谷物输送链的制作方法

1.本发明涉及一种用于收割车的谷物输送链和一种用于操作收割车中的根据本发明的谷物输送链的方法，所述收割车具有由标准链条元件制成的链条，其中所述标准链条元件具有内板、外板、销轴和/或套管以及多个铲，其中所述铲固定到所述链条并且其中所述链条具有部分地背面刚接的链条链环。


背景技术：

2.收割机械(例如组合收割机)具有输送链(也称谷物输送链或提升链)，所述输送链将收割并打谷的物料(例如谷物)从位于收割机械的下部区中的螺旋输送机输送到位于收割机械的上部区中的谷物缸中。出于此目的，配备有铲的环形链条在提升机壳体中的两个链轮之间运行，所述环形链条具有有张力载荷的向上区段(载荷绳股)和无载荷返回区段(空绳股)。另外，输送链用于收割头(例如玉米采收机)的进料区中。
3.在操作中，输送链的向上区段中的铲可在所运送的物料的重量下倾斜，而导致所述物料离开铲而滚动回到向上区段中。这会降低铲的效率。低的链条张力会增大无意的散开。然后，链条可沿着提升机壳体的壁滑动并因此受到增大的磨损并且由于摩擦而导致能量消耗变高。
4.因此，此种类型的链条必须处于最小张力下以减小或最小化所运送物料的无意散开。此可例如通过链条的高速度来达成，但高速度可导致对链条的磨损不必要地增大。链条套管和链条销轴也由于铲的偏斜而经受增大的磨损。
5.us2018/0334329a1公开一种具有输送铲的谷物输送链。铲固定在托架上，所述托架继而固定在输送链的链条外元件上。另外，塑料引导器附接到所述托架。在操作期间，所述塑料引导器在提升机壳体的分隔壁上滑动并且因此防止铲翻倒。然而，在提升机壳体的壁上的所述引导器会增大摩擦且因此增大操作输送链所需的能量，所述塑料引导器在操作期间受到磨损且因此必须定期替换。另外，壁对于在谷物输送链的紧邻区中的操作来说是必要的，塑料引导器可在所述壁上滑动。被设计成使用本发明谷物输送链的收割机设计必须将此考虑在内。
6.us10462973b2也公开了一种谷物输送链，所述谷物输送链的输送铲也固定在托架上。所述托架固定在输送链的链条外元件上。所述托架的特征在于角撑，所述角撑在载荷下由链条自身支撑，从而防止铲翻倒。
7.此处所述的两种谷物输送链具有如下缺点：除了输送铲之外，还需要附加元件(托架)来将输送铲固定在链条上。此增大了输送链的重量，进而导致在操作期间的能量消耗增大。


技术实现要素：

8.因此，本发明的目标是提供一种用于收割车的谷物输送链，所述谷物输送链允许每单位时间输送更高数量的所收割谷物，还有成本效益且在使用中可靠地操作，可有成本
效益地制造并在损坏时容易维修。本发明的目标还是提供一种操作用于收割车的输送链的方法，通过所述方法，可比之前更高效地操作谷物输送链并且维护间隔更长。
9.所述目标是借助根据本发明的用于收割车的谷物输送链来达成。随附权利要求书中阐述本发明的有利实施方案。
10.谷物输送链(也被称为提升链)具有链条。所述链条具有标准链条元件，其中所述标准链条元件具有内板、外板、销轴和/或套管。所述谷物输送链还具有固定在所述链条上的多个铲。根据本发明，所述链条具有部分地背面刚接的链条链环，即所述链条链环在一侧上是灵活的。在任选实施方案中，背面刚接链条链环确切来说布置在铲的区中以使得防止所述铲翻倒。
11.链条是闭合的循环环形链条，其被引导在至少两个链轮之上，所述两个链轮中的至少一者驱动所述链条。所述链条的刚接链条链环被设计为使得所述链条在刚接链条链环的区中在所述链条被引导在链轮周围的方向上是灵活的，但在相反方向上不扭结。在铲的区中的背面刚接链条链环的部分实施方式提供简单、不贵且同时有效地防止铲在载荷下倾斜的有效链条。
12.在本发明的描述的上下文中，术语“部分地背面刚接”意指链条具有部分地背面刚接的链条链环并且具有非背面刚接的链条链环。具有部分地背面刚接链环的链条具有背面刚接的链环和非背面刚接的链环。具有部分地背面刚接链环的链条的背面刚接链环具有可在其直接相邻区中具有背面刚接链环或非背面刚接链环的背面刚接链环。
13.本发明的另一进步是，所述链条具有呈规律间隔的背面刚接链条链环。背面刚接链条链环位于铲周围的区中，所述铲本身沿着链条以规律的间隔间隔开。
