一种具有多方位调节功能的互感器安装架的制作方法

1.本发明涉及一种互感器安装架，具体是一种具有多方位调节功能的互感器安装架。


背景技术：

2.互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化，同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全，互感器分为电压互感器和电流互感器两大类，电压互感器可在高压和超高压的电力系统中用于电压和功率的测量等，电流互感器可用在交换电流的测量、交换电度的测量和电力拖动线路中的保护。
3.由于互感器的体积大、重量大、表面光滑，因此在互感器安装时需要几个工作人员用手将互感器托起，然后其他工作人员才能进行安装，安装过程中需要两个以上的工作人员的配合，使电缆室内的活动范围较小，导致互感器的安装效率较低，且工作人员的劳动强度较大，托举互感器的安全性较低，安装时互感器的角度难以进行调节，使互感器的安装操作不便，浪费工时。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，利用移动结构可以对互感器进行支撑、托举，解决了互感器安装时需要较多工作人员导致活动范围较小，安装风险大、强度高的问题，降低互感器安装时的劳动强度，提高互感器安装时的安全性，且可以对互感器的横向和竖向位置进行调节，解决了安装时互感器的角度难以进行调节的问题，便于互感器的安装，提高互感器的安装效率。
5.更为了解决现有技术中的问题，利用调角结可以在安装时对互感器的角度进行调节，解决了安装时由于互感器角度难以调节而导致安装困难的问题，安装操作简便，节约互感器的安装工时。
6.进一步为了解决现有技术中的问题，利用稳定结构时安装架在使用时更为稳定，解决了安装架容易发生移动而影响互感器安装的问题，使安装架便于移动，且使互感器安装时安装架更为稳定，防止使用时安装架发生移动而影响安装架的安装。
7.一种具有多方位调节功能的互感器安装架，包括移动结构，所述移动结构包括横移结构，所述横移结构包括中心壳体、双轴电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹柱、侧边壳体、主动横移板、从动横移板、放置台和防滑胶垫，所述中心壳体内腔底部固接双轴电机，所述双轴电机的输出端固接传动轴，所述传动轴表面固接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮侧面啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固接第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端与侧边壳体表面转动连接，所述侧边壳体固接于中心壳体侧面，所述第一螺纹柱表面螺纹连接主动横移板，所述主动横移板一侧固接从动横移板，所述从动横移板一侧固接放
置台，所述放置台顶部固接防滑胶垫。
8.进一步地，所述中心壳体两侧均固接有侧边壳体，且所述侧边壳体的截面呈u型结构，所述侧边壳体内侧开设有横移口，所述从动横移板一侧贯穿横移口并延伸至侧边壳体外侧，所述传动轴远离双轴电机的一端与中心壳体内腔侧壁转动连接，所述第一锥齿轮左右两侧均啮合连接有第二锥齿轮，且两个所述第二锥齿轮相背的一侧均固接有第一螺纹柱，且两侧的第一螺纹柱螺纹方向相反，所述中心壳体和侧边壳体相连的一侧均开设有转动孔，所述第一螺纹柱一端贯穿转动孔并延伸至侧边壳体内腔侧壁。
9.进一步地，所述移动结构包括竖移结构，所述竖移结构包括固定板、支撑壳体、固定壳体、主动竖移板、限位板和从动竖移板，所述固定板顶部固接支撑壳体，所述支撑壳体顶部固接固定壳体，所述支撑壳体内腔底部转动连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱顶端与驱动组件连接，所述第二螺纹柱表面螺纹连接主动竖移板，所述主动竖移板侧面滑动连接限位板，所述限位板固接于支撑壳体内腔侧壁，所述主动竖移板一侧固接从动竖移板，所述从动竖移板固接于中心壳体侧面。
10.进一步地，所述固定壳体底部固接有两个对称分布的支撑壳体，两个所述支撑壳体相对的一侧开设有竖移口，所述中心壳体两侧均固接有从动竖移板，两个所述从动竖移板相背的一侧贯穿竖移口并延伸至支撑壳体内腔处，所述支撑壳体两侧内壁均固接有限位板，所述主动竖移板两侧均开设有限位槽，所述主动竖移板通过限位槽和限位板滑动连接。
