一种吸管缺漏检测装置的制作方法

1.本实用新型属于吸管检测设备领域，具体涉及吸管缺漏检测装置。


背景技术：

2.目前不论是奶茶吸管或是牛奶吸管，其生产后通常是采用透明的塑料膜袋包装，而多个塑料膜袋连接呈带状(即包装吸管带)，相邻两个塑料膜袋之间后期会加工易撕线，但目前所生产的包装吸管带中偶尔会有个别隔间(塑料膜袋)中的吸管缺失，目前通常是由人工包装吸管带进行检测是否存在吸管缺失的隔间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，并提供一种检测效率高，且漏检率低的吸管缺漏检测装置。
4.本实用新型实现上述目的的方案如下：一种吸管缺漏检测装置，其用以对包装吸管带中每个隔间内是否存在吸管进行检测，包括吸管带储料盒、安装架、导带辊组、主动辊组、电驱动件、感应装置和控制器，所述安装架竖向设置，且其两端沿前后方向分布，所述导带辊组和主动辊组均安装于所述安装架上，所述主动辊组位于所述导带辊组的后方，所述电驱动件的驱动端与所述主动辊组传动连接，所述吸管带储料盒设置于所述安装架的前方，其内用以装纳包装吸管带，所述包装吸管带的一端依次经过所述导带辊组和主动辊组，所述感应装置设置在所述导带辊组和主动辊组之间，其用以对经过所述导带辊组和主动辊组的包装吸管带中每个隔间进行检测，所述电驱动件和感应装置均与所述控制器电连接。
5.优选的，还包括下压辊和导向辊，所述下压辊和导向辊均安装在所述安装架上，所述下压辊位于所述导带辊组和主动辊组之间的下方，所述导向辊位于所述导向辊与主动辊组之间，且所述导向辊的辊面上端与主动辊组的输送通道齐平，所述感应装置设置在所述导向辊和主动辊组之间。
6.优选的，所述导带辊组包括两个导带辊，两个所述导带辊上下间隔分布，且二者之间具有间隙，且间隙的高度小于1cm。
7.优选的，所述主动辊组包括主动辊和被动辊，所述主动辊位于所述被动辊的上方，且所述主动辊的辊面上环向间隔均匀的凹设有贯穿其两端的凹槽，所述主动辊上凹槽在转动至靠近所述被动辊时卡入一个所述隔间并带动所述包装吸管带由前向后输送。
8.优选的，所述电驱动件为伺服减速电机。
9.本实用新型的有益效果在于：如此通过主动辊组带动包装吸管带由前向后输送，且在输送时在导向辊和主动辊组之间处于绷直状态，再由感应装置对经过导向辊和主动辊组之间的隔间内是否存在吸管进行检测，若检测到有隔间存在吸管确实，则及时的通过控制器控制电驱动件停止运行，其检测效率高，且漏检率低。
附图说明
10.图1为本实用新型所述吸管缺漏检测装置的结构简图；
11.图2为包装吸管带的结构简图；
12.图3为本实用新型所述主动辊组与包装吸管带的配合图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
14.详见图1和图2，本实用新型提供了一种吸管缺漏检测装置，其用以对包装吸管带1中每个隔间101内是否存在吸管102进行检测，包括储料盒2、安装架3、导带辊组4、主动辊组5、电驱动件、感应装置6和控制器，所述安装架3竖向设置，且其两端沿前后方向分布，所述导带辊组4和主动辊组5均安装于所述安装架3上，所述主动辊组5位于所述导带辊组4的后方，所述电驱动件的驱动端与所述主动辊组5传动连接，所述储料盒2设置于所述安装架3的前方，其内用以装纳包装吸管带1，所述包装吸管带1的一端依次经过所述导带辊组4和主动辊组5，所述感应装置6设置在所述导带辊组4和主动辊组5之间，其用以对经过所述导带辊组4和主动辊组5的包装吸管带1中每个隔间101进行检测，所述电驱动件和感应装置6均与所述控制器电连接。
15.优选的，还包括下压辊7和导向辊8，所述下压辊7和导向辊8均安装在所述安装架3上，所述下压辊7位于所述导带辊组4和主动辊组5之间的下方，所述导向辊8位于所述导向辊8与主动辊组5之间，且所述导向辊8的辊面上端与主动辊组5的输送通道齐平，所述感应装置6设置在所述导向辊8和主动辊组5之间。
16.优选的，所述导带辊组4包括两个导带辊401，两个所述导带辊401上下间隔分布，且二者之间具有间隙，且间隙的高度小于1cm，但需满足包装习惯带正常通过，而不至于将吸管压瘪。
17.优选的，如图3所示，所述主动辊组5包括主动辊501(图1中主动辊在电驱动件的驱动下逆时针转动)和被动辊502，所述主动辊501位于所述被动辊502的上方，且所述主动辊501的辊面上环向间隔均匀的凹设有贯穿其两端的凹槽5011(凹槽为弧形槽，详见图3)，所述凹槽5011随主动辊501转动至在靠近所述被动辊502时卡入一个所述隔间101并带动所述包装吸管带1由前向后输送。
18.优选的，所述电驱动件为伺服减速电机，其安装在安装架的外侧(其安装方式属于本领域常规技术手段，故不细述)，所述控制器可采用51单片机，所述控制器可安装在安装架上。
19.所述感应装置可采用红外光电传感器(包括红外发射探头和红外接收器，二者竖向间隔安装，且导向辊和主动辊组之间的包装吸管带需经过红外发射探头和红外接收器之间，所述红外发射探头用以向红外接收器发射红外光束，由于吸管的透光性差，故在吸管处会红外接收器会接受不到信号，如此产生一个信号，而当隔间内吸管缺失时，此时会红外接收器会一直接受信号，从而使得红外接收器所接受到的信号频率出现波动而被视为该隔间内吸管确实)。
20.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中
所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。


