一种电路板打孔台的制作方法

1.本发明涉及电路板生产技术领域，具体为一种电路板打孔台。


背景技术：

2.电路板就是一种将多种电路集成为一块板体的板状产品，其不仅避免了以往线路繁多，而造成设备内部线路错从复杂，不仅不便于安装，且不便于维修的问题，另外也便于降低设备安装电路的空间，进而逐渐的被广泛的应用。
3.但是现有的电路板打孔台在使用过程中，还存在一定的问题，如，1、现有的电路板打孔台，不便于在打孔过程中，对电路板进行稳定的支撑，这使得电路板被打孔时，容易出现振动，电路板振动，容易造成其打孔位置不够精确的问题；2、现有的电路板打孔台在使用时，不设置有防护机构，这造成了在打孔过程中，不能放置异物或工作人员的肢体不慎伸入钻孔位置，进而容易对钻孔作业产生影响，且也容易造成工作人员的安全受到影响；。
4.所以我们提出了一种电路板打孔台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电路板打孔台，以解决上述背景技术中提出的现有的电路板打孔台不便于稳定的固定电路板，且不设置有防护机构的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板打孔台，包括台架和防护固定机构，所述台架的内部下端安装有台体，且台体上设置有卡合腔，所述台架的内部轴承连接有关于其轴面对称的2个螺杆，且每个螺杆的上端均活动贯穿至台架的上表面，所述台架的上表面安装有2个伺服电机一，且2个伺服电机一分别与1个螺杆的上端同轴固定连接，所述螺杆关于台体上表面对称的上下两部分均螺纹连接有限位板，且螺杆上部分的限位板固定连接于连接杆的外侧，所述连接杆的上端活动伸入支撑管的下端内侧，且支撑管的上端固定连接于台架内部的上表面，所述连接杆的下端安装有伺服电机二，且伺服电机二的轴端安装有钻头，所述螺杆下部分的限位板被支撑柱活动贯穿，且支撑柱的下端固定连接于台架内部的下表面，所述螺杆上下两部连接的限位板上均设置有防护固定机构。
7.采用上述技术方案，能便于通过伺服电机一带动螺杆转动，进而使得限位板带动伺服电机二及其连接的钻头下移，从而能便于进行钻孔作业，另外通过限位板可使得防护固定机构靠近电路板的上下两侧，进而能定点的进行固定，同时通过防护固定机构也可避免异物或工作人员的肢体不慎伸入钻孔位置，不仅保证了打孔作业的稳定进行，且避免了工作人员受到人身伤害。
8.优选的，所述防护固定机构包括防护外管、防护内管、吸盘、弹簧、支撑板、拨动环、活塞盘、传动杆、安装板、翘杆和支撑座，所述支撑板与限位板固定连接，且限位板上等角度分布有防护外管，上下2个位置的所述支撑板上设置有防护外管分别朝下和朝上，且防护外管非连接支撑板的一端内侧活动伸入有防护内管的一端，所述防护内管的另一端贯通连接
有吸盘，且吸盘的上表面和防护外管的端部之间连接有嵌套于防护外管外侧的弹簧，所述防护外管的内侧设置有拨动环，且防护外管内防护内管的一端设置有安装板，所述防护内管的内部无缝滑动连接有活塞盘，且活塞盘上同轴连接有传动杆，所述传动杆的上端活动贯穿安装板设置，且传动杆的上端和安装板的上表面均设置有支撑座，所述传动杆上端和安装板上表面设置的支撑座分别连接有翘杆的一端和靠近传动杆一端的部位。
9.采用上述技术方案，能在螺杆转动下，带动吸盘逐渐的靠近电路板的上下两侧，之后通过防护外管的下移，可使得防护内管相对于防护外管上移，待翘杆的另一端触碰拨动环后，能使得传动杆带动活塞盘靠近安装板，进而使得吸盘吸紧电路板打孔位置，进而能保证电路板打孔时的稳定性。
10.优选的，所述翘杆连接于安装板上表面支撑座的位置距其两端的距离之比不小于3，且安装板上表面支撑座连接的翘杆位置距翘杆连接传动杆上端支撑座的端部距离较短。
11.采用上述技术方案，能便于利用杆杆原理，使得活塞盘能轻易的上移，进而能便于吸盘稳定的吸住电路板。
