电梯井道连接定位装置及应用该装置的电梯井道的制作方法

1.本实用新型涉及电梯设备技术领域，尤其是涉及一种电梯井道连接定位装置及应用该装置的电梯井道。


背景技术：

2.近年来，电梯逐渐成为保证生活水平的必需品，一些老旧建筑，或因种种原因未设计电梯的楼房都开始加装计划。加装电梯钢结构井道普遍采用前期钢构件工厂分段焊接钢架、后期现场吊装分段钢架拼装、焊接方式进行。由于其主要应用于老旧小区改造，其施工区域为已经投入使用的居民楼单元门以及楼梯通道，在进行吊装施工以及焊接安装的过程中，不仅会影响居民的正常进出，同时还存在一定的安全隐患，因此需要尽可能在短时间内结束安装施工。
3.现有的施工操作在对电梯井道钢结构进行拼装焊接时，需要人工操作对齐，耗时费力。
4.为了提高井道对齐的施工效率，缩短电梯井道安装时间，需要研发一种具有快速定位功能的定位装置以及应用该装置的电梯井道。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供电梯井道连接定位装置及应用该装置的电梯井道，以解决现有技术中存在的电梯井道定位慢、耗时长的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的电梯井道连接定位装置，包括下连接件和上连接件，所述下连接件的上表面中部向上凸设有一凸块，所述凸块的侧壁倾斜设置；所述上连接件的下表面向内凹陷并形成与所述凸块相匹配的插槽，所述上连接件能沿所述凸块的侧壁向下移动直至所述凸块插入所述插槽内。
8.在上述相互配合的凸块和插槽的配合下，上连接件和下连接件能够通过插接的方式实现快速定位连接，从而有效提高其连接定位效率，缩短定位所需时间。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述凸块为棱台形。棱台形结构的凸块具有多个倾斜侧壁，该侧壁在与插槽配合连接时能够帮助引导插槽沿侧壁方向移动直至两者相互插接，使两者的插接更加方便快捷。
11.作为本实用新型的进一步改进，当所述上连接件插设在所述下连接件上方时，所述凸块完全插入所述插槽内。这一结构可以保证上连接件与下连接件的连接关系更加稳定。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述凸块由钢板焊接而成。由钢板焊接而成的凸块具有较高的强度，能够较为方便的形成一满足要求的棱台形结构。
13.本实用新型还提供了一种电梯井道，包括支撑架和上述任一项所述的电梯井道连接定位装置；所述支撑架的数量为至少两个并沿垂线方向依次布置，所述上连接件和所述下连接件分别布置在所述支撑架的上端和/或下端，上下相邻布置的所述支撑架通过相互匹配的所述上连接件和所述下连接件对正相连。
14.由于支撑架与上述上连接件和下连接件固定连接，因此上下布置的支撑架能够较为方便、快捷的通过插接配合的方式实现配合连接并在这一过程中完成快速定位和校准，此时连接形成的电梯井道精度较高，可以直接对其进行焊接固定。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架包括至少四根沿垂线方向设置的支撑柱和至少四根沿水平方向布置的连接杆；所有的所述支撑柱的上缘位于同一水平面上且任意一个所述支撑柱的上下两端分别设置有所述上连接件和所述下连接件。
16.由至少四根支撑柱构成的支撑架不仅可以形成一个较为稳固的电梯井道结构，同时还可以保证相邻的支撑架通过上连接件和下连接件相互配合实现精准定位，避免出现上下支撑柱错位、旋转的情况。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱为中空的四棱柱结构，所述下连接件远离所述凸块的一端能经中空插入所述支撑柱内并与所述支撑柱固定连接。
18.上述中空的四棱柱结构方便对下连接件和上连接件进行固定。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述凸块与所述支撑柱通过螺栓固定连接。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述上连接件与所述支撑架为一体式结构。
21.相比于现有技术，本实用新型较佳的实施方式提供的电梯井道连接定位装置及应用该装置的电梯井道与传统的结构相比，通过棱台形凸块以及与该棱台形凸块的形状和尺寸相匹配的插槽结构能够实现上下布置的支撑架的快速插接定位，不仅能够实现电梯井道的快速调平和连接，同时上连接件和下连接件的连接处接缝还能够用于进行焊接，帮助固定相邻的支撑架结构。该定位装置结构简单、使用方便，能够有效降低电梯井道的施工难度，提高施工效率，保障安装质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型电梯井道连接定位装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型电梯井道的安装示意图；
25.图3是图2中的下连接件与支撑柱的连接示意图；
26.图4是图3的剖面结构示意图。
