一种静电集尘装置的制作方法

1.本技术属于集尘装置技术领域，具体涉及一种静电集尘装置。


背景技术：

2.静电集尘技术凭借其无耗材、高效率被广泛运用于空气净化器中，其原理是通过荷电区使灰尘带电，在通过集尘区时被静电集尘板吸附，能够吸附微小尘粒。但静电集尘板在吸附过多的灰尘后，其上的电压会减小，使其吸附效率大大降低，还会造成二次污染，而且静电集尘板拆卸和清洗困难。


技术实现要素：

3.本技术主要解题是静电集尘板在吸附过多的灰尘后，静电集尘板拆卸和清洗困难，吸附效率大大降低、还会造成二次污染等问题，从而提供一种静电集尘装置，能够提高自清洁，使得清洁方便，提高吸附效率，减少二次污染。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种静电集尘装置，包括壳体、荷电产生装置、集尘件和清洗装置，其中，壳体围设成两端开口的腔体，其中一个开口端为进风口，另个一开口端为出风口；荷电产生装置用于形成荷电，其中，荷电区域设置于腔体内，且靠近进风口一端；集尘件设置于荷电区域和出风口之间，用于收集灰尘荷电区域吸附的灰尘；清洗装置用于清洗集尘件。
5.其中，壳体包括第一子壳体、第二子壳体和第三子壳体，其中，第一子壳体围设成具有进风口的第一子腔体，第一子壳体具有与进风口相对应设置的第一通口；第二子壳体围设成第二子腔体，第二子壳体包括第二通口、第三通口和第四通口，第二通口和第三通口位于第二子壳体的相对两面，且第二通口与第一通口固定连接，使得第一子腔体与第二子腔体连通；第四通口用于连通清洗装置，第二子腔体用于容纳至少部分集尘件；第三子壳体围设成第三子腔体，出风口设置于第三子壳体一端，第三子壳体远离出风口的一端与第三通口连接，且第三子腔体与第二子腔体连接。
6.其中，第三子腔体与第二子腔体转动连接；第三子壳体内侧壁上设置固定件，固定件用于固定集尘件的一端，集尘件延伸至第二子腔体，使得第三子壳体转动以带动集尘件转动于第二子腔体。
7.其中，静电集尘装置进一步还包括驱动机构，驱动机构用于驱动第三子壳体转动。
8.其中，第三子壳体的外侧壁周向上设置齿形结构，驱动机构的驱动端设置齿轮，齿形结构与齿轮啮合，驱动机构驱动齿轮转动以带动第三子壳体转动，进而带动集尘件转动。
9.其中，荷电产生装置包括电晕极，电晕极分布于第一子壳体的内侧壁，且靠近第一通口一端，电晕极由电源供电。
10.其中，壳体还包括第四子壳体，第四子壳体设置于电晕极和第一子壳体内侧壁之间，用于固定电晕极，第四子壳体固定于第一子壳体的内侧壁。
11.其中，集尘件包括若干个平行设置的集尘片，若干个平行设置的集尘片的一端与
第三子壳体固定连接。
12.其中，静电集尘装置进一步还包括积水槽，第二子壳体上设置连通口，连通口将第二子腔体与集水槽连通。
13.优选地，连通口设置于第二子壳体远离第四通口的一端。
14.其中，清洗装置包括清洗固定件和高压喷头，清洗固定件用于固定高压喷头，且清洗固定件设置于第二子壳体的第四通口上。
15.优选地，清洗固定件包括槽体，槽体的底部设置若干通孔，通孔用于固定高压喷头。
16.有益效果：
17.本技术实施例的静电集尘装置，通过设置清洗装置，可以直接清洗集尘件，可以避免集尘件不易拆卸所造成的集尘件集聚较多灰尘所造成的集尘件的吸附效率降低的情况的发生，本技术实施例的静电集尘装置集尘件易清洗、可以提高集尘装置的吸附效率，减少二次污染，延长集尘件的使用周期。
附图说明
18.图1是本技术静电集尘装置一实施例的结构图；
19.图2是图1的一角度状态的结构示意图；
20.图3是本技术静电集尘装置清洗状态的结构示意图；
21.图4图1的侧视结构示意图；
22.图5是本技术实施例清洗固定件的结构示意图；
23.图6是图5的一角度示意图；
24.图7是本技术静电集尘装置的拆分结构示意图。
25.其中，100、壳体；102、进风口；103、出风口；110、第一子壳体；111、第一子腔体；120、第二子壳体；121、第二子腔体；124、第四通口；125、连通口；130、第三子壳体；131、第三子腔体；132、齿形结构；140、第四子壳体；200、荷电产生装置；210、荷电区域；220、电晕极；300、集尘件；310、集尘片；400、清洗装置；410、清洗固定件；411、槽体；412、通孔；600、驱动机构；610、齿轮；700、积水槽；720、支架。