12.优选的，所述螺杆上设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反，并且两段螺纹分别处于台体上端的上下两侧。
13.采用上述技术方案，能便于在螺杆转动时，其上的2个限位板相互靠近或相互远离的移动。
14.优选的，所述支撑板为x形。
15.采用上述技术方案，能便于适用所打孔较小的电路板上。
16.优选的，所述支撑板为米字形。
17.采用上述技术方案，能便于适用所打孔较大的电路板上。
18.优选的，所述台体上端的上下两侧分布的吸盘的自然高度均低于钻头的最高高度。
19.采用上述技术方案，能便于先固定电路板，再对电路板进行钻孔作业。
20.优选的，所述支撑板的轴线与钻头的轴线共线。
21.采用上述技术方案，能便于360
°
的进行防护，避免异物或者工作人员的肢体影响钻孔作业的进行，另外也避免了工作人员受到伤害。
22.优选的，所述翘杆采用自复位轴承连接的方式与对应的支撑座相连接。
23.采用上述技术方案，能在打孔作业结束后，通过限位板远离电路板，使得吸盘逐渐的不再吸附在电路板上。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电路板打孔台不仅能便于压紧打孔位置的周围，且能通过吸附的方式，使得电路板打孔的位置被稳定的固定，进而在后续的打孔作业时，能极大的降低误差，保证打孔的准确，从而有助于提升产品质量，另外能通过防护外管和防护内管进行防护，避免异物或工作人员的肢体伸入至打孔的位置，不仅保证了打孔作业的稳定进行，且能避免工作人员受到人身伤害。
附图说明
25.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明图1中a点放大结构示意图；
图3为本发明连接杆和钻头连接结构示意图；图4为本发明防护内管剖视结构示意图；图5为本发明图4中b点放大结构示意图。
26.图中：1、台架；2、台体；3、伺服电机一；4、螺杆；5、支撑管；6、限位板；7、支撑柱；8、卡合腔；9、防护外管；10、防护内管；11、吸盘；12、弹簧；13、连接杆；14、支撑板；15、伺服电机二；16、钻头；17、拨动环；18、活塞盘；19、传动杆；20、安装板；21、翘杆；22、支撑座。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：实施例一：一种电路板打孔台，包括台架1和防护固定机构，台架1的内部下端安装有台体2，且台体2上设置有卡合腔8，台架1的内部轴承连接有关于其轴面对称的2个螺杆4，且每个螺杆4的上端均活动贯穿至台架1的上表面，台架1的上表面安装有2个伺服电机一3，且2个伺服电机一3分别与1个螺杆4的上端同轴固定连接，螺杆4关于台体2上表面对称的上下两部分均螺纹连接有限位板6，且螺杆4上部分的限位板6固定连接于连接杆13的外侧，连接杆13的上端活动伸入支撑管5的下端内侧，且支撑管5的上端固定连接于台架1内部的上表面，连接杆13的下端安装有伺服电机二15，且伺服电机二15的轴端安装有钻头16，螺杆4下部分的限位板6被支撑柱7活动贯穿，且支撑柱7的下端固定连接于台架1内部的下表面，螺杆4上下两部连接的限位板6上均设置有防护固定机构。
29.防护固定机构包括防护外管9、防护内管10、吸盘11、弹簧12、支撑板14、拨动环17、活塞盘18、传动杆19、安装板20、翘杆21和支撑座22，支撑板14与限位板6固定连接，且限位板6上等角度分布有防护外管9，上下2个位置的支撑板14上设置有防护外管9分别朝下和朝上，且防护外管9非连接支撑板14的一端内侧活动伸入有防护内管10的一端，防护内管10的另一端贯通连接有吸盘11，且吸盘11的上表面和防护外管9的端部之间连接有嵌套于防护外管9外侧的弹簧12，防护外管9的内侧设置有拨动环17，且防护外管9内防护内管10的一端设置有安装板20，防护内管10的内部无缝滑动连接有活塞盘18，且活塞盘18上同轴连接有传动杆19，传动杆19的上端活动贯穿安装板20设置，