁辊一侧连接有转轮，所述转轮外侧壁连接有传动带。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板下表面两侧连接有插杆，所述上表面对应插杆位置处开设有插槽。
15.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板外侧壁远离转动轴一侧对应连接板上一侧转动轴位置处连接有第二驱动马达。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、玻璃板放置在滚动辊上后，工作人员根据玻璃板的尺寸大小通过覆膜机控制器进行电动推杆长度的调节，使电动推杆对在滚动辊上进行位置移动的玻璃板的活动范围进行限制，使玻璃板不易在移动过程中发生位置的偏移，影响覆膜操作的准确性；
18.2、玻璃板两侧粗糙切割面与滚轮相互接触，滚轮的转轴与驱动马达的输出端固定连接，使驱动马达带动滚轮转动，使玻璃板在滚动辊的支撑下通过滚轮的推动作用力进行移动，不会因玻璃板光滑平面与滚动辊之间发生打滑的情况，影响玻璃板的位置移动；
19.3、连接板上的三个清洁辊在转轮和传动带的作用下相互传动，并通过第二驱动马达的带动进行转动，使清洁辊上的刷毛对玻璃板上残留的灰尘进行清理，使玻璃板上表面不会因灰尘阻碍覆膜与玻璃板之间的相互贴合。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
21.图1为本实用新型的覆膜机支架结构图；
22.图2为本实用新型的主体结构图；
23.图3为本实用新型的外框架结构图；
24.图4为本实用新型图2的a部结构放大结构图；
25.图5为本实用新型的清洁辊结构图；
26.图中：1、滚动辊；2、覆膜机支架；3、覆膜辊；4、玻璃板；5、限位机构；51、挡板；52、电动推杆；6、防滑机构；61、转轴；62、驱动马达；63、滚轮；64、外框架；7、去污机构；71、连接板；72、插杆；73、插槽；74、转动轴；75、清洁辊；76、刷毛；77、转轮；78、传动带。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-2所示，一种便于固定玻璃板的玻璃覆膜机，包括覆膜机支架2，覆膜机支架2内侧壁均匀分布有若干个滚动辊1，覆膜机支架2内侧壁中间位置处靠近滚动辊1上方连接有覆膜辊3，滚动辊1上表面一侧设有玻璃板4；
30.覆膜机支架2内侧连接的若干个滚动辊1外侧均连接有橡胶套，覆膜机在启动后驱动电机带动覆膜机支架2内侧的一个滚动辊1转动，驱动电机的输出端与该滚动辊1固定连接，均匀分布在覆膜机支架2上的其他滚动辊1相互之间通过插入覆膜机支架2内侧一端上连接的齿轮之间的相互啮合进行相互带动转动，使覆膜机支架2上的滚动辊1在转动过程中带动放置在滚动辊1上的玻璃板4进行位置的移动，使覆膜辊3上下垂的覆膜在与玻璃板4接触后，通过相互之间的摩擦力附着在玻璃板4表面，达到对玻璃板4覆膜的效果。
31.覆膜机支架2上表面两侧设置有限位机构5，限位机构5包括挡板51，挡板51外侧壁靠近滚动辊1的一侧连接有若干个电动推杆52；
32.覆膜机支架2上表面两侧分别设置有一组挡板51，每组挡板51的数量为两个，两个挡板51分别连接在覆膜机支架2靠近覆膜辊3的位置处，每个挡板51外侧壁均匀分布有三个电动推杆52，电动推杆52的中心点与玻璃板4下表面位于同一条水平面上；
33.工作人员可根据玻璃板4的尺寸大小通过覆膜机控制器设定数据，使覆膜机控制器传递信号给电动推杆控制器，控制电动推杆52伸长的长度大小，使电动推杆52的一端与玻璃板4的两侧紧密接触，并相互挤压，使玻璃板4在滚动辊1上进行位置移动时受到电动推杆52的限制，不会发生位置的偏移。
