一种链轮打磨用工作台的制作方法

1.本技术涉及链轮领域，特别涉及一种链轮打磨用工作台。


背景技术：

2.链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。
3.目前链轮打磨用的工作台多是固定式的，即将链轮放置在工作台上，工人利用打磨机对其进行打磨，由于链轮自身具有一定的重量，因此此种方式打磨的较为平稳，
4.在链轮打磨的过程中，需要对链轮的各个位置都需要进行打磨，因此需要工人需要不断调整自身所在位置然后进行打磨，但是在一些场地中，受场地的限制，工人不能够到恰当的位置进行打磨，需要人工转动链轮，由于链轮比较重，因此在打磨时费时费力。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种链轮打磨用工作台，以解决相关技术中受场地限制，要人工转动链轮，由于链轮比较重，因此在打磨时费时费力的技术问题。
6.提供了一种链轮打磨用工作台，包括：
7.第一平台，所述第一平台具有周向分布的第一滑动部；
8.第二平台，所述第二平台位于所述第二平台的上端，所述第二平台朝向所述第一平台的一侧设置有第二滑动部，所述第二平台朝向所述第一平台的一侧向内凹陷有安装槽；
9.其中，所述第一滑动部与所述第二滑动部滑动配合，以使得所述第二平台可相对所述第一平台转动。
10.一些实施例中，还包括卡扣机构，所述卡扣机构包括多个卡扣部以及活动设置的卡扣配合部，多个所述卡扣部沿周向分布在所述第二平台朝向所述第一平台的一侧；
11.其中，所述第一滑动部与所述第二滑动部滑动配合，所述卡扣配合部可与所述卡扣部配合，当所述卡扣配合部与所述卡扣部配合时，限制所述第二平台相对所述第一平台的转动。
12.一些实施例中，所述第二平台朝向所述第一平台的一侧向内凹陷，该凹陷区域向第一平台凸出设置有若干凸块a，相邻两凸块a之间形成卡扣部。
13.一些实施例中，所述第一平台上沿其厚度方向开有一通槽，所述卡扣配合部活动设置在通槽内。
14.一些实施例中，所述卡扣配合部包括弹簧、连杆以及限位块，所述连杆的两端分别连接弹簧以及限位块，所述弹簧的另一端连接在第一平台上，所述限位块在弹簧的作用力下，抵持所述卡扣部。
15.一些实施例中，所述卡扣配合部还包括踏板，所述踏板固定在所述连杆的侧壁上。
16.一些实施例中，所述卡扣配合部还包括位于所述第二平台的上罩壳，所述罩壳内
具有一用于容纳弹簧以及部分连杆的空腔。
17.一些实施例中，所述第二平台上还转动设置有两组抵持部，两组抵持部分别位于安装槽的两侧，所述抵持部用于当链轮倾斜放置在所述安装槽内时，抵持所述链轮。
18.一些实施例中，所述第一平台朝向所述第二平台的一侧向内凹陷，并形成所述第一滑动部。
19.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
20.本技术实施例提供了一种链轮打磨用工作台，由于将传统的工作台分为第一平台和第二平台，而通过第一滑动部和第二滑动部的配合作用，可以使得第二平台相对第一平台转动，因此，相比传统的转动链轮，本技术的转动方式更加轻松，便于调整第二平台的工作位置，同时由于第二平台上上设置有安装槽，可以使得链轮倾斜设置在安装槽内，便于对链轮的内侧壁进行打磨。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的工作台的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的工作台的结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的工作台的剖面图；
25.图4为本技术实施例提供的工作台的结构示意图。
26.图中：1、第一平台；2、第一滑动部；3、第二平台；3a、凸块；4、第二滑动部；5、安装槽；6、卡扣机构；61、卡扣部；62、卡扣配合部；621、弹簧；622、连杆；623、限位块；624、踏板；625、罩壳；7、抵持部。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术实施例提供了一种链轮打磨用工作台，其能解决相关技术中受场地限制，要人工转动链轮，由于链轮比较重，因此在打磨时费时费力的技术问题。
