一种玄武岩纤维筛分装置及筛分系统的制作方法

1.本发明涉及筛分设备技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维筛分装置及筛分系统。


背景技术：

2.玄武岩纤维是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，主要由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。
3.目前，玄武岩纤维增强复合涂料的生产工艺包括粉碎后进行的筛分，通过粉碎实现玄武岩纤维粉末的制备，通过筛分实现玄武岩纤维粉末分级，以得到目标粉料。
4.现有技术中，筛分设备一般为振动筛分以及气流筛分，振动筛分存在粉体堵网、筛网筛分性能逐渐下降的问题，气流筛分存在筛分精度低的问题。因此，亟需一种提高筛分效率和筛分精度的技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的是开发一种高筛分效率和筛分精度的玄武岩纤维筛分装置及筛分系统。
6.本发明通过如下的技术方案实现：一种玄武岩纤维筛分装置，包括：箱体；进料管，设于箱体顶部；出料管，设于箱体底部；料槽，设于箱体内；滤网，设于料槽顶部边缘与箱体顶部之间，对料槽内侧区域合围；撑板，设于料槽内侧的箱体内；转盘，转动设于撑板上；多个导料板，设于转盘上；其中，该装置还包括气流分级机，所述气流分级机的原料入口与料槽底部管路连通，所述气流分级机的细料出口与进料管通过管路连通，所述料槽顶部与撑板以及箱体侧壁之间存在间隙。
7.可选的，所述箱体底部与料槽底部间设有多个第一撑杆，所述料槽底部与撑板间设有多个第二撑杆。
8.可选的，所述箱体由上箱体和下箱体组成，所述上箱体呈圆柱形，所述下箱体呈与
上箱体同轴的圆台形且直径较小的一面处于底部，所述料槽呈与箱体同轴的圆台形，所述料槽设于下箱体内，所述料槽的底部及侧部分别与下箱体底部及侧部平行。
9.可选的，所述料槽顶部处于下箱体顶部，所述料槽顶部设有与其同轴连接的连接环，所述滤网呈圆环形并与连接环同轴连接。
10.可选的，所述撑板呈圆形并与箱体同轴，所述撑板顶面与连接环顶面平齐，所述转盘与撑板同轴转动连接，所述转盘的外径不超过撑板的外径。
11.可选的，所述连接环与料槽顶部之间以及滤网顶部与箱体顶部之间设有隔震环，所述连接环上设有振源。
12.可选的，所述导料板垂直于转盘设置，所述导料板顶部与上箱体顶部滑动接触，所述导料板呈弧形，所述导料板的内端部与转盘的转动轴存在间距，所述导料板的外端部延伸至转盘的边缘上。
13.可选的，多个所述导料板环绕转盘的转动轴呈圆形等间距设置，多个所述导料板内端部的转动轨迹形成一个圆柱形的进料空腔，所述进料管的内径不超过所述进料空腔的直径且两者处于同轴状态。
14.可选的，所述进料管上设有压力传感器及送风管，所述送风管与进料管连通。
15.一种玄武岩纤维筛分系统，包括多个玄武岩纤维筛分装置，多个所述玄武岩纤维筛分装置顺次设置，相邻两个所述玄武岩纤维筛分装置的进料管与出料管连通。
16.本发明的有益效果是：本发明的滤网先筛分部分物料，部分小粒径物料先透过滤网，使得进入气流分级机的混合物料中，小粒径物料的占比减少，利于气流分级机将大、小粒径物料分离，小粒径物料经过不断循环直至透过滤网，实现与大粒径物料的彻底分离，筛分精度得到提高；气流带动物料透过滤网，并且转动的转盘及导料板对物料形成抛洒作用，提高物料在滤网上的筛分效果，转盘上相邻的导料板形成流道，气流通过该流道向滤网流动，保持一定的频率冲刷滤网，实现气流清网，避免滤网被物料堵网的同时，减少物料在滤网上的附着时间，提高滤网对物料的过滤效率并使滤网保持筛分性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为筛分装置结构图；图2为图1中a-a向视图；图3为筛分系统结构图。
19.附图标记：1.箱体；101.上箱体；102.下箱体；2.进料管；3.送风管；4.料槽；5.第二撑杆；6.第一撑杆；7.撑板；8.转盘；9.导料板；10.连接环；11.滤网；12.出料管；13.气流分级机。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
22.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
23.图1和图2所示为一种玄武岩纤维筛分装置，包括箱体1，箱体1由上箱体101和下箱体102组成，上箱体101呈圆柱形，下箱体102呈与上箱体101同轴的圆台形，下箱体102直径较小的一面处于底部。