14.本发明的另一进步是，所述链条具有与所述铲相距规律的间隔的背面刚接链条链环。背面刚接链条链环在附接到所述链条的每一铲周围周围布置在界定区。所述区延伸到对于每一铲来说布置在距所述铲相同的距离处的至少一个链条链环。
15.在本发明的另一实施方案中，在每一铲下方的链条链环被设计为具有刚接的背面。术语“在铲下方”在本文档中被定义为使得背面刚接链条链环在链条的经受张力载荷的向上区段(载荷绳股)中布置在铲下方，必须防止所述铲在载荷下倾斜。在链条的向上区段中有载荷的铲对背面刚接链条链环的不灵活的一侧施加力。此防止铲在载荷下翻倒。
16.本发明的另一进步是，直接在每一铲下方的两个链条链环被设计为具有刚接的背面。在链条的有张力载荷的向上区段(载荷绳股)中，直接在每一铲下方的两个链条链环被设计为具有刚接的背面。链条的向上区段中的有载荷铲对背面刚接链条链环的不灵活的一侧施加力。直接在铲下方的第一背面刚接链条链环对直接位于第一背面刚接链条链环下方的第二背面刚接链条链环施加力以使得防止所述铲在载荷下倾斜。
17.在本发明的另一实施方案中，借助附加链条元件将所述链条链环形成为具有刚接的背面。附加链条元件例如可以是布置在链条链环的背面上以使得其防止链条链环在所述链条链环的背面方向上被压弯的附加组件。
18.在本发明的另一实施方案中，附加链条元件是附加板。所述附加板通常被布置为位于外板上(被设计为标准链条元件)的附加外板，并且经由接触表面连接到标准链条元件以使得其生成链条链环的背面刚接性。
19.本发明的另一进步是，可使得所述附加板与链条的销轴接合以形成背面刚接链条
链环。所述附加板与销轴接合以使得所述附加板防止销轴在一个方向(背面刚接方向)上枢转。销轴不在链条的外板处终结，而是突出以允许与所述附加板接合。
20.本发明的另一进步是，可使得所述附加板与链条的销轴接合以形成背面刚接链条链环。所述附加板被塑形并且被布置成来使得其在一侧上封围内板或优选地封围外板并且防止所述板在一个方向上枢转。
21.本发明的另一进步是，可使得所述附加板与链条的销轴接合以形成背面刚接链条链环。背面的刚接性是由处于接合状态的附加板的接触表面的适合轮廓产生。
22.本发明的进步是，附加链条元件取代标准链条元件。因此，附加链条元件取代可能是内板和/或外板的标准链条元件。本发明的此有利实施方案不会增大根据本发明的谷物输送链的重量，并且可通过简单的构件达成背面的刚接性。
23.在本发明的有利实施方案中，链条的所有链条链环被设计为具有刚接的背面。此举有利于达成的原因在于所有内板和/或所有外板被设计为具有接触表面的邻接轮廓的刚接板。所述刚接板的邻接轮廓支撑在两个直接相邻的刚接板的邻接轮廓上以使得链条被设计为具有完全刚接的背面。
24.还借助用于操作农业机械的谷物输送链的方法来达成目标。随附权利要求书中阐述本发明的附加有利实施方案。
25.根据本发明的用于操作农业机械的谷物输送链的方法具有两个步骤：在第一步骤中，对附接到谷物输送链的铲加进行装载。所述谷物输送链具有链条和多个铲。链条是闭合的循环环形链条，其被引导在至少两个链轮之上，所述两个链轮中的至少一者驱动所述链条。链条在提升机壳体中运行，所述链条具有有张力载荷的向上区段(载荷绳股)和无载荷返回区段(空绳股)。在第二步骤中，使得所述链条的第一附加链条元件与所述链条的另一标准链条元件和/或所述链条的相同类型的第二附加链条元件邻接。
26.根据本发明，通过对铲进行装载来使得所述第一附加链条元件与所述链条的所述另外的标准链条元件和/或相同类型的第二附加链条元件邻接。对铲进行装载会产生实质上垂直于链条的纵轴的力矩。此可导致铲翻倒且所运送的物料可能会滚离所述铲。通过使得附加链条元件与另一链条元件邻接，力矩得到补偿并且铲不倾侧。
27.出于本发明的目的，附加链条元件是如下一种链条元件：不同于非背面刚接链条的标准链条元件并且限制链条的移动自由超出在没有此附加链条元件的情况下链条本来会具有的移动自由。可将附加链条元件构建到链条中以取代标准链条元件，或除了所述标准链条元件之外也安装所述附加链条元件。
