可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，具体的说是可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机。


背景技术：

2.打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。打磨机是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，打磨皮带，是借助于高压静电场力，将微细的磨粒植于高强度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削锋利，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果，然后经过背绒、裁剪加工而成。
3.目前市场上的打磨机，大多对平面进行打磨，不便于对大型封头形状的零件进行打磨，打磨后产生的废料直接散落在地面上不方便收集，并且产生大量的烟尘，危害环境下的工作人员。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机，以解决上述背景技术中的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机，包括底座，所述底座顶部中央分别对称设有两个升降固定装置，与所述升降固定装置的三抓卡盘相对的下方设有可调节打磨装置，所述可调节打磨装置包括移动台，所述移动台，所述移动台的下方底座上设有滑动道，所述滑动道一侧设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的杆头与所述移动台的一端连接，所述滑动道一端位于所述三抓卡盘下方，所述滑动道的另一端位于所述电动液压推杆的下方，所述升降固定装置与所述电动液压推杆之间设有回收处理装置，所述回收处理装置位于所述滑动道的前侧，所述移动台顶部一侧固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台的上表面固定安装有第三电机，所述第三电机通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴表面设置有打磨皮带，所述移动台顶部的第二支撑台背面固定连接有第三支撑台，所述第三支撑台的侧面开设有轴承孔，所述轴承孔的内壁固定连接有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承的内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面与打磨皮带的内壁滑动连接，所述回收处理装置包括回收箱，所述回收箱的底部通过吸气道与所述底座下方的过滤腔连通，所述过滤腔内上方设有均流板，所述均流板下方设有预过滤器，所述预过滤器的排气管与滤筒式过滤器的进气端连通，所述滤筒式过滤器的排气管与后置式抽气过滤器的进气管连通，所述后置式抽气过滤器的尾端与壳体的排气口连通。
7.作为优选的技术方案，所述升降固定装置包括位于底座与底座上方壳体上的第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述壳体顶部并延伸至所述壳体的外部，所述壳体顶部上表面一侧固定连接有第一支撑台，所述第
一支撑台的上表面开设有支撑孔，所述第一支撑台的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的表面设置有定位台，所述定位台的上表面一端开设有螺纹孔，所述定位台的上表面的另一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有过渡盘，所述底座顶部上且位于螺纹杆与第二电机之间固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面开设有导向口。
8.作为优选的技术方案，所述吸气道与所述回收箱连接处设有过滤网。
9.作为优选的技术方案，所述壳体顶部相对设有放置口，所述壳体正面设有柜口，所述柜口的内壁通过铰链铰接有柜门，所述柜门正面开设有观察口，所述观察口表面固定连接有透明钢化玻璃。
10.作为优选的技术方案，所述螺纹孔的轴线与定位台的中心在同一垂直面内，且螺纹孔的轴线与螺纹杆的轴线在同一水平面内。
11.作为优选的技术方案，所述导向口内壁与定位台的表面滑动配合间隙为一毫米，所述导向口的内壁底部与第一转轴的轴线在同一水平面内。
12.作为优选的技术方案，所述过渡盘的一端固定连接有定位盘，所述定位盘的侧面开设有螺钉孔，所述定位盘的表面设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的侧面螺纹连接有内六角螺钉，所述六角螺钉的表面与螺钉孔的内壁螺纹连接；所述第一转轴与第二转轴以三爪卡盘的轴线为中心线呈对称分布。
13.由于采用了上述技术方案可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机，包括底座，所述底座顶部中央分别对称设有两个升降固定装置，与所述升降固定装置的三抓卡盘相对的下方设有可调节打磨装置，所述可调节打磨装置包括移动台，所述移动台，所述移动台的下方底座上设有滑动道，所述滑动道一侧设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的杆头与所述移动台的一端连接，所述滑动道一端位于所述三抓卡盘下方，所述滑动道的另一端位于所述电动液压推杆的下方，所述升降固定装置与所述电动液压推杆之间设有回收处理装置，所述回收处理装置位于所述滑动道的前侧，所述移动台顶部一侧固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台的上表面固定安装有第三电机，所述第三电机通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴表面设置有打磨皮带，所述移动台顶部的第二支撑台背面固定连接有第三支撑台，所述第三支撑台的侧面开设有轴承孔，所述轴承孔的内壁固定连接有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承的内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面与打磨皮带的内壁滑动连接，所述回收处理装置包括回收箱，所述回收箱的底部通过吸气道与所述底座下方的过滤腔连通，所述过滤腔内上方设有均流板，所述均流板下方设有预过滤器，所述预过滤器的排气管与滤筒式过滤器的进气端连通，所述滤筒式过滤器的排气管与后置式抽气过滤器的进气管连通，所述后置式抽气过滤器的尾端与壳体的排气口连通，该实用新型方便调控，双位打磨，提高工作效率，对打磨过程中产生的废料进行回收，并对打磨过程中产生的烟尘进行有效处理，避免影响空气环境，保证工作人员安全。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例侧面剖视图；