24.箱体1内设有与其同轴的圆形状撑板7，撑板7设于上箱体101底部。箱体1内还设有与其同轴的圆台状料槽4，料槽4设于下箱体102内，料槽4的底部及侧部分别与下箱体102底部及侧部平行。料槽4顶部为开口结构，料槽4顶部处于下箱体102顶部，料槽4顶部设有与其同轴连接的连接环10，连接环10顶面与撑板7顶面平齐。
25.连接环10上设有滤网11，滤网11呈与连接环10同轴连接的圆环形，滤网11顶端与上箱体101顶部连接。
26.连接环10与料槽4顶部之间以及滤网11顶部与上箱体101顶部之间设有橡胶隔震环，连接环10上设有振源，振源为激振器或振动器。振源使连接环10振动，连接环10带动滤网11振动。
27.下箱体102底部与料槽4底部间设有多个第一撑杆6，料槽4底部与撑板7间设有多个第二撑杆5，第一撑杆6及第二撑杆5竖直设置。
28.连接环10与撑板7之间的圆环形间隙为内料口，连接环10与上箱体101侧壁之间的圆环形间隙为外料口。
29.撑板7上设有与其同轴转动连接的转盘8，转盘8与撑板7的外径相同，撑板7底部设有与转盘8传动连接的电机。
30.转盘8上设有多个导料板9，导料板9垂直于转盘8设置，导料板9顶部与上箱体101顶部滑动接触。导料板9呈弧形，导料板9的内端部与转盘8的轴心线存在一定距离，导料板9的外端部延伸至转盘8的边缘上。多个导料板9在转盘8的圆周方向上等间距设置，由于导料板9的内端部与转盘8的轴心线存在一定距离，多个导料板9内端部的转动轨迹形成一个与转盘8同轴的圆柱形的进料空腔。
31.上箱体101顶部设有进料管2，进料管2与撑板7处于同轴状态，进料管2的内径不超过进料空腔的直径，通过气力输送的物料由进料管2进入进料空腔。进料管2上还设有压力传感器及送风管3，送风管3与进料管2连通，压力传感器检测进料管2内的压力，送风管3可向进料管2内输送气流。下箱体102底部设有出料管12，下箱体102内的物料由出料管12输出。
32.筛分装置还包括气流分级机13，气流分级机13的原料入口与料槽4底部管路连通，气流分级机13的细料出口与进料管2通过管路连通，气流分级机13的粗料出口输出粗料。
33.筛分装置的工作过程：物料由进料管2进入箱体1，进入箱体1的物料处于转盘8上的进料空腔，电机驱动转盘8转动，转盘8带动物料进行离心运动，气流在进料空腔内向转盘8的外侧流动进一步带动物料进行离心运动。连接环10上的振源带动滤网11振动，物料由转盘8上离心运动后经过滤网11，小粒径物料透过滤网11，由外料口进入下箱体102底部，并由出料管12输出；大粒径物料及部分未透过滤网11的小粒径物料由内料口进入料槽4内，并随管路由原料入口进入气流分级机13。大粒径物料由气流分级机13的粗料出口输出，小粒径物料则由细料出口通过管路进入进料管2回到箱体1内继续被筛分。小粒径物料是指在该筛分装置中，可以透过滤网11的物料；大粒径物料是指在该筛分装置中，无法透过滤网11的物料。
34.筛分装置内压力较小时，气流带动物料运动的效力减弱，影响了筛分效率，并且，气流随转动的转盘8及导料板9对滤网11的冲刷效果也会下降，导致物料在滤网11上附着的时间增加，进一步降低了筛分效率。压力传感器反馈进料管2压力，压力较小时，通过送风管3向进料管2内输入气流，提高进料管2内的压力，避免筛分装置内的压力较小。
35.图3所示为一种玄武岩纤维筛分系统，包括三个筛分装置，三个筛分装置在竖向方向顺次设置，由上至下，三个筛分装置滤网11的筛孔尺寸逐渐减小、箱体1的直径逐渐减小，下方筛分装置的进料管2与上方筛分装置的出料管12连通。气力输送的物料由最上方筛分装置的进料管2进入筛分系统，进入筛分系统的物料由上至下依次经过三个筛分装置，最终，由上至下三个筛分装置气流分级机13的粗料出口分别输出一级物料、二级物料及三级物料，最下方筛分装置的出料管12输出四级物料，一级物料、二级物料、三级物料及四级物料的粒径依次减小。
36.本发明的滤网11先筛分部分物料，部分小粒径物料先透过滤网11，使得进入气流分级机13的混合物料中，小粒径物料的占比减少，利于气流分级机13将大、小粒径物料分离，小粒径物料经过不断循环直至透过滤网11，实现与大粒径物料的彻底分离，筛分精度得到提高。气流带动物料透过滤网11，并且转动的转盘8及导料板9对物料形成抛洒作用，提高物料在滤网11上的筛分效果，转盘8上相邻的导料板9形成流道，气流通过该流道向滤网11流动，保持一定的频率冲刷滤网11，实现气流清网，避免滤网11被物料堵网的同时，减少物料在滤网11上的附着时间，提高滤网11对物料的过滤效率并使滤网11保持筛分性能。
37.上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。