28.本发明的另一进步是，通过牢固锁定使得附加链条元件与链条的所述另外的标准链条元件和/或第二附加链条元件邻接。因此，链条元件彼此接触，从而防止铲翻倒。
29.在本发明的另一实施方案中，通过使附加链条元件与另外的标准链条元件和/或第二附加链条元件邻接来刚接所述链条。背面刚接链条链环的部分实施方式提供简单、不贵且同时有效地防止铲在载荷下倾斜的有效链条。
30.在本发明的另一实施方案中，当对谷物输送链的铲进行装载时使得附加链条元件与链条的另外的标准链条元件邻接。对谷物输送链的每一次装载均会使得谷物输送链局部刚接性。所述链条并不是完全背面刚接的，而是仅在铲在载荷下施加垂直于链条的力矩的区中才是背面刚接的。因此提供一种有成本效益但却能有效地防止铲在载荷下翻倒的链
条。
31.在本发明的另一实施方案中，所述附加链条元件布置在距铲相等的距离处，使得所述附加链条元件各自与另外的标准链条元件和/或相同类型的另外的附加链条元件邻接。附加链条元件优选地是直接在铲上方和直接在铲下方的第一链条链环。还可将直接在铲上方和直接在铲下方的前两个链条链环设计为具有刚接的背面。此使得链条局部刚接。
32.在本发明的另一实施方案中，通过附加链条元件仅局部地刚接链条，使得所述附加链条元件中的每一者与另一标准链条元件和/或相同类型的其它附加链条元件邻接。链条未被设计为完全背面刚接的，而是优选地仅直接在铲上方和直接在铲下方因此在其中铲在载荷下施加垂直于链条的力矩的区中的前两个链条链环被设计为背面刚接的。因此提供一种有成本效益但却能有效地防止铲在载荷下翻倒的链条。
33.本发明的进步是，与所述铲等距地将所述谷物输送链局部地刚接。优选地，仅前两个链条链环直接刚接在铲上方和直接刚接在铲下方，因此刚接在其中铲在载荷下施加垂直于链条的力矩的区中。对于布置在链条上的每一铲来说此区的选择是相同的，原因在于所述铲通常具有相同的设计，这意味着在载荷下铲的力矩是相同的。
34.在本发明的特别有利实施方案中，通过刚接谷物输送链来减小铲由于载荷而出现的倾斜移动。链条的背面刚接链条链环被设计为使得所述链条在背面刚接链条链环的区中在链条被引导在链轮周围的方向上是灵活的，但在相反方向上不扭结。
附图说明
35.根据本发明的谷物输送链和根据本发明的操作谷物输送链的方法的例示性实施方案在图式中以简化形式示意性地示出并且在以下描述中更详细地阐释。
36.确切来说：
37.图1a是根据本发明的谷物输送链的立体图。
38.图1b是根据本发明的谷物输送链的侧视图。
39.图1c是根据本发明的谷物输送链的平面图。
40.图2a是根据本发明的谷物输送链的另一例示性实施方案的立体图。
41.图2b是根据本发明的谷物输送链的另一例示性实施方案的侧视图。
42.图2c是根据本发明的谷物输送链的另一例示性实施方案的平面图。
43.图3a是根据本发明的谷物输送链的第三例示性实施方案的立体图。
44.图3b是根据本发明的谷物输送链的第三例示性实施方案的侧视图。
45.图3c是根据本发明的谷物输送链的第三例示性实施方案的平面图。
具体实施方式
46.图1示出根据本发明的谷物输送链1的例示性实施方案。谷物输送链1通常是循环的环形链条，在此图和下图中仅示出谷物输送链1的一个区。谷物输送链1具有链条100。在此实施方案和以下例示性实施方案中，链条100被设计为具有标准链条元件的滚子链条。标准链条元件具有交替的内板110和外板120，所述内板与所述外板是通过被引导在链条套管中的链条销轴140彼此连接。可旋转滚子130封围链条套管和链条销轴140并且操作地连接到驱动构件，例如链轮(未示出)。
47.多个铲200固定在链条100上，其中在图1a、图1b中两个铲200彼此间隔开地固定在链条上并且在图1c中铲200固定在链条100上。每一铲200是矩形形状并且具有位于铲主体260的上侧上的铲表面250，所述铲主体260用于运送谷物或其它物料。铲表面250具有用于更好地运送物料的凹部251。在后部区中，铲200具有防止所运送的物料掉落的边缘252。同时，边缘252增大了铲200的结构完整性。