具体实施方式
26.如图1
‑
图7所示，本技术实施例提供一种静电集尘装置，包括壳体100、荷电产生装置200、集尘件300和清洗装置400，其中，壳体100围设成两端开口的腔体(图未标)，其中一个开口端为进风口102，另个一开口端为出风口103；荷电产生装置200用于形成荷电，其中，荷电区域210设置于腔体内，且靠近进风口102一端；集尘件300设置于荷电区域210和出风口103之间，用于收集灰尘荷电区域210吸附的灰尘；清洗装置400用于清洗集尘件300。
27.以上为本技术实施例的核心内容，本技术实施例的静电集尘装置，通过设置清洗装置400，可以直接清洗集尘件300，可以避免集尘件300不易拆卸所造成的集尘件300集聚较多灰尘所造成的集尘件300的吸附效率降低的情况的发生，本技术实施例的静电集尘装置集尘件300易清洗、可以提高集尘装置的吸附效率，减少二次污染。
28.本技术实施例中，壳体100包括第一子壳体110、第二子壳体120和第三子壳体130，
其中，第一子壳体110围设成具有进风口102的第一子腔体111，第一子壳体110具有与进风口102相对应设置的第一通口(图未标)；第二子壳体120围设成第二子腔体121，第二子壳体120包括第二通口(图未标)、第三通口(图未标)和第四通口124，第二通口和第三通口位于第二子壳体120的相对两面，且第二通口与第一通口固定连接，使得第一子腔体111与第二子腔体121连通；第四通口124用于连通清洗装置400，第二子腔体121用于容纳至少部分集尘件300；第三子壳体130围设成第三子腔体131，出风口103设置于第三子壳体130一端，第三子壳体130远离出风口103的一端与第三通口连接，且第三子腔体131与第二子腔体121连接。本技术实施例，通过将壳体100设置成三个子壳体，以便于安装形成静电集尘装置。本技术实施例通过将壳体100设置成三个子壳体，便于调控三个子壳体的相对位置关系。
29.本技术实施例中，第三子腔体131与第二子腔体121转动连接；第三子壳体130内侧壁上设置固定件，固定件用于固定集尘件300的一端，集尘件300延伸至第二子腔体121，使得第三子壳体130转动以带动集尘件300转动于第二子腔体121。本技术实施例通过将第三子腔体131与第二子腔体121转动连接，使得第三子壳体130于第二子壳体120转动连接；通过在第三子壳体130的内侧壁上设置固定件，可以使得集尘件300固定于第三子壳体130内侧壁，通过第三子壳体130与第二子壳体120的相对转动，以带动集尘件300在第二子腔体121内的角度发生变化，以便于集尘件300的集尘和清洗。
30.本技术实施例中，集尘件300包括若干个平行设置的集尘片310，若干个平行设置的集尘片310的一端与第三子壳体130固定连接。本技术实施例中，固定件为集尘片固定槽320，通过在第三子壳体130上设置集尘片固定槽320，以便于将集尘片310通过集尘片固定槽320固定于第三子壳体130上。
31.本技术实施例中，静电集尘装置进一步还包括驱动机构600，驱动机构600用于驱动第三子壳体130转动。本技术实施例，通过设置驱动机构600，使得驱动机构600驱动第三子壳体130转动以带动集尘片310转动，在其他实施例中，也可以不设置驱动机构600，通过人工驱动第三子壳体130转动。本技术实施例中，在静电集尘装置使用过程中，集尘片310平行于水平面，使得其集尘效果较佳；待集尘片310上聚集的灰尘较多时，通过转动转动第三子壳体130，使得第三子壳体130带动集尘片310转动，如图3所示，可以转动至集尘片310垂直于水平面，或者集尘片310与水平面呈一定锐角，以使清洗装置400在清洗集尘片130时，水流可以顺着集尘片130流出。
32.本技术实施例中，第三子壳体130的外侧壁周向上设置齿形结构132，驱动机构600的驱动端设置齿轮610，齿形结构132与齿轮610啮合，驱动机构600驱动齿轮610转动以带动第三子壳体130转动，进而带动集尘件300转动。本技术实施例中，驱动机构600可以是电机。通过在第三子壳体130的外侧壁周向上设置齿形结构132，使得驱动机构600的驱动端与第三子壳体130易于结合，提高驱动机构600与第三子壳体130的结合方式，使得可以通过第三子壳体130的转动带动集尘件300转动，提高集尘效果。
