一种吹瓶机内灯箱组件的制作方法

1.本实用新型设计吹瓶机领域，特别是一种吹瓶机内灯箱组件。


背景技术：

2.在包装机械领域，吹瓶机应用广泛，吹瓶机是将塑料颗粒或做好的瓶坯通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机方便快捷，成型量大，被大部分饮料企业所采用，更多的塑料容器来代替以往的玻璃容器。目前吹瓶机大部分还是二步法吹瓶机，即第一步先将塑料原料做成瓶坯，第二步再进行吹制。吹瓶机工艺一般包括第一步将瓶坯放置在瓶坯容器中，经输送装置自动进入瓶坯定位装置，将瓶坯（瓶坯口朝上）自动的加载到瓶坯固定器上，第二步将瓶坯送入烘道进行加热，第三步瓶坯被送进吹拉平台，然后锁模，第四步成型，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，最后开模，成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。上述过程中，从放料
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加热-锁紧
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拉伸-高压吹气-放气-取瓶，这一系列动作完成瓶坯到瓶体的成型，每一步都是连贯完成，每一步都至关重要。
3.在第二步中，在吹瓶机机架内设置了吹瓶机内灯箱和吹瓶机外灯箱，工作时，瓶坯从吹瓶机内灯箱与吹瓶机外灯箱之间穿过，通过吹瓶机外灯箱将瓶坯进行加热，通过吹瓶机内灯箱对瓶坯进行冷却至指定温度，目前内灯箱的技术要求高，温度精准不容易控制，瓶坯在冷却时，瓶身和瓶口所要求的温度是不同的，瓶身要求冷却后依然为高弹态，而瓶口却不能，瓶口容易出现变形，经过反复测试和装置改进，本公司发明了一种吹瓶机内灯箱，实现瓶身和瓶口温度差异化，能够满足吹瓶工艺要求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种吹瓶机内灯箱组件，能够实现吹瓶从瓶坯到瓶体的转化，在实现中温度控制均衡，满足吹瓶工艺要求。
5.所述的一种吹瓶机内灯箱组件，包括：内灯箱支撑架，内灯箱支撑架采用长方体框架结构，在内灯箱支撑架下端设置了支撑底脚，在支撑底脚上设置了高度调节螺母，通过高度调节螺母能够调节内灯箱支撑架的高度，在内灯箱支撑架上设置了内灯箱支撑托架，内灯箱支撑托架上端连接设置了内灯箱支撑板，内灯箱支撑板上端设置了内灯箱内灯箱本体，内灯箱本体个数采用3到8个之间。
6.内灯箱本体上端设置了内灯箱箱口，并在内灯箱箱口设置了出风口，出风口上设置了导风板，内灯箱本体内部设置了空腔，空腔通过导风板与送风管联通，送风管另一端设置了送风口，送风口连接有送风电机，为了控制风速，在空腔内设置了挡板，通过挡板把空腔内部空间隔开，同时延缓风速。
7.在出风口处设置了两个风量调节板，分别是风量调节板a和风量调节板b，风量调节板a对应瓶坯口部位置的风速，风量调节板b对应瓶坯底部的风速，通过不同风速的调节，实现瓶坯上下温度的差异。
8.在内灯箱本体空腔内设置了冷却水道，冷却水道内设置了冷却水，并且冷却水道
连接了分流管，分流管之间设置了分流弯接头，通过分流管增大冷却面积，使得腔体内温度冷却，从而达到冷却温度符合吹瓶工艺的要求。
9.装配时灯箱的水平度不得大于0.1mm/m，风量调节板的初始位置放在使风量最大的位置上，装配时注意保护镜面板，通过吹瓶机内灯箱组件，能够实现吹瓶从瓶坯到瓶体的转化，在实现中温度控制均衡，满足吹瓶工艺要求。
附图说明
10.图1为本实用新型一种吹瓶机内灯箱的结构图；
11.图2为本实用新型一种吹瓶机内灯箱的整体结构图；
12.图3为本实用新型一种吹瓶机内灯箱的俯视图；
13.其中，1为内灯箱支撑架，1_2为高度调节螺母，1_3为支撑底脚，
14.2为内灯箱本体，2_1内灯箱箱口，2_2风量调节板a,2_3为内灯箱支撑板，2_4为内灯箱支撑托架，2_5为风量调节板b，