48.铲主体260优选地由可大数量生产的材料(例如聚合物)制成。后部区的中间还布置有凹槽205。凹槽205的尺寸被设定为使得其在设置在链条100上时封围链条100。侧面201、202在上侧上布置在凹槽205周围，所述侧面201、202具有彼此对准的固定元件211、212。侧面203、204通过固定元件213、214布置在底侧上，所述固定元件213、214也彼此对准。铲200在下侧上具有第二铲表面加固件230(图1c)。此第二铲表面加固件230被设计为支撑结构并且有效地防止铲200在载荷下变形。
49.将铲200固定在链条100上，以使得固定元件211、212与另外的链条套管130对准并且固定元件213、214与另一链条套管130对准。第一销轴241被引导穿过固定元件211、212和链条套管130，第二销轴242被引导穿过固定元件213、214。因此，两个销轴241、242将铲200直接固定在链条100上，两个销轴241、242同时作为链条100的链条销轴。
50.在此例示性实施方案中，链条100具有呈规律的间隔的两个链条链环150、160，所述链条链环被设计为背面刚接的。第一背面刚接链条链环150直接布置在铲200下方，并且第二背面刚接链条链环160直接布置在铲200上方(在链条100的向上区段中)。背面刚接链条链环150、160各自具有附加板151、161，所述附加板151、161在链条100被拉紧时在向上区段中与被设计为标准链条元件的外板120接合，因此与标准链条相比减小了相应链条链环150、160的移动自由度。
51.在操作期间，附接到链条100的铲200承载其自身的重量和在铲表面250上运送的物料的重量。由于所述载荷，使得附加链条元件151、161与被设计为标准链条元件的外部板120形状配合邻接。铲200的载荷在背面刚接链条100背面刚接的方向(即与链条100是灵活的方向相反)上作用于链条100。围绕附加链条元件150、160局部地刚接能有效地防止铲200翻倒。
52.图2中示出根据本发明的谷物输送链1的例示性实施方案，其中所有的内链条链环元件110均被设计为背面刚接的。此例示性实施方案中所示的链条100具有内板110和外板120，所述内板与外板是通过被引导在链条套管130中的链条销轴140彼此连接(图2a)。在此例示性实施方案中，内板110有利地具有相同的构造(图2b)。因此，链条100可在制造工艺中非常廉价地制造出来，例如通过冲压大数目个相同的组件。链条100的背面的刚接性是通过内板110的几何邻接轮廓来达成。内板110与两个相邻的内板110形成牢固连接(图2c)。因此，链条100被设计为完全背面刚接的并且防止铲200在载荷下翻倒。
53.图3示出第一实施方案中所示的根据本发明的谷物输送链1(参见图1a到图1c)的变型。在此例示性实施方案中，链条100具有被设计为背面刚接的两个链条链环150、160，所述两个链条链环也呈规律的间隔。第一背面刚接链条链环150直接布置在铲200下方，并且第二背面刚接链条链环160直接布置在铲200上方。分别在铲200上方和下方的两个背面刚接链条链环150、160具有附加板151、161，所述附加板151、161在链条100处于拉紧状态中时在向上区段中分别与链条销轴140接合。所述附加板被设计为单件式并且布置在链条的两
侧上。围绕附加链条元件151、161局部地刚接能防止铲200在载荷下倾斜。
54.参考编号列表
55.1 谷物输送链
56.100 链条
57.110 链条内板
58.120 链条外板
59.130 滚子
60.140 链条销轴
61.150 在铲下方的背面刚接链条链环
62.151、161 附加板
63.160 在铲上方的背面刚接链条链环
64.200 铲
65.201、202 侧面上侧
66.203、204 侧面下侧
67.205 凹槽
68.211、212、213、214 固定元件
69.230 铲表面的加固件
70.241、242 固定销轴
71.250 铲表面
72.251 凹部
73.252 提升
74.260 铲主体。