用于制备注射器的筒体的模具及注射器的筒体的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于制备注射器的筒体的模具及注射器的筒体。


背景技术：

2.目前，胰岛素注射器0.3ml筒体为细长型的结构，并且针孔直径通常设置为0.25mm-0.4mm左右，非常细小，对于加工筒体的模具的内型芯成型部分直径仅为3mm左右，并且为细长结构，因此成型时筒体不容易冷却，产品成型周期长，但是，在现有的内型芯成型部分加工冷水水孔非常困难，例如通过深孔钻加工冷却水孔容易出现钻偏、钻穿等情况，无法保证加工的冷却水孔的精度，所以，目前市面上常见的0.3ml筒体的模具的内型芯直径3mm成型段内部通常没有冷却水孔。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于制备注射器的筒体的模具及注射器的筒体，用于解决现有内型芯成型部分未设置冷却水孔导致的产品成型周期长的问题。
4.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型公开一种用于制备注射器的筒体的模具，所述模具包括：母模，所述母模上具有镶针；公模，所述公模上具有与所述镶针相配合的内型芯，所述内型芯具有与所述母模共同形成型腔的成型段，所述成型段内具有冷却水通道。
5.作为本实用新型进一步地改进，所述内型芯包括：基座，所述成型段位于基座上，所述冷却水通道沿所述基座的长度方向贯穿设置；镶件，固定于所述基座朝向所述镶针的一端，且于所述基座朝向所述镶针的一端封闭所述冷却水通道。
6.作为本实用新型进一步地改进，所述冷却水通道通过慢走丝方式加工成型。
7.作为本实用新型进一步地改进，所述镶件上具有与所述镶针相配合的镶针孔，所述镶针孔沿所述镶件的长度方向贯穿设置，所述镶针孔朝向所述冷却水通道的一端具有密封结构。
8.作为本实用新型进一步地改进，所述镶针孔通过慢走丝方式加工成型。
9.作为本实用新型进一步地改进，所述密封结构具体为通过激光焊接方式成型。
10.作为本实用新型进一步地改进，所述基座朝向所述镶针的一端设有安装孔，所述安装孔与所述冷却水通道相连通，所述安装孔的孔径大于所述冷却水通道的内径；所述镶件安装于所述安装孔内。
11.作为本实用新型进一步地改进，所述镶件通过激光焊接方式固定于所述安装孔内。
12.作为本实用新型进一步地改进，所述安装孔朝向所述镶针的一端具有扩口段，连接所述镶件与所述安装孔的焊料填充于所述扩口段内。
13.本实用新型另一方面还公开了一种注射器的筒体，所述筒体采用如上述任意一项
技术方案所述的模具制备形成。
14.本实用新型中的用于制备注射器的筒体的模具，公模上具有与所述镶针相配合的内型芯，所述内型芯具有与所述母模共同形成型腔的成型段，所述成型段内具有冷却水通道，在所述模具制备注射器的筒体时，成型段内的冷却水通道使模具和产品快速冷却，缩短了产品成型周期，提升了加工注射器的筒体的生产节拍。
附图说明
15.图1是本实用新型一具体实施方式中的模具的剖面示意图；
16.图2是图1中a处放大图；
17.图3是图1中基座的结构示意图；
18.图4是图3中b-b处剖视图；
19.图5是图4中c处放大图；
20.图6是本实用新型一具体实施方式中注射器的筒体的结构示意图。
具体实施方式
21.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
22.应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
23.请参阅图1至图5所示，本实用新型公开了一种用于制备注射器的筒体的模具100，所述模具包括母模1和公模2，请参阅图1所示，所述母模1上具有镶针3，所述公模2上具有与所述镶针3相配合的内型芯4，所述内型芯4具有与所述母模1共同形成型腔的成型段6，所述成型段6内具有冷却水通道7，在所述模具100制备注射器的筒体时，成型段6内的冷却水通道7使模具和产品快速冷却，缩短了产品成型周期，提升了加工注射器的筒体的生产节拍。
24.需要说明的是，本实用新型中的制备注射器的筒体的模具100中，除了内型芯以外，其他结构均可沿用现有的制备注射器的筒体的模具的结构，于此，不再赘述。
25.本实用新型中的母模1和公模2中的一个可以设置为动模、另一个为定模，当然，所述母模1和公模2具体设置方式并不以此为限，可以根据实际应用的情况进行调整。在本实用新型中，所述型腔是指母模1和公模2合模状态下，所述母模1上设置的镶针3及其他成型结构与所述内型芯4的成型段6配合形成的用于加工产品的腔室，在模具100合模后，将受热熔化的注塑材料注入所述成型腔中，冷却后即可制备出特定形状的加工产品。可以理解的是，在实际应用中，所述镶针3与内型芯4的尺寸与制备的注射器的筒体的尺寸相匹配。