17.图3为本实用新型实施例三爪卡盘结构示意图；
18.其中：1-底座、2-第一滚珠轴承、3-螺纹杆、4-第一支撑台、5-支撑孔、6-第一电机、7-定位台、8-螺纹孔、9-第二电机、10-过渡盘、11-三爪卡盘、12-支撑板、13-导向口、14-第二支撑台、15-第二电机、16-第一转轴、17-打磨皮带、18-第二支撑台、19-轴承孔、20-第二滚珠轴承、21-第二转轴、22-回收箱、23-吸气道、230-过滤网、24-过滤腔、25-定位盘、26-螺钉孔、27-内六角螺钉、28-均流板、29-预过滤器；30-移动台；31-滑动道；32-电动液压推杆；33-筒式过滤器；34-后置式抽气过滤器；35-壳体；350-放置口。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
20.实施例，如图1、图2和图3所示，可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机，包括底座1，所述底座1顶部中央分别对称设有两个升降固定装置，与所述升降固定装置的三抓卡盘11相对的下方设有可调节打磨装置，所述可调节打磨装置包括移动台30，所述移动台30，所述移动台30的下方底座1上设有滑动道31，所述滑动道31一侧设有电动液压推杆32，所述电动液压推杆32的杆头与所述移动台30的一端连接，所述滑动道31一端位于所述三抓卡盘11下方，所述滑动道31的另一端位于所述电动液压推杆32的下方，所述升降固定装置与所述电动液压推杆31之间设有回收处理装置，所述回收处理装置位于所述滑动道31的前侧，所述移动台30顶部一侧固定连接有第二支撑台14，所述第二支撑台14的上表面固定安装有第三电机15，所述第三电机15通过联轴器固定连接有第一转轴16，所述第一转轴16表面设置有打磨皮带17，所述移动台30顶部的第二支撑台14背面固定连接有第三支撑台18，所述第三支撑台18的侧面开设有轴承孔19，所述轴承孔19的内壁固定连接有第二滚珠轴承20，所述第二滚珠轴承20的内壁固定连接有第二转轴21，所述第二转轴21的表面与打磨皮带17的内壁滑动连接，所述回收处理装置包括回收箱22，所述回收箱22的底部通过吸气道23与所述底座1下方的过滤腔24连通，所述过滤腔24内上方设有均流板28，所述均流板28下方设有预过滤器29，所述预过滤器29的排气管与滤筒式过滤器33的进气端连通，所述滤筒式过滤器33的排气管与后置式抽气过滤器34的进气管连通，所述后置式抽气过滤器34的尾端与壳体35的排气口连通。
21.所述升降固定装置包括位于底座1与底座1上方壳体35上的第一滚珠轴承2，所述第一滚珠轴承2的内壁固定连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3的一端贯穿所述壳体顶部并延伸至所述壳体的外部，所述壳体顶部上表面一侧固定连接有第一支撑台4，所述第一支撑台4的上表面开设有支撑孔5，所述第一支撑台4的上表面固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端通过联轴器与螺纹杆3固定连接，所述螺纹杆3的表面设置有定位台7，所述定位台7的上表面一端开设有螺纹孔8，所述定位台7的上表面的另一端固定安装有第二电机9，所述第二电机9的输出端通过联轴器固定连接有过渡盘10，所述底座1顶部上且位于螺纹杆3与第二电机9之间固定连接有支撑板12，所述支撑板12的侧面开设有导向口13。
22.所述吸气道23与所述回收箱22连接处设有过滤网230。
23.所述壳体35顶部相对设有放置口350，所述壳体35正面设有柜口，所述柜口的内壁通过铰链铰接有柜门，所述柜门正面开设有观察口，所述观察口表面固定连接有透明钢化玻璃。
24.所述螺纹孔8的轴线与定位台7的中心在同一垂直面内，且螺纹孔8的轴线与螺纹杆3的轴线在同一水平面内。
25.所述导向口13内壁与定位台7的表面滑动配合间隙为一毫米，所述导向口13的内壁底部与第一转轴16的轴线在同一水平面内。
26.作为优选的技术方案，所述过渡盘10的一端固定连接有定位盘25，所述定位盘25的侧面开设有螺钉孔26，所述定位盘25的表面设置有三爪卡盘11，所述三爪卡盘11的侧面螺纹连接有内六角螺钉27，所述六角螺钉27的表面与螺钉孔26的内壁螺纹连接；所述第一转轴16与第二转轴21以三爪卡盘11的轴线为中心线呈对称分布。
27.工作原理：该大型封头用打磨机工作时，三爪卡盘11卡住大型封头，打开第一电机6，使螺纹杆3做圆周运动，带动定位台7向下运动，通过打开电动液压推杆32移动所述移动台，使大型封头与打磨皮带17紧密接触，第二电机9，使三爪卡盘11做圆周运动，带动大型封头做圆周运动，打开第三电机15，使第一转轴16做圆周运动，带动打磨皮带17做圆周运动，对大型封头进行打磨。
28.综上所述，该大型封头用打磨机，通过设置第一电机6、螺纹杆3、定位台7、第二电机9、三爪卡盘11、打磨皮带17、第三电机15和第一转轴16，用三爪卡盘11卡住大型封头，打开第一电机6，使螺纹杆3做圆周运动，带动定位台7向下运动，使大型封头与打磨皮带17接触，打开第二电机9，使三爪卡盘11做圆周运动，带动大型封头做圆周运动，打开第三电机15，使第一转轴16做圆周运动，带动打磨皮带17做圆周运动，对大型封头进行打磨，从而有效的解决了不便于对大型封头进行打磨，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。
29.并且，通过设置打磨皮带17和废料箱22，打磨的过程中，产生的废料与散出烟尘，废料落在打磨皮带17上，打磨皮带17转动使打磨皮带17上的废料落入回收箱22内，对打磨产生的废料进行收集，烟尘也被吸入到回收箱22内，随后烟尘经过滤排除，获得干净的空气，从而有效的解决了废料收集与烟尘处理的问题。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。