33.本技术实施例中，荷电产生装置200包括电晕极220，电晕极220分布于第一子壳体110的内侧壁，且靠近第一通口一端，电晕极220由电源供电。通过设置电晕极220，使得电晕极220可以产生电荷，使得通过电荷可以吸附灰尘，本技术实施例中电晕极220可以均匀的分布于第一子壳体110的内侧壁中，使得第一子壳体110内的电荷产生均匀。本技术实施例中，电源通过电源卡槽240固定；本技术实施例中电源卡槽240一端设置于第一子壳体110
上，并贯穿第一子壳体110的壳体壁。
34.本技术实施例中，壳体100还包括第四子壳体140，第四子壳体140设置于电晕极220和第一子壳体110内侧壁之间，用于固定电晕极220，第四子壳体140固定于第一子壳体110的内侧壁。本技术实施例中，通过设置第四子壳体140，使得第四子壳体140可以固定电晕极220，可以通过第四子壳体140直接将所有的电晕极220固定于第一子壳体110内侧壁，便于电晕极220和第一子壳体110的可拆卸安装，便于后期维修及更换。本技术实施例中，还包括电晕极卡槽230，电晕极卡槽230设置于第四子壳体140上，用于固定电晕极220。
35.本技术实施例中，第四子壳体140的材质可以是塑料。
36.本技术实施例中，静电集尘装置进一步还包括积水槽700，第二子壳体120上设置连通口125，连通口125将第二子腔体121与集水槽700连通。本技术实施例中，第一子壳体110和第二子壳体120的底部还设置插口710，以便于积水槽700滑动插设置于插口710中。本技术实施例中，通过设置积水槽700，使得通过清洗装置400清洗集尘片310所产生的污水流通至积水槽700，便于收集污水，以及便于污水的排出。
37.如图7所示，本技术实施例中积水槽700的底部两端设置成具有一定倾斜坡度的结构，以便于积水槽700收集污水，便于污水同积水槽700引出。
38.本技术实施例中，连通口125设置于第二子壳体120远离第四通口124的一端。以便于清洗装置400将清洗的污水通过连通口125流通至集水槽700内。
39.本技术实施例中，清洗装置400包括清洗固定件410和高压喷头(图未示)，清洗固定件410用于固定高压喷头，且清洗固定件410设置于第二子壳体120的第四通口124上。如图4和图5所示，清洗固定件410设置于第二子壳体120的第四通口124上。具体地，清洗固定件410包括槽体411，槽体411的底部设置若干通孔412，通孔412用于固定高压喷头，使得高压喷头均匀分布。本技术实施例中，清洗固定件410通过设置槽体411，使得高压喷头渗出的水也可以在槽体411内收集，提高清洗装置400清洗位置的准确性，本技术实施例的清洗固定件410的槽体411卡设于第二子壳体120的第四通口124上，本技术实施例中，通过设置若干通孔412，可以固定高压喷头；具体的，本技术实施例中通孔412阵列设置，使得高压喷头阵列排布于第二子壳体120的顶部，便于高压喷头中的水通过第四通口124流通至第二子壳体120内部，并清洗集尘片310。
40.本技术实施例中，通孔412的形状为圆形，在其他实施例中，通孔412的形状也可以为其他形状。
41.本技术实施例中，第一子壳体110和第二子壳体120的外壁底端上设置支架710以便于支撑壳体100，同时便于放置积水槽700。
42.本技术实施例中，第二子壳体120的剖面结构包括半圆形结构和矩形结构，半圆形结构位于下方，矩形结构位于上方，半圆形结构与矩形结构连通，通过设置矩形结构，便于清洗固定件410的固定。在使用过程中，集尘片310的平面板体正对清洗装置400的高压喷头；需要清洗时，外部微型水泵将净水输送至高压喷头，净水由上而下喷出，并洒向于集尘片310；通过驱动机构600驱动第三子壳体130转动，以使得集尘片310转动，并使得污水流下；驱动机构600带动第三子壳体130做旋转急停动作，即快速旋转一定角度后停止，反复此步骤充分使集尘片310上的灰尘脱落。完成此阶段后，高压喷头再次对集尘片310进行冲洗。清洗过后的污水会通过污水槽流向外部的污水箱(图未示)或直接流出，即完成一次自清
洁。
43.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。