15.3为挡板，4为引风板，5为导风板，6为分流弯接头，6_1为分流管，
16.7为冷却水道，8为送风管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例：
19.所述的一种吹瓶机内灯箱组件，包括：内灯箱支撑架，内灯箱支撑架采用长方体框架结构，在内灯箱支撑架下端设置了支撑底脚，在支撑底脚上设置了高度调节螺母，通过高度调节螺母能够调节内灯箱支撑架的高度，在内灯箱支撑架上设置了内灯箱支撑托架，内灯箱支撑托架上端连接设置了内灯箱支撑板，内灯箱支撑板上端设置了内灯箱内灯箱本体，内灯箱本体个数采用3到8个之间。
20.内灯箱本体上端设置了内灯箱箱口，并在内灯箱箱口设置了出风口，出风口上设置了导风板，内灯箱本体内部设置了空腔，空腔通过导风板与送风管联通，送风管另一端设置了送风口，送风口连接有送风电机，为了控制风速，在空腔内设置了挡板，通过挡板把空腔内部空间隔开，同时延缓风速。
21.在出风口处设置了两个风量调节板，分别是风量调节板a和风量调节板b，风量调节板a对应瓶坯口部位置的风速，风量调节板b对应瓶坯底部的风速，通过不同风速的调节，实现瓶坯上下温度的差异。
22.在内灯箱本体空腔内设置了冷却水道，冷却水道内设置了冷却水，并且冷却水道连接了分流管，分流管之间设置了分流弯接头，通过分流管增大冷却面积，使得腔体内温度冷却，从而达到冷却温度符合吹瓶工艺的要求。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种吹瓶机内灯箱组件，其特征在于，包括：内灯箱支撑架，在内灯箱支撑架上设置了内灯箱支撑托架，内灯箱支撑托架上端连接设置了内灯箱支撑板，内灯箱支撑板上端设置了内灯箱内灯箱本体，内灯箱本体上端设置了内灯箱箱口，并在内灯箱箱口设置了出风口，出风口上设置了导风板，内灯箱本体内部设置了空腔，空腔通过导风板与送风管联通，送风管另一端设置了送风口，送风口连接有送风电机，为了控制风速，在空腔内设置了挡板，通过挡板把空腔内部空间隔开，在出风口处设置了两个风量调节板，分别是风量调节板a和风量调节板b，风量调节板a对应瓶坯口部位置的风速，风量调节板b对应瓶坯底部的风速，通过不同风速的调节，实现瓶坯上下温度的差异，在内灯箱本体空腔内设置了冷却水道，冷却水道内设置了冷却水，并且冷却水道连接了分流管，分流管之间设置了分流弯接头。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机内灯箱组件，其特征在于，内灯箱支撑架采用长方体框架结构，在内灯箱支撑架下端设置了支撑底脚，在支撑底脚上设置了高度调节螺母。3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机内灯箱组件，其特征在于，内灯箱本体个数采用3到8个之间。4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机内灯箱组件，其特征在于，装配时灯箱的水平度不得大于0.1mm/m。

技术总结
本实用新型公开了一种吹瓶机内灯箱组件，包括内灯箱支撑架，在内灯箱支撑架下端设置了支撑底脚，在支撑底脚上设置了高度调节螺母，在内灯箱支撑架上设置了内灯箱支撑托架，内灯箱支撑托架上端连接设置了内灯箱支撑板，内灯箱支撑板上端设置了内灯箱内灯箱本体，内灯箱本体上端设置了内灯箱箱口，并在内灯箱箱口设置了出风口，出风口上设置了导风板，内灯箱本体内部设置了空腔，空腔通过导风板与送风管联通，送风管另一端设置了送风口，送风口连接有送风电机，在内灯箱本体空腔内设置了冷却水道，冷却水道内设置了冷却水，风量调节板的初始位置放在使风量最大的位置上，通过吹瓶机内灯箱组件，能够实现吹瓶从瓶坯到瓶体的转化，在实现中温度控制均衡，满足吹瓶工艺要求。满足吹瓶工艺要求。满足吹瓶工艺要求。


技术研发人员：秦志洪
受保护的技术使用者：江苏万金机械集团有限公司
技术研发日：2022.05.01
技术公布日：2022/9/6