34.实施例2：
35.滚动辊1与玻璃板4之间通过相互之间的摩擦力对玻璃板4进行移动时，易因玻璃板4平面较光滑发生打滑的情况，且从玻璃板4移动方向的后方进行推动受到玻璃板4长度大小的限制；
36.请参阅图2-3所示，电动推杆52远离挡板51的一端连接有外框架64，外框架64内侧壁中间位置处连接有转轴61，转轴61外侧壁中间位置处连接有滚轮63，四个挡板51上靠近覆膜辊3位置处的外框架64上表面对应转轴61位置处连接有驱动马达62，且驱动马达62的输出端与该外框架64上连接滚轮63的转轴61进行连接；
37.外框架64上表面驱动马达62的输出端与外框架64内侧的转轴61固定连接，使驱动马达62可带动对应转轴61外侧的滚轮63进行转动，使滚轮63对相互挤压的玻璃板4有向转动方向一侧的推动作用力，玻璃板4两侧为切割面，较粗糙与滚轮63之间的摩擦力较大，不会因玻璃板平面较光滑发生打滑的情况。
38.外框架64和滚轮63的尺寸大小均为固定值，使工作人员在通过覆膜机控制器进行电动推杆52长度的调节时，可在进行数据输入时减去外框架64和滚轮63露出外框架64外侧部分长度大小的总和，使电动推杆52调节后的长度可使外框架64内侧的滚轮63与玻璃板4两侧切割面相互紧贴，使滚轮63在驱动马达62的带动下带动玻璃板4在滚动辊1上进行位置的移动，电动推杆52的中心与玻璃板4底面位于同一水平面上，使外框架64内侧滚轮63上半部分可与玻璃板4接触，受玻璃板4厚度大小的影响较小。
39.实施例3：
40.覆膜与玻璃板4上表面进行贴覆的过程中，易因玻璃板4上表面的灰尘较多，使覆膜与玻璃板4之间的贴合受到不良影响；
41.请参阅图2和图4-5所示，挡板51上表面通过插杆72与插槽73之间的相互嵌合连接有连接板71，连接板71外侧壁靠近滚动辊1的一侧通过转动套连接有三个转动轴74，转动轴74外侧壁中间位置处连接有清洁辊75，清洁辊75外侧壁连接有若干个刷毛76，三个转动轴74上分别连接有单转轮、双转轮和单转轮，使中间连接有双转轮的转动轴74可通过传动带78与两侧转动轴74上对应位置处的单转轮进行传动，三个转动轴74的转动通过，连接板71外侧的第二驱动马达进行带动；
42.转动轴74两端连接板71之间的距离大小等于覆膜机支架2之间的距离大小，使连接板71通过下表面的插杆72插入挡板51上的插槽73内部后，使清洁辊75外侧刷毛76可与玻璃板4上表面进行紧密接触，使第二驱动马达带动清洁辊75进行转动时可对残留在玻璃板4
表面的灰尘进行清理，使覆膜与玻璃板4贴合时不受灰尘杂质的影响，可贴合的更加的紧密；
43.第二驱动马达带动清洁辊75转动的方向与玻璃板4行进方向相反，使清洁辊75清理后的灰尘落至远离玻璃板4和覆膜贴合位置的另一侧，使覆膜与玻璃板4之间的相互贴合不受清理灰尘的影响。
44.本实用新型在使用时，通过覆膜机控制器传递至电动推杆控制器的数据控制电动推杆52的长度，使电动推杆52一端外框架64内侧的滚轮63与玻璃板4两侧的粗糙切割面紧密接触，驱动马达62带动滚轮63进行转动，便于滚轮63在摩擦力的作用下带动玻璃板4进行位置的移动，不易发生打滑的情况，其他滚轮63跟随玻璃板4的位置移动进行转动，不阻碍玻璃板4的移动，且电动推杆52限制了玻璃板4的活动范围，使玻璃板4进行移动的过程中不会发生位置的偏移，通过插杆72连接在挡板51上的连接板71内侧的清洁辊75可在第二驱动马达的带动下进行转动，使清洁辊75外侧的刷毛76对玻璃板4上表面残留的灰尘进行清理。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。