一种橡胶鞋生产用橡胶混料装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶鞋生产技术领域，特别是涉及一种橡胶鞋生产用橡胶混料装置。


背景技术：

2.橡胶鞋生产前期需要进行配料和混料，现如今，为了降低人工，一般采用混料设备进行配料后的混料，虽然现有的橡胶混料装置，可以完成混料操作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的橡胶混料装置，一种是一次性加入多种材料后再混合材料，此种方式，短时间混合很多材料，使得混料不均匀，另一种是分批次加入多种材料，边混合边加材料，此种方式，人员需要等候在旁，每间隔一段时间添加材料，费时费力，混料效率不高；
4.2、现有的橡胶混料装置，不便于自动打开或封闭出料口，不便于卸料。
5.因此，现有的橡胶鞋生产用橡胶混料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种橡胶鞋生产用橡胶混料装置，通过设置多个混料机构和混料桶和设置有挡料机构，解决了现有的混料效率不高，而且短时间混合很多材料，使得混料不均匀以及不便于自动打开或封闭出料口，不便于卸料的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种橡胶鞋生产用橡胶混料装置，包括底座板、转盘、混料机构、混料桶和挡料机构，所述底座板的顶部通过转盘与支撑台的底部活动连接，所述支撑台的顶部呈环形均布并焊接l型顶板，每个所述l型顶板的顶部均固定有混料机构，所述支撑台的顶板上摆放有混料桶，所述混料机构一一对应设置在各自混料桶的正上方，每个支撑台上的混料桶的一侧均安设有挡料机构。
9.进一步地，所述支撑台的顶板上均布有桶槽，所述桶槽为倒圆台结构，所述桶槽内部的尺寸与混料桶底部的尺寸相吻合，通过桶槽的设置，可以稳定摆放混料桶，而且也便于简易的取出混料桶，方便安装混料桶和后期取下混料桶进行清理。
10.进一步地，所述混料机构是由液压缸、固定板、电机和混料组件共同组成，所述液压缸底部的连接端固定有固定板，所述固定板的底部固定有电机，所述电机的连接轴与混料组件相连接，电机与开关电性连接，各个电机单独工作，互不影响。
11.进一步地，所述电机驱动混料组件旋转，所述液压缸驱动固定板、电机和混料组件整体在竖直方向上运动，液压缸与开关电性连接，各个液压缸单独工作，互不影响。
12.进一步地，所述混料组件是由竖轴杆和横支杆共同组成，所述竖轴杆的周侧均布并焊接有横支杆，通过横支杆可搅拌材料。
13.进一步地，所述挡料机构是由电动推杆、连接板和盖板共同组成，所述电动推杆固
定在支撑台顶板的底面，所述电动推杆的连接端与连接板相连接，所述连接板焊接在盖板的一侧，所述电动推杆驱动连接板和盖板整体水平移动，电动推杆与开关电性连接，各个电动推杆单独工作，互不影响。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型设置多个混料机构和混料桶，工人通过转动支撑台，将每个混料桶转至面前，然后依次向各个混料桶内添加每种材料，使得每个混料桶每加入一种材料后都会混料一段时间后再加入另一种材料，既能够短时间混合很多材料，使得混料均匀，工人也会充分利用搅拌时间，不断地向各个混料桶内加料，一个工人可简易的一次性操作多个混料操作，提高了混料效率。
16.2、本实用新型设置有挡料机构，通过电动推杆的作用带动连接板和盖板整体内移或外移，便于自动封闭或打开出料口，采用简易的自动化结构，方便自动卸料。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图一；
19.图2为本实用新型的结构示意图二；
20.图3为本实用新型桶槽在支撑台上的分布图；
21.图4为本实用新型混料机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型图1的侧视图；
23.图6为本实用新型混料桶和挡料机构整体结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底座板；2、转盘；3、支撑台；31、桶槽；4、l型顶板；5、混料机构；51、液压缸；52、固定板；53、电机；54、混料组件；541、竖轴杆；542、横支杆；6、混料桶；7、挡料机构；71、电动推杆；72、连接板；73、盖板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种橡胶鞋生产用橡胶混料装置，包括底座板1、转盘2、支撑台3、l型顶板4、混料机构5、混料桶6和挡料机构7，底座板1的顶部通过转盘2与支撑台3的底部活动连接，支撑台3的顶板上均布有桶槽31，桶槽31为倒圆台结构，桶槽31内部的尺寸与混料桶6底部的尺寸相吻合，支撑台3的顶板上摆放有混料桶6，使用前，直接将混料桶6安插在桶槽31内，即可将混料桶6摆放在支撑台3上；
28.上述设置，使用时，通过转盘2的作用，可以转动支撑台3，从而将需要的混料桶6转至工作人员面前使用，进而向不同的混料桶6内加入材料。
29.其中如图1-2和图4所示，支撑台3的顶部呈环形均布并焊接l型顶板4，每个l型顶
板4的顶部均固定有混料机构5，混料机构5是由液压缸51、固定板52、电机53和混料组件54共同组成，液压缸51底部的连接端固定有固定板52，液压缸51的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，固定板52的底部固定有电机53，电机53的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，电机53的连接轴与混料组件54相连接，混料组件54是由竖轴杆541和横支杆542共同组成，竖轴杆541的周侧均布并焊接有横支杆542，液压缸51驱动固定板52、电机53和混料组件54整体在竖直方向上运动，电机53驱动混料组件54旋转，混料机构5一一对应设置在各自混料桶6的正上方；
30.上述设置，使用时，通过开关先启动液压缸51，通过液压缸51的作用，带动固定板52、电机53和混料组件54整体下移，致使混料组件54放入混料桶6的内部，再通过开关启动电机53，通过电机53的作用，带动竖轴杆541和横支杆542整体旋转，从而搅拌混料桶6内的橡胶材料，达到混料的目的。
31.其中如图5-6所示，每个支撑台3上的混料桶6的一侧均安设有挡料机构7，挡料机构7是由电动推杆71、连接板72和盖板73共同组成，电动推杆71固定在支撑台3顶板的底面，电动推杆71的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，电动推杆71的连接端与连接板72相连接，连接板72焊接在盖板73的一侧，电动推杆71驱动连接板72和盖板73整体水平移动；
32.上述设置，卸料时，通过开关启动电动推杆71，通过电动推杆71的作用带动连接板72和盖板73整体外移，将盖板73移出混料桶6出料口的正下方，从而打开混料桶6的出料口，即可进行卸料操作；
33.反之，开关启动电动推杆71，通过电动推杆71的作用带动连接板72和盖板73整体内移，将盖板73移至混料桶6出料口的正下方，从而遮盖住混料桶6的出料口，即可进行混料操作。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。