27.图中：1、下连接件；11、凸块；111、侧壁；2、上连接件；3、支撑架；31、支撑柱；32、连接杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.附图1是本实用新型电梯井道连接定位装置的结构示意图，包括上连接件和下连接件两部分，其中下连接件中部凸起形成一棱台结构，上连接件能够扣合在该棱台上。
32.附图2是本实用新型电梯井道的安装示意图，此时位于上方的支撑架中的支撑柱下端均布置有上连接件，位于下方的支撑架中的支撑柱上端均布置有下连接件，当下连接件与上连接件一一对应插接时，此时上下布置的两个支撑架实现对正连接。
33.附图3是图2中的下连接件与支撑柱的连接示意图，附图4是图3的剖面结构示意图，结合两幅图可以看到，此时该下连接件的主体与支撑柱通过焊接的方式相连，凸块部分相对于支撑柱的上缘向上凸起。
34.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行说明。
35.本实用新型提供了一种电梯井道连接定位装置，包括下连接件1和上连接件2，如图1所示，其中下连接件1的上表面中部向上凸设有一凸块11，凸块11的侧壁111倾斜设置；上连接件2的下表面向内凹陷并形成与凸块11相匹配的插槽，上连接件2能沿凸块11的侧壁111向下移动直至凸块11插入插槽内。
36.在上述相互配合的凸块11和插槽的配合下，上连接件2和下连接件1能够通过插接的方式实现快速定位连接，从而有效提高其连接定位效率，缩短定位所需时间。
37.需要注意的是，上述下连接件1除中部凸块11以外的其它区域可以从凸台的下缘朝向外周侧沿水平方向向外布置，也可以直接从凸台下缘向下延伸设置。最重要的是，要保证凸台的下缘尺寸和形状与上连接件2的插槽相匹配，即当凸台插入插槽内时，两者之间不会出现相对晃动。
38.作为可选的实施方式，凸块11为棱台形。棱台形结构的凸块11具有多个倾斜侧壁111，该侧壁111在与插槽配合连接时能够提供较好的引导作用，从而帮助插槽沿凸块11的侧壁111移动直至两者相互插接，使两者的插接更加方便快捷。
39.作为可选的实施方式，当上连接件2插设在下连接件1上方时，凸块11完全插入插槽内。这一结构可以保证上连接件2与下连接件1的连接关系更加稳定。
40.作为可选的实施方式，凸块11由钢板焊接而成。由钢板焊接而成的凸块11具有较
高的强度，能够较为方便的形成一满足要求的棱台形结构。
41.本实用新型还提供了一种电梯井道，包括支撑架3和上述任一项所述的电梯井道连接定位装置，如图2所示；支撑架3的数量为至少两个并沿垂线方向依次布置，上连接件2和下连接件1分别布置在支撑架3的上端和/或下端，上下相邻布置的支撑架3通过相互匹配的上连接件2和下连接件1对正相连。
42.由于支撑架3与上述上连接件2和下连接件1固定连接，因此上下布置的支撑架3能够较为方便、快捷的通过插接配合的方式实现配合连接并在这一过程中完成快速定位和校准，此时连接形成的电梯井道精度较高，可以直接对其进行焊接固定。
43.需要注意的是，当上连接件2布置在相应的支撑架3某一位置的下方时，此时对应的下连接件1位于相应位置的上方；反之同理。
44.作为可选的实施方式，支撑架3包括至少四根沿垂线方向设置的支撑柱31和至少四根沿水平方向布置的连接杆32；所有的支撑柱31的上缘位于同一水平面上且任意一个支撑柱31的上下两端分别设置有上连接件2和下连接件1。
45.由至少四根支撑柱31构成的支撑架3不仅可以形成一个较为稳固的电梯井道结构，同时还可以保证相邻的支撑架3通过上连接件2和下连接件1相互配合实现精准定位，避免出现上下支撑柱31错位、旋转的情况。
46.具体的，在本实施例中，如图2所示，此时支撑架3包括六根沿垂线方向布置的支撑柱31以及四根沿水平方向布置的连接杆32结构，上述支撑柱31能通过连接杆32连接起来。此时，可以设置所有的上述上连接件2和下连接件1分别位于支撑柱31的下方和上方，反之亦可，或者，也可以上下交错布置，即上连接件2中的部分位于支撑柱31上方，部分位于与之相邻的另一支撑架3的支撑柱31的下方，而下连接件1的布置位置和数量与之相配合。
47.作为可选的实施方式，支撑柱31为中空的四棱柱结构，下连接件1远离凸块11的一端能经中空插入支撑柱31内并与支撑柱31固定连接，如图3-4所示。此时上述中空的四棱柱结构方便对下连接件1和上连接件2进行固定。
48.另外，当上连接件2和下连接件1相连时，上下相邻的两个支撑柱31之间自然形成的空隙可以用于进行后续焊接。
49.作为可选的实施方式，凸块11与支撑柱31通过螺栓固定连接；或者，也可以通过焊接的方式相连。
50.作为可选的实施方式，上连接件2与所述支撑架3为一体式结构。
51.使用时，当上下布置的两个支撑架3结构之间存在一定的尺寸偏差时，在尺寸偏差不大的情况下，可以通过在支撑柱31上方布置垫片(可以通过临时焊接的方式固定在相应位置上)的方式来进行支撑架3的对正和校核，从而方便后续焊接固定操作。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。