一种防腐防霉板材梳齿加工用自动磨齿机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种防腐防霉板材梳齿加工用自动磨齿机。


背景技术：

2.在人造板及家具制造业中，指接板材应用日益广泛，指接材生产是一种节约资源的有效途经。指接材是对小材、边角余料进行两端梳铣榫齿，再进行指接而制成集成规格用料，实现了短料长用、小材大用、劣材优用的效果，提高了板材利用率和产品等级率，在缓解板材资源尤其是优质板材资源紧缺上具有显著作用，因而得到越来越广泛的应用。
3.现有的磨齿机，板材在磨齿前需要进行码垛处理，无法实现磨齿、码垛同步进行，加工效率低，因此，针对上述问题提出一种防腐防霉板材梳齿加工用自动磨齿机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防腐防霉板材梳齿加工用自动磨齿机，通过在框架底部设置进料机构和磨齿机构，其中，进料机构中的进料传送机将板材逐一传输到码垛架上，设置的位移机构在伺服电机的驱动下可控制夹具机构左右位移，夹具机构中的伸缩气缸和气动夹具可将码垛架上的板材夹起后利用磨齿机构进行磨齿操作，该装置，集合进料、码垛和磨齿为一体，对板材进行快速磨齿操作，运行智能，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防腐防霉板材梳齿加工用自动磨齿机，包括框架、设置在框架横梁上的位移机构、设置在位移机构上的夹具机构、设置在框架底部右侧的进料机构、设置在框架底部左侧的磨齿机构和设置在框架右侧架上的控制机构，位移机构包括设置在框架横梁上的滑槽、滑动设置在滑槽上的位移架和贯穿位移架转动设置在滑槽左右两侧面板上的丝杆，框架横梁左端固定设置有动能输出轴与丝杆连接的伺服电机。
7.作为一种优选方案，夹具机构包括设置在位移架底部的安装架、固定设置在安装架左右两端的伸缩气缸和设置在伸缩气缸底部的气动夹具。
8.作为一种优选方案，进料机构包括固定设置在框架底板右端的进料传送机和设置在进料传送机左端的码垛架，码垛架的后侧面板上设置有光学传感器。
9.作为一种优选方案，磨齿机构包括设置在框架底部左端的磨齿安装架、转动设置在磨齿安装架之间的磨齿辊和磨齿安装架左侧且动能输出轴连接磨齿辊的驱动电机。
10.作为一种优选方案，控制机构包括框架右侧侧架上设置的控制箱，控制箱内部的底板上设置有电机控制器组，控制箱的右侧内壁上从上往下依次设置有plc控制器和气动控制器组，电机控制器组和气动控制器组的控制线路分别连接plc控制器。
11.作为一种优选方案，夹具机构中的气动夹具和伸缩气缸分别通过线路连接气动控制器组中对应的气动控制器。
12.作为一种优选方案，位移机构中的伺服电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器，磨齿机构中的驱动电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器，进料机构中进料传送机的电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器。
13.作为一种优选方案，光学传感器通过线路连接plc控制器。
14.作为一种优选方案，安装架上两组气动夹具之间的距离与磨齿辊和码垛架之间的距离相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在框架底部设置进料机构和磨齿机构，其中，进料机构中的进料传送机将板材逐一传输到码垛架上，设置的位移机构在伺服电机的驱动下可控制夹具机构左右位移，夹具机构中的伸缩气缸和气动夹具可将码垛架上的板材夹起后利用磨齿机构进行磨齿操作，该装置，集合进料、码垛和磨齿为一体，对板材进行快速磨齿操作，运行智能，适宜推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种防腐防霉板材梳齿加工用自动磨齿机整体结构示意图。
17.图中：1、框架；2、滑槽；201、位移架；202、丝杆；203、伺服电机；204、安装架；205、伸缩气缸；206、气动夹具；3、磨齿安装架；301、磨齿辊；302、驱动电机；4、进料传送机；401、码垛架； 402、光学传感器；5、控制箱；501、电机控制器组；502、气动控制器组；503、plc控制器。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.实施例：
24.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：
25.一种防腐防霉板材梳齿加工用自动磨齿机，包括框架1、设置在框架1横梁上的位移机构、设置在位移机构上的夹具机构、设置在框架1底部右侧的进料机构、设置在框架底部左侧的磨齿机构和设置在框架1右侧架上的控制机构；
26.其中，位移机构包括设置在框架1横梁上的滑槽2、滑动设置在滑槽2上的位移架201和贯穿位移架201转动设置在滑槽2左右两侧面板上的丝杆202，框架1横梁左端固定设置有动能输出轴与丝杆202 连接的伺服电机203，位移机构中的伺服电机203通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器；
27.其中，夹具机构包括设置在位移架201底部的安装架204、固定设置在安装架204左右两端的伸缩气缸205和设置在伸缩气缸205底部的气动夹具206，夹具机构中的气动夹具206和伸缩气缸205分别通过线路连接气动控制器组502中对应的气动控制器；
28.其中，进料机构包括固定设置在框架1底板右端的进料传送机4 和设置在进料传送机4左端的码垛架401，码垛架401的后侧面板上设置有光学传感器402，进料机构中进料传送机4的电机通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器；
29.其中，磨齿机构包括设置在框架1底部左端的磨齿安装架3、转动设置在磨齿安装架3之间的磨齿辊301和磨齿安装架3左侧且动能输出轴连接磨齿辊301的驱动电机302，磨齿机构中的驱动电机302 通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器；
30.其中，安装架204上两组气动夹具206之间的距离与磨齿辊301 和码垛架401之间的距离相同；
31.其中，控制机构包括框架1右侧侧架上设置的控制箱5，控制箱 5内部的底板上设置有电机控制器组501，控制箱5的右侧内壁上从上往下依次设置有plc控制器503和气动控制器组502，电机控制器组501和气动控制器组502的控制线路分别连接plc控制器503，光学传感器402通过线路连接plc控制器503。
32.工作原理：通过在框架底部设置进料机构和磨齿机构，其中，进料机构中的进料传送机将板材逐一传输到码垛架上，设置的位移机构在伺服电机的驱动下可控制夹具机构左右位移，夹具机构中的伸缩气缸和气动夹具可将码垛架上的板材夹起后利用磨齿机构进行磨齿操作，该装置，集合进料、码垛和磨齿为一体，对板材进行快速磨齿操作，运行智能，适宜推广使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。