11.进一步地，所述驱动组件包括单轴电机、中心链轮、左链条、左链轮、右链条、右链轮和转动柱，所述单轴电机固接于固定壳体内腔顶部，所述单轴电机的输出端固接中心链轮，所述中心链轮一侧啮合连接左链条，所述左链条啮合连接于左链轮侧面，所述中心链轮另一侧啮合连接右链条，所述右链条啮合连接于右链轮侧面，所述左链轮和右链轮顶部均固接有转动柱，所述转动柱顶端与固定壳体内腔侧壁转动连接，所述左链轮和右链轮底部均固接有第二螺纹柱。
12.进一步地，所述固定壳体底部和支撑壳体顶部均固接有连通孔，所述第二螺纹柱底端贯穿连通孔并转动连接于支撑壳体内腔底部，所述中心链轮由两个上下固接的主链轮构成，且位于上方的所述主链轮固接于单轴电机的输出端，位于上方的主链轮侧面啮合连接右链条，位于下方的主链轮侧面啮合连接左链条。
13.进一步地，包括调角结构，所述调角结构包括支撑台、安装壳体、调角电机、主锥齿轮、副锥齿轮、固定柱、转动板、第一支撑滚珠、定位环板、加强环板和第二支撑滚珠，所述支撑台顶部固接安装壳体，所述安装壳体顶部固接调角电机，所述调角电机的输出端固接主锥齿轮，所述主锥齿轮侧面啮合连接副锥齿轮，所述副锥齿轮固接于固定柱表面，所述固定柱顶端与固定板底部固接，所述固定柱底端固接转动板，所述转动板与支撑台顶部转动连接，所述支撑台顶面和安装壳体顶面内壁均转动连接有第一支撑滚珠，所述第一支撑滚珠与转动板滑动连接，所述转动板侧面滑动连接有定位环板，所述定位环板固接于安装壳体侧壁内壁，所述安装壳体外侧设置有加强环板，所述加强环板顶部转动连接有第二支撑滚珠，所述第二支撑滚珠与固定板底面滑动连接。
14.进一步地，所述安装壳体顶面开设有预设口，所述固定柱底端贯穿预设孔并延伸至安装壳体内腔处，所述安装壳体顶面内壁和支撑台顶部均转动连接有若干个呈环形阵列分布的第一支撑滚珠，所述转动板顶面和底面均开设有第一滑动槽，所述第一支撑滚珠通
过第一滑动槽和转动板滑动连接，所述转动板侧面开设有定位槽，所述定位环板通过定位槽和转动板滑动连接，所述加强环板顶面转动连接有若干个呈环形阵列分布的第二支撑滚珠，所述固定板底面开设有第二滑动槽，所述第二支撑滚珠通过第二滑动槽和固定板滑动连接。
15.进一步地，包括稳定结构，所述稳定结构包括滑动轮组、稳定壳体、复位弹簧、加强板、防偏柱、连接柱、踩压板、上电磁铁块、下电磁铁块、稳定柱和防滑稳定板，所述滑动轮组固接于支撑台底部，所述支撑台顶部固接稳定壳体，所述稳定壳体内腔顶部固接复位弹簧，所述复位弹簧底端固接加强板，所述加强板与防偏柱表面滑动连接，所述防偏柱固接于稳定壳体内腔顶部，所述加强板一侧固接连接柱，所述连接柱一端固接踩压板，所述加强板底部固接上电磁铁块，所述上电磁铁块下方设置有下电磁铁块，所述下电磁铁块固接于支撑台顶部，所述加强板底部固接稳定柱，所述稳定柱底端固接防滑稳定板。
16.进一步地，所述支撑台底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组，所述支撑台顶部固接有两个对称分布的稳定壳体，所述稳定壳体内腔顶部固接有两个对称分布的防偏柱，所述加强板开设有两个对称分布的防偏孔，所述防偏柱底端贯穿防偏孔并固接于支撑台顶部，所述加强板一侧固接有若干个连接柱，所述稳定壳体一侧开设有若干个连接口，所述连接柱一端贯穿连接口并延伸至稳定壳体外侧，所述加强板底部固接有两个对称分布的稳定柱，所述支撑台开设有安装孔，所述稳定柱底端贯穿安装孔并延伸至支撑台下方。
17.本发明的有益之处在于：提供一种便于调节且支撑稳定的具有多方位调节功能的互感器安装架。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是根据本发明一种实施例的一种具有多方位调节功能的互感器安装架立体结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中安装架平面结构示意图；
21.图3是图1所示实施例中横移结构俯视结构示意图；
22.图4是图2所示实施例中a处局部放大结构示意图；
23.图5是图1所示实施例中中心壳体、双轴电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一单向螺纹柱之间的位置关系结构示意图；