26.进一步地，所述内型芯4包括基座41和固定于基座41朝向所述镶针3的一端的镶件42，所述成型段6位于基座41上，所述冷却水通道7沿所述基座41的长度方向贯穿设置，所述镶件42于所述基座41朝向所述镶针3的一端封闭所述冷却水通道7，将所述内型芯4设置为分体的基座41与镶针3，可通过慢走丝工艺先在所述基座41内形成沿基座41的长度方向贯
穿设置的所述冷却水通道7后，再将所述镶针3固定于所述基座41上，便于基座41内的冷却水通道7的加工，既保证了冷却水通道7的加工精度，又解决了原有内型芯4中冷却水孔为盲孔，加工盲孔的过程中出现的偏心、打穿等问题，使模具制备注射器的筒体时，产品能够快速冷却，从而缩短产品成型周期，提升生产节拍。
27.可以理解的是，本实用新型中的基座41还可以包括其他辅助结构，例如，基座41还可以包括辅助段8，所述辅助段8位于所述成型段6远离所述镶件42的一端，辅助段8内可贯穿设置辅助冷却水通道9，辅助冷却水通道9与成型段6的冷却水通道7连通，并且辅助冷却水通道9的直径大于成型段6的冷却水通道7的直径，从而在产品成型时，进一步加速模具和产品冷却效率，缩短了产品成型周期，提升了加工注射器的筒体的生产节拍。当然，基座41的具体结构设置并不以此为限。
28.进一步地，所述镶件42上具有与所述镶针3相配合的镶针孔10，所述镶针孔10沿所述镶件42的长度方向贯穿设置，请参阅图2所示，所述镶针孔10朝向所述冷却水通道7的一端具有密封结构11，通过密封结构11密封所述镶针孔10靠近所述冷却水通道7的一端。
29.具体地，对于加工胰岛素注射器的筒体的情况下，镶针孔10的直径仅为0.4mm，尺寸精度要求极高。在本实用新型中，将与镶针3配合的镶针孔10设置在镶件42上，使镶针孔10能够通过慢走丝的方式加工成型，既保证针孔的精度，又提高了加工效率，同时又解决了现有镶针孔10与基座41一体采用必须采用放电加工而导致镶针孔10内积碳的问题。
30.另外，可以理解的是，所述密封结构11具体为通过激光焊接方式密封所述镶针孔10靠近所述冷却水通道7的一端。当然，密封结构11的设置并不以此为限，例如采用密封胶、或者其他能够使镶针孔10与冷却水通道7不连通的方式。
31.再进一步地，所述基座41朝向所述镶针3的一端设有安装孔12，所述安装孔12与所述冷却水通道7相连通，所述安装孔12的孔径大于所述冷却水通道7的内径；所述镶件42安装于所述安装孔12内。具体地，所述镶件42通过激光焊接方式固定于所述安装孔12内，从而保证镶件42与基座41连接的可靠性。当然，所述镶件42与安装孔12的固定连接方式并不以此为限。
32.于一具体实施方式中，请参阅图5所示，所述安装孔12朝向所述镶针3的一端具有扩口段121，连接所述镶件42与所述安装孔12的焊料填充于所述扩口段121内。所述安装孔12靠近所述冷却水通道7的一端具有配合段122，所述安装孔12配合段122的内径与镶件42的外径相匹配，所述配合段122的直径大于所述冷却水通道7的直径，使镶件42安装于安装孔12内时，基座41的内壁在配合段122与冷却水通道7交接处形成台阶部，并且台阶部与镶件42朝向冷却水通道7的端面抵接，从而保证了镶件42安装后的位置精度。
33.进一步地，镶件42中的镶针孔10靠近所述镶针3的一段可设置为喇叭口状的结构，在母模1与公模2合模时，镶针孔10起到了导向的作用，更便于镶针3与镶针孔10对中，从而保证加工产品的精度。
34.本实用新型另一方面还提供了一种注射器的筒体200，包括筒体基体20以及位于所述基体20顶部的针孔21，请参阅图6所示，其中，所述注射器的筒体200通过如上所述的模具100制备而成，于此，模具结构不再赘述。
35.本实用新型中的用于制备注射器的筒体的模具100，公模2上具有与所述镶针3相配合的内型芯4，所述内型芯4具有与所述母模1共同形成型腔的成型段6，所述成型段6内具
有冷却水通道7，在所述模具制备注射器的筒体时，成型段6内的冷却水通道7使模具和产品快速冷却，缩短了产品成型周期，提升了加工注射器的筒体的生产节拍。
36.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
37.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。