29.为解决上述技术问题，本技术提供了一种链轮打磨用工作台，包括第一平台1以及第二平台3，所述第一平台1具有周向分布的第一滑动部2；所述第二平台3位于所述第二平台3的上端，所述第二平台3朝向所述第一平台1的一侧设置有第二滑动部4，所述第二平台3朝向所述第一平台1的一侧向内凹陷有安装槽5；其中，所述第一滑动部2与所述第二滑动部4滑动配合，以使得所述第二平台3可相对所述第一平台1转动。
30.在本技术中，第二平台3上端面可以平置链轮，方便对链轮的两侧进行打磨，而安装槽5的设置，主要是方便用户将链轮倾斜设置在安装槽5内，安装槽5其中一个侧壁抵住链
轮的边缘，另一侧壁抵住链轮的侧壁，使得链轮可以斜放置安装槽5内，安装槽5的深度不做限制，但是避免过浅，使得安装槽5的两侧壁无法抵持链轮。
31.由于第一平台1和第二平台3，可以通过第一滑动部2和第二滑动部4相对转动，因此在场地受限的位置处，可以通过转动第二平台3，使得链轮转动，从而使得工人无需移动位置，便可以对链轮进行打磨。
32.由于第二平台3可以相对第一平台1转动，因此在对链轮进行打磨时，为了防止晃动，本技术中的工作台还包括卡扣机构6，所述卡扣机构6包括多个卡扣部61以及活动设置的卡扣配合部62，多个所述卡扣部61沿周向分布在所述第二平台3朝向所述第一平台1的一侧；
33.其中，所述第一滑动部2与所述第二滑动部4滑动配合，所述卡扣配合部62可与所述卡扣部61配合，当所述卡扣配合部62与所述卡扣部61配合时，限制所述第二平台3相对所述第一平台1的转动。
34.设置有多个卡扣部61与卡扣配合部62配合，即使得第二平台3在第一平台1具有多个相对固定的位置，以便对链轮的不同位置进行打磨。
35.作为具体方案，所述第二平台3朝向所述第一平台1的一侧向内凹陷，该凹陷区域向第一平台1凸出设置有若干凸块3a，相邻两凸块3a之间形成卡扣部61，而卡扣配合部62进入至相邻两凸块3a之间，即与卡扣部61卡扣配合，从而限制了第二平台3相对第一平台1的转动。
36.参见图1以及图2，所述第一平台1上沿其厚度方向开有一通槽，所述卡扣配合部62活动设置在通槽内，该设置限制了卡扣配合部62活动的范围，避免在上下活动过程中发生偏移。
37.具体的，所述卡扣配合部62包括弹簧621、连杆622以及限位块623，所述连杆622的两端分别连接弹簧621以及限位块623，所述弹簧621的另一端连接在第一平台1上，所述限位块623在弹簧621的作用力下，抵持所述卡扣部61。
38.即用户在没施加外力的作用下，弹簧621处于未压缩状态，此时限位块623在弹簧621的作用力下，进入到相邻两凸块3a之间，从而限制第二平台3的转动，当弹簧621处于压缩状态，即工人向下拉动连杆622时，此时限位块623从两凸块3a之间脱离，便可以转动第二平台3，此设计便于用户随时随地控制第二平台3的转动与暂停。
39.为了方便拉动连杆622，所述卡扣配合部62还包括踏板624，所述踏板624固定在所述连杆622的侧壁上，即用户可以通过脚踏的方式拉动连杆622，当脚从踏板624上脱离时，弹簧621复位，使得限位块623又可以进入到两凸块3a之间。
40.为了起到防护作用，所述卡扣配合部62还包括位于所述第二平台3的上罩壳625，所述罩壳625内具有一用于容纳弹簧621以及部分连杆622的空腔，该罩壳625还可以起到限位作用，即限定连杆622的滑动方向，保证了连杆622在上下移动时不会发生偏移。
41.进一步地，所述第二平台3上还转动设置有两组抵持部7，两组抵持部7分别位于安装槽5的两侧，所述抵持部7用于当链轮倾斜放置在所述安装槽5内时，抵持所述链轮。
42.在具体实施阶段时，当链轮向某一侧倾斜时，则该侧的抵持部7转动，使得抵持部7抵持链轮，配合安装槽5的抵持，能够更好地支撑链轮。
43.为了保证第二平台3上端面的平整度，因此在第二平台3的上表面开有槽，使得抵
持部7可以收容至该槽内，例如图1。
44.在具体实施阶段，所述第一平台1朝向所述第二平台3的一侧向内凹陷，并形成所述第二滑动部4。
45.即第一平台1上开有滑槽形成第一滑动部2，相对应地，在第二平台3上设置滑轨形成第二滑动部4，滑轨与滑槽滑动连接，使得第二平台3转动起来且省力，且一般来说，滑轨的高度，要高于滑槽的深度，避免第一平台1和第二平台3接触，从而降低摩擦。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。