24.图6是图1所示实施例中主动横移板、从动横移板、放置台和防滑胶垫之间的位置关系结构示意图；
25.图7是图1所示实施例中驱动组件、第二单向螺纹柱、主动竖移板、限位板和从动竖移板之间的位置关系结构示意图；
26.图8是图2所示实施例中b处局部放大结构示意图；
27.图9是图1所示实施例中调角电机、主锥齿轮、副锥齿轮、固定柱和转动板之间的位置关系结构示意图；
28.图10是图1所示实施例中稳定结构立体示意图。
29.图中附图标记的含义：1、中心壳体；2、双轴电机；3、传动轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第一螺纹柱；7、侧边壳体；8、主动横移板；9、从动横移板；10、放置台；11、防滑胶垫；12、固定板；13、支撑壳体；14、固定壳体；15、第二螺纹柱；16、主动竖移板；17、限位板；18、从动竖移板；19、单轴电机；20、中心链轮；21、左链条；22、左链轮；23、右链条；24、右链轮；25、转动柱；26、支撑台；27、安装壳体；28、调角电机；29、主锥齿轮；30、副锥齿轮；31、固定柱；32、转动板；33、第一支撑滚珠；34、定位环板；35、加强环板；36、第二支撑滚珠；37、滑动轮组；38、稳定壳体；39、复位弹簧；40、加强板；41、防偏柱；42、连接柱；43、踩压板；44、上电磁铁块；45、下电磁铁块；46、稳定柱；47、防滑稳定板。
具体实施方式
30.为使得本发明的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.参照图1至图2，一种具有多方位调节功能的互感器安装架，包括移动结构，移动结构包括横移结构，横移结构包括中心壳体1、双轴电机2、传动轴3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第一螺纹柱6、侧边壳体7、主动横移板8、从动横移板9、放置台10和防滑胶垫11，中心壳体1内腔底部固接双轴电机2，双轴电机2的输出端固接传动轴3，传动轴3表面固接第一锥齿轮4，第一锥齿轮4侧面啮合连接第二锥齿轮5，第二锥齿轮5一侧固接第一螺纹柱6，第一螺纹柱6一端与侧边壳体7表面转动连接，侧边壳体7固接于中心壳体1侧面，第一螺纹柱6表面螺纹连接主动横移板8，主动横移板8一侧固接从动横移板9，从动横移板9一侧固接放置台10，放置台10顶部固接防滑胶垫11。
34.通过上述技术方案，利用移动结构可以对互感器进行支撑、托举，降低互感器安装时的劳动强度，提高互感器安装时的安全性，且可以对互感器的横向和竖向位置进行调节，便于互感器的安装，提高互感器的安装效率，将互感器放置到一侧的放置台10上，将配重块放置到另一侧的放置台10上，此时通过防滑胶垫11可以分别对互感器和配重块的位置进行限定，降低互感器和配重块滑动的概率，然后利用竖移结构对互感器的竖向位置进行限定，即对互感器的高度进行调节，然后利用双轴电机2带动传动轴3转动，从而带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动时可以带动第二锥齿轮5转动，从而带动第一螺纹柱6转动，第一螺纹柱6转动时可以带动两侧的主动横移板8相向或相背移动，从而带动从动横移板9同向移动，进而带动放置台10同向移动，使互感器和配重块可以相向或相背移动，从而调节互感器的横向位置，配重块可以和互感器互相平衡，使互感器更为稳定，使互感器安装时仅需一名
工作人员即可，避免多名工作人员占用电缆室内的空间，便于互感器的安装。
35.具体而言，如图3至图6所示，中心壳体1两侧均固接有侧边壳体7，且侧边壳体7的截面呈u型结构，侧边壳体7内侧开设有横移口，从动横移板9一侧贯穿横移口并延伸至侧边壳体7外侧，传动轴3远离双轴电机2的一端与中心壳体1内腔侧壁转动连接，第一锥齿轮4左右两侧均啮合连接有第二锥齿轮5，且两个第二锥齿轮5相背的一侧均固接有第一螺纹柱6，且两侧的第一螺纹柱6螺纹方向相反，使两侧的第一螺纹柱6转动时可以带动两侧的主动横移板8相向或相背移动，中心壳体1和侧边壳体7相连的一侧均开设有转动孔，第一螺纹柱6一端贯穿转动孔并延伸至侧边壳体7内腔侧壁。
