一种带有防掉落结构的仓储货架的制作方法

1.本实用新型涉及后勤管理技术领域，具体涉及一种带有防掉落结构的仓储货架。


背景技术：

2.后勤管理具有两个方面的基本职能：既有按本单位职能活动规律组织后勤服务的职能，又有通过管理推动社会主义生产关系，调动人的积极性的职能。后勤作为一个职能性的服务保障部门，从职能分工看，他服务于全局各项工作，以大局为先，服务为重。在后勤管理过程中，需要对诸多物资进行整理并存放在货架上，而物资摆放在货架过程中，限于有的货架结构较为简单，只是通过简单的支架进行拼装焊接，容易造成摆放不到位的物资掉落，造成损失。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种带有防掉落结构的仓储货架，能够有效地解决现有技术中货架结构较为简单，物资容易掉落造成损失的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种带有防掉落结构的仓储货架，包括架体以及与其滑动配合的多组支撑板，所述支撑板的内部开设有空腔，且空腔的顶面均匀开设有多组通孔；挡板，与支撑板活动连接，所述挡板的两端对称安装有伸缩件；升降件，设置于支撑板内部开设的空腔内，并与空腔的内壁滑动配合，所述升降件包括滑板，所述滑板的上表面固定安装有多组凸起，所述滑板的下表面开设有两组滑槽，所述滑槽的内壁滑动配合有顶柱。
8.进一步地，所述顶柱固定安装在横板的上表面，所述横板倾斜安装在移动板的表面，所述移动板与挡板活动连接。
9.进一步地，所述移动板通过其端部安装的铰接座以及与铰接座相铰接的连接杆与挡板进行铰接，所述移动板通过滑块与空腔底面开设的限位槽滑动配合。
10.进一步地，所述架体的相对面开设有导向槽，所述导向槽为弧形结构，且导向槽的内壁开设有卡槽。
11.进一步地，所述凸起为柔性材质，且一一对应通孔的位置安装在滑板的表面。
12.进一步地，所述滑槽由浅至深开设在滑板的下表面。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过设置挡板、滑板和凸起以及与其他零部件之间的配合使用，使得后勤在对物资摆放完成后，将挡板拉起，通过伸缩件与导向槽之间的配合使得挡板被固定，在挡板被拉起的过程中，会同步带动移动板进行移动，通过顶柱将滑板顶起，进而将凸起从通孔内顶出与物资进行接触，增加摩擦力，实现对物资的保护，减少损失。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构正视示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大示意图；
19.图3为本实用新型的部分结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中b处结构示意图；
21.图5为本实用新型的滑板仰视示意图；
22.图6为本实用新型的导向槽平面示意图；
23.图7为本实用新型的滑槽平面示意图。
24.图中的标号分别代表：1、架体；2、导向槽；201、卡槽；3、支撑板；4、挡板；401、伸缩件；5、升降件；501、滑板；502、凸起；503、滑槽；504、顶柱；505、横板；506、移动板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例：一种带有防掉落结构的仓储货架，参照附图1-附图7，包括架体1以及与其滑动配合的多组支撑板3，架体1的相对面开设有导向槽2，导向槽2为弧形结构，通过设置导向槽2，进而方便挡板4进行旋转竖起与放平；导向槽2的内壁开设有卡槽201，通过开设卡槽201，进而在挡板4旋转竖起时，伸缩件401会在挡板4转动垂直于支撑板3时自动伸出并进入到卡槽201的内部，使得挡板4能够被固定，避免出现恢复原状的现象。支撑板3的内部开设有空腔，且空腔的顶面均匀开设有多组通孔，通过开设空腔和通孔，使得滑板501能够在内部进行升降，同时带动凸起502伸出，增加支撑板3与物资之间的摩擦力，并在挡板4的配合下，对物资进行保护，用来解决实际生活中，货架结构较为简单，没有防止物资掉落的结构，导致物资在摆放过程中，因没有摆放到位容易出现掉落造成损失的问题；挡板4，与支撑板3活动连接，通过设置挡板4，进而能够将放置在支撑板3上的物资进行阻挡，防止物资出现掉落。挡板4的两端对称安装有伸缩件401，伸缩件401为现有技术，通过推块带动限位杆挤压弹簧进行移动，使得限位杆向挡板4的内部进行移动，进而方便挡板4放下与支撑板3在同一水平线上，方便物资的存放与取出。
28.参照附图1-附图5，通过设置升降件5，将其设置于支撑板3内部开设的空腔内，并与空腔的内壁滑动配合，使得挡板4转动竖起时，能够通过铰接的移动板506开始滑动，使得安装在横板505表面的顶柱504开始沿着滑槽503进行移动，进而将滑板501顶起，使得滑板501表面固定安装的凸起502从通孔的内部开始伸出并与支撑板3表面的物资进行接触，从
而增加物资与支撑板3之间的摩擦力；升降件5包括滑板501，通过设置滑板501，便于在移动过程中带动其表面固定安装的凸起502通孔的内部伸出；滑板501的上表面固定安装有多组凸起502，凸起502为柔性材质，且一一对应通孔的位置安装在滑板501的表面，通过将凸起502设置为柔性材质，进而在凸起502升起与物资进行接触时，会发生形变，不会将物资顶起，还能增加摩擦力，使得物资放置得更加稳固。滑板501的下表面开设有两组滑槽503，参照附图7，滑槽503由浅至深开设在滑板501的下表面，且滑槽503设置在滑板501下表面的不同位置，通过设置滑槽503，进而在顶柱504移动过程中，能够与其内壁进行配合，将滑板501顶起。滑槽503的内壁滑动配合有顶柱504，顶柱504固定安装在横板505的上表面，横板505倾斜安装在移动板506的表面，通过将横板505倾斜安装在移动板506的表面，进而能够适应两组滑槽503的位置，实现多方位对滑板501的支撑。
29.参照附图3-附图4，通过将移动板506与挡板4活动连接，进而能够在挡板4移动时，能够同步带动移动板506进行动作；移动板506通过其端部安装的铰接座以及与铰接座相铰接的连接杆与挡板4进行铰接，移动板506通过滑块与空腔底面开设的限位槽滑动配合。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。