且传动杆19的上端和安装板20的上表面均设置有支撑座22，传动杆19上端和安装板20上表面设置的支撑座22分别连接有翘杆21的一端和靠近传动杆19一端的部位，翘杆21连接于安装板20上表面支撑座22的位置距其两端的距离之比不小于3，且安装板20上表面支撑座22连接的翘杆21位置距翘杆21连接传动杆19上端支撑座22的端部距离较短，螺杆4上设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反，并且两段螺纹分别处于台体2上端的上下两侧，支撑板14为米字形，台体2上端的上下两侧分布的吸盘11的自然高度均低于钻头16的最高高度，支撑板14的轴线与钻头16的轴线共线，翘杆21采用自复位轴承连接的方式与对应的支撑座22相连接。
30.实施例二：一种电路板打孔台，包括台架1和防护固定机构，台架1的内部下端安装有台体2，且台体2上设置有卡合腔8，台架1的内部轴承连接有关于其轴面对称的2个螺杆4，
且每个螺杆4的上端均活动贯穿至台架1的上表面，台架1的上表面安装有2个伺服电机一3，且2个伺服电机一3分别与1个螺杆4的上端同轴固定连接，螺杆4关于台体2上表面对称的上下两部分均螺纹连接有限位板6，且螺杆4上部分的限位板6固定连接于连接杆13的外侧，连接杆13的上端活动伸入支撑管5的下端内侧，且支撑管5的上端固定连接于台架1内部的上表面，连接杆13的下端安装有伺服电机二15，且伺服电机二15的轴端安装有钻头16，螺杆4下部分的限位板6被支撑柱7活动贯穿，且支撑柱7的下端固定连接于台架1内部的下表面，螺杆4上下两部连接的限位板6上均设置有防护固定机构，防护固定机构包括防护外管9、防护内管10、吸盘11、弹簧12、支撑板14、拨动环17、活塞盘18、传动杆19、安装板20、翘杆21和支撑座22，支撑板14与限位板6固定连接，且限位板6上等角度分布有防护外管9，上下2个位置的支撑板14上设置有防护外管9分别朝下和朝上，且防护外管9非连接支撑板14的一端内侧活动伸入有防护内管10的一端，防护内管10的另一端贯通连接有吸盘11，且吸盘11的上表面和防护外管9的端部之间连接有嵌套于防护外管9外侧的弹簧12，防护外管9的内侧设置有拨动环17，且防护外管9内防护内管10的一端设置有安装板20，防护内管10的内部无缝滑动连接有活塞盘18，且活塞盘18上同轴连接有传动杆19，传动杆19的上端活动贯穿安装板20设置，且传动杆19的上端和安装板20的上表面均设置有支撑座22，传动杆19上端和安装板20上表面设置的支撑座22分别连接有翘杆21的一端和靠近传动杆19一端的部位，翘杆21连接于安装板20上表面支撑座22的位置距其两端的距离之比不小于3，且安装板20上表面支撑座22连接的翘杆21位置距翘杆21连接传动杆19上端支撑座22的端部距离较短，螺杆4上设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反，并且两段螺纹分别处于台体2上端的上下两侧，支撑板14为x形，台体2上端的上下两侧分布的吸盘11的自然高度均低于钻头16的最高高度，支撑板14的轴线与钻头16的轴线共线，翘杆21采用自复位轴承连接的方式与对应的支撑座22相连接。
31.工作原理：首先将电路板卡在卡合腔8内，之后，启动伺服电机一3和伺服电机二15，伺服电机一3启动时，带动螺杆4转动，进而使得每根螺杆4上的2个限位板6相互靠近的移动，使得吸盘11先与电路板接触，之后2个限位板6继续相互靠近，使得弹簧12被挤压，待翘杆21的一端受到拨动环17拨动，而使得活塞盘18移动，以便于使得吸盘11紧紧的吸附电路板，之后伺服电机二15下端的钻头16与电路板接触，进行稳定的打孔作业，此过程中，弹簧12继续被挤压，吸盘11与电路板之间的连接，随着钻头16的下移，而逐渐的牢固。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。