技术特征：
1.一种吸管缺漏检测装置，其用以对包装吸管带中每个隔间内是否存在吸管进行检测，其特征在于，包括吸管带储料盒、安装架、导带辊组、主动辊组、电驱动件、感应装置和控制器，所述安装架竖向设置，且其两端沿前后方向分布，所述导带辊组和主动辊组均安装于所述安装架上，所述主动辊组位于所述导带辊组的后方，所述电驱动件的驱动端与所述主动辊组传动连接，所述吸管带储料盒设置于所述安装架的前方，其内用以装纳包装吸管带，所述包装吸管带的一端依次经过所述导带辊组和主动辊组，所述感应装置设置在所述导带辊组和主动辊组之间，其用以对经过所述导带辊组和主动辊组的包装吸管带中每个隔间进行检测，所述电驱动件和感应装置均与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的吸管缺漏检测装置，其特征在于，还包括下压辊和导向辊，所述下压辊和导向辊均安装在所述安装架上，所述下压辊位于所述导带辊组和主动辊组之间的下方，所述导向辊位于所述导向辊与主动辊组之间，且所述导向辊的辊面上端与主动辊组的输送通道齐平，所述感应装置设置在所述导向辊和主动辊组之间。3.根据权利要求2所述的吸管缺漏检测装置，其特征在于，所述导带辊组包括两个导带辊，两个所述导带辊上下间隔分布，且二者之间具有间隙，且间隙的高度小于1cm。4.根据权利要求3所述的吸管缺漏检测装置，其特征在于，所述主动辊组包括主动辊和被动辊，所述主动辊位于所述被动辊的上方，且所述主动辊的辊面上环向间隔均匀的凹设有贯穿其两端的凹槽，所述主动辊上凹槽在转动至靠近所述被动辊时卡入一个所述隔间并带动所述包装吸管带由前向后输送。5.根据权利要求1-4任一项所述的吸管缺漏检测装置，其特征在于，所述驱动件为伺服减速电机。

技术总结
本实用新型公开了一种吸管缺漏检测装置，吸管检测设备领域，其用以对包装吸管带中每个隔间内是否存在吸管进行检测，包括吸管带储料盒、安装架、导带辊组、主动辊组、电驱动件、感应装置和控制器，安装架竖向设置，且其两端沿前后方向分布，导带辊组和主动辊组均安装于安装架上，主动辊组位于导带辊组的后方，电驱动件的驱动端与主动辊组传动连接，吸管带储料盒设置于安装架的前方，其内用以装纳包装吸管带，包装吸管带的一端依次经过导带辊组和主动辊组，感应装置设置在导带辊组和主动辊组之间，其用以对经过导带辊组和主动辊组的包装吸管带中每个隔间进行检测，电驱动件和感应装置均与控制器电连接，其检测效率高，且漏检率低。且漏检率低。且漏检率低。


技术研发人员：刘志忠
受保护的技术使用者：汉川杰安塑料科技有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/7/4