一种零件的塑性变形水喷强化装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件硬化技术领域，具体为一种零件的塑性变形水喷强化装置。


背景技术：

2.水喷强化就是对零件施加一个足够高的直接压力使得零件表面产生塑性变形，水喷强化的喷嘴中镶有宝石，目的是保证足够的抗磨损性能，水喷强化的基本要求就是水流导入的压力要高于零件的屈服压力强度，当进入到喷嘴时，水流会被施以巨大的压力，现在水喷强化一般会用于板件上。
3.但是目前在对板件固定时，一般固定效果较差，导致了在高压水流喷射时板件容易因水流速度过快导致位置偏移的情况出现，从而使得在强化时无法准确有效的对所需的位置进行强化处理。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种零件的塑性变形水喷强化装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对板件固定时，一般固定效果较差，导致了在高压水流喷射时板件容易因水流速度过快导致位置偏移的情况出现，从而使得在强化时无法准确有效的对所需的位置进行强化处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件的塑性变形水喷强化装置，包括固定支撑台，所述固定支撑台一侧安装有夹持固定组件，所述夹持固定组件包括夹持电推杆、夹持移动板、限位电推杆、固定支撑板、移动卡接槽、联动弹簧、联动支撑板、联动固定槽、阻挡防护套和排出槽；
6.所述固定支撑台顶端两侧对称嵌入安装有夹持电推杆，所述夹持电推杆输出轴一端卡接有夹持移动板，所述固定支撑台顶端两侧对称嵌入安装有限位电推杆，所述限位电推杆输出轴卡接连接有固定支撑板，所述固定支撑板一端两侧对称开设有移动卡接槽，所述移动卡接槽内侧等距焊接有若干个联动弹簧，所述移动卡接槽内侧滑动连接有联动支撑板，所述联动支撑板一端开设有联动固定槽，所述固定支撑台侧端焊接有阻挡防护套，所述固定支撑台顶端等距开设有若干个排出槽。
7.优选的，所述夹持移动板底端与固定支撑台顶端贴合，所述夹持电推杆和限位电推杆输入端均与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述联动弹簧一端与联动固定槽焊接连接，所述联动支撑板长度和宽度分别与移动卡接槽长度和宽度相等。
9.优选的，所述固定支撑台一侧安装有调节冲击组件，所述调节冲击组件包括存储箱、增压水泵、排出管、输入管、高压喷头、防护固定套、移动电滑轨、调节电滑轨和卡接固定块；
10.所述固定支撑台底端嵌入安装有存储箱，所述存储箱一端通过电机座安装有增压水泵，所述存储箱一端贯穿连接有排出管，所述增压水泵出水端卡接连接有输入管，所述输
入管一端通过转接头连接有高压喷头，所述固定支撑台顶端焊接有防护固定套，所述防护固定套内侧两端卡接有移动电滑轨，所述移动电滑轨通过滑轨座连接有调节电滑轨，所述调节电滑轨通过滑轨座连接有卡接固定块。
11.优选的，所述排出管一端与增压水泵一端通过转接头卡接连接，所述增压水泵、移动电滑轨和调节电滑轨输入端均与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述卡接固定块套接安装于输入管侧端，所述卡接固定块的纵截面为工型。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有夹持固定组件，由限位电推杆带动固定支撑板和联动支撑板对零件进行限位夹持，再由夹持电推杆带动夹持移动板对零件夹持，从而便于快速的对零件夹持限位，避免其在硬化时出现位置偏移，同时便于工作人员拿取放置，通过联动弹簧形变带动联动支撑板移动，从而改变联动支撑板和固定支撑板之间的距离，从而便于适应不同大小的零件，保证了加工的适应范围。
15.2、设置有调节冲击组件，由增压水泵通过排出管抽取存储箱内的水，水流通过排出管、输入管和高压喷头对零件喷射硬化，同时由移动电滑轨和调节电滑轨带动卡接固定块移动，从而改变高压喷头所在位置，从而对零件进行全面硬化，保证了整体硬化的效果，通过防护固定套对水流进行限制，减少水流直接喷射飞溅到环境内部的情况出现。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的夹持固定组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的调节冲击组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型的高压喷头的安装结构示意图；
22.图中标号：1、固定支撑台；
23.2、夹持固定组件；201、夹持电推杆；202、夹持移动板；203、限位电推杆；204、固定支撑板；205、移动卡接槽；206、联动弹簧；207、联动支撑板；208、联动固定槽；209、阻挡防护套；210、排出槽；
24.3、调节冲击组件；301、存储箱；302、增压水泵；303、排出管；304、输入管；305、高压喷头；306、防护固定套；307、移动电滑轨；308、调节电滑轨；309、卡接固定块。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种零件的塑性变形水喷强化装置，包括固定支撑台1，固定支撑台1一侧安装有夹持固定组件2，夹持固定组件2包括
夹持电推杆201、夹持移动板202、限位电推杆203、固定支撑板204、移动卡接槽205、联动弹簧206、联动支撑板207、联动固定槽208、阻挡防护套209和排出槽210；
27.固定支撑台1顶端两侧对称嵌入安装有夹持电推杆201，夹持电推杆201输出轴一端卡接有夹持移动板202，夹持移动板202底端与固定支撑台1顶端贴合，使得在需要夹持固定时可以保证最佳的限位位置，固定支撑台1顶端两侧对称嵌入安装有限位电推杆203，限位电推杆203输出轴卡接连接有固定支撑板204，固定支撑板204一端两侧对称开设有移动卡接槽205，移动卡接槽205内侧等距焊接有若干个联动弹簧206，移动卡接槽205内侧滑动连接有联动支撑板207，联动弹簧206一端与联动固定槽208焊接连接，联动支撑板207长度和宽度分别与移动卡接槽205长度和宽度相等，使得在需要联动限位时可以快速的调节夹持固定的位置，保证了最佳的夹持限位效果，联动支撑板207一端开设有联动固定槽208，固定支撑台1侧端焊接有阻挡防护套209，固定支撑台1顶端等距开设有若干个排出槽210，夹持电推杆201和限位电推杆203输入端均与外部电源输出端电性连接。
28.固定支撑台1一侧安装有调节冲击组件3，调节冲击组件3包括存储箱301、增压水泵302、排出管303、输入管304、高压喷头305、防护固定套306、移动电滑轨307、调节电滑轨308和卡接固定块309；
29.固定支撑台1底端嵌入安装有存储箱301，存储箱301一端通过电机座安装有增压水泵302，存储箱301一端贯穿连接有排出管303，排出管303一端与增压水泵302一端通过转接头卡接连接，保证了供水的稳定性，增压水泵302出水端卡接连接有输入管304，输入管304一端通过转接头连接有高压喷头305，固定支撑台1顶端焊接有防护固定套306，防护固定套306内侧两端卡接有移动电滑轨307，移动电滑轨307通过滑轨座连接有调节电滑轨308，调节电滑轨308通过滑轨座连接有卡接固定块309，卡接固定块309套接安装于输入管304侧端，卡接固定块309的纵截面为工型，使得在卡接移动过程中可以有效的限位，避免出现位置偏移的情况，增压水泵302、移动电滑轨307和调节电滑轨308输入端均与外部电源输出端电性连接。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对零件塑性强化时，工作人员将零件放置到固定支撑台1顶端，由限位电推杆203带动固定支撑板204和联动支撑板207对其进行限位夹持，再由夹持电推杆201带动夹持移动板202向零件移动，在移动的同时推动联动支撑板207向移动卡接槽205内侧移动，同时联动弹簧206形变并且压缩到联动固定槽208内侧，通过夹持移动板202对联动支撑板207和固定支撑板204之间的距离进行调节，从而保证了在塑性强化时的固定稳定性，同时通过调节联动支撑板207的位置，从而便于适应不同大小的零件，保证了加工的效果，同时在加工时通过阻挡防护套209和排出槽210限制水流的位置，避免水流大量冲击排入到环境内影响环境；
31.在需要塑性硬化时，由增压水泵302通过排出管303抽取存储箱301内的水，水流通过排出管303进入到输入管304，并最终通过高压喷头305喷出，从而对零件硬化，同时由移动电滑轨307和调节电滑轨308带动卡接固定块309移动，从而改变高压喷头305所在位置，从而对零件进行全面硬化，保证了整体硬化的效果，通过防护固定套306对水流进行限制，进一步减少水流直接喷射到环境内部的情况出现。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。