36.作为进一步的优化方案，如图2所示，移动结构包括竖移结构，竖移结构包括固定板12、支撑壳体13、固定壳体14、主动竖移板16、限位板17和从动竖移板18，固定板12顶部固接支撑壳体13，支撑壳体13顶部固接固定壳体14，支撑壳体13内腔底部转动连接有第二螺纹柱15，第二螺纹柱15顶端与驱动组件连接，第二螺纹柱15表面螺纹连接主动竖移板16，主动竖移板16侧面滑动连接限位板17，限位板17固接于支撑壳体13内腔侧壁，主动竖移板16一侧固接从动竖移板18，从动竖移板18固接于中心壳体1侧面，使用时利用驱动组件带动第二螺纹柱15转动，第二螺纹柱15转动时可以带动主动竖移板16移动，从而带动限位板17同向移动，进而带动从动竖移板18同向移动，从动竖移板18移动时可以带动中心壳体1等结构同向移动，从而调节互感器的高度至电缆室预设的安装互感器的位置，从而可以对互感器进行安装。
37.具体而言，如图2和图7所示，固定壳体14底部固接有两个对称分布的支撑壳体13，两个支撑壳体13相对的一侧开设有竖移口，中心壳体1两侧均固接有从动竖移板18，两个从动竖移板18相背的一侧贯穿竖移口并延伸至支撑壳体13内腔处，支撑壳体13两侧内壁均固接有限位板17，主动竖移板16两侧均开设有限位槽，主动竖移板16通过限位槽和限位板17滑动连接，通过限位板17可以对主动竖移板16的移动轨迹进行限定。
38.作为进一步的优化方案，如图2和图7所示，驱动组件包括单轴电机19、中心链轮20、左链条21、左链轮22、右链条23、右链轮24和转动柱25，单轴电机19固接于固定壳体14内腔顶部，单轴电机19的输出端固接中心链轮20，中心链轮20一侧啮合连接左链条21，左链条21啮合连接于左链轮22侧面，中心链轮20另一侧啮合连接右链条23，右链条23啮合连接于右链轮24侧面，左链轮22和右链轮24顶部均固接有转动柱25，转动柱25顶端与固定壳体14内腔侧壁转动连接，左链轮22和右链轮24底部均固接有第二螺纹柱15，使用时单轴电机19带动中心链轮20转动，从而左链条21和右链条23分别转动，进而分别左链轮22和右链轮24转动，此时转动柱25可以对左链轮22和右链轮24的转动进行支撑，使左链轮22和右链轮24的转动更为稳定，左链轮22和右链轮24转动时可以带动两侧的第二螺纹柱15同时转动，为主动竖移板16和中心壳体1等结构的移动提供更为稳定的驱动力。
39.具体而言，如图2和图7所示，固定壳体14底部和支撑壳体13顶部均固接有连通孔，第二螺纹柱15底端贯穿连通孔并转动连接于支撑壳体13内腔底部，中心链轮20由两个上下固接的主链轮构成，且位于上方的主链轮固接于单轴电机19的输出端，位于上方的主链轮侧面啮合连接右链条23，位于下方的主链轮侧面啮合连接左链条21。
40.作为一种优化方案，如图2所示，包括调角结构，调角结构包括支撑台26、安装壳体27、调角电机28、主锥齿轮29、副锥齿轮30、固定柱31、转动板32、第一支撑滚珠33、定位环板
34、加强环板35和第二支撑滚珠36，支撑台26顶部固接安装壳体27，安装壳体27顶部固接调角电机28，调角电机28的输出端固接主锥齿轮29，主锥齿轮29侧面啮合连接副锥齿轮30，副锥齿轮30固接于固定柱31表面，固定柱31顶端与固定板12底部固接，固定柱31底端固接转动板32，转动板32与支撑台26顶部转动连接，支撑台26顶面和安装壳体27顶面内壁均转动连接有第一支撑滚珠33，第一支撑滚珠33与转动板32滑动连接，转动板32侧面滑动连接有定位环板34，定位环板34固接于安装壳体27侧壁内壁，安装壳体27外侧设置有加强环板35，加强环板35顶部转动连接有第二支撑滚珠36，第二支撑滚珠36与固定板12底面滑动连接。
41.通过上述技术方案，利用调角结可以在安装时对互感器的角度进行调节，安装操作简便，节约互感器的安装工时，使用时利用调角电机28带动主锥齿轮29转动，从而带动副锥齿轮30转动，进而带动固定柱31转动，固定柱31转动时可以带动固定板12等结构转动，从而对互感器的角度进行调节，从而实现多方位调节，且固定柱31转动时可以带动转动板32转动，转动板32转动时，第一支撑滚珠33和定位环板34就可以对转动板32的转动进行支撑，从而使转动板32和固定板12等结构转动更为稳定。
42.具体而言，如图8和图9所示，安装壳体27顶面开设有预设口，固定柱31底端贯穿预设孔并延伸至安装壳体27内腔处，安装壳体27顶面内壁和支撑台26顶部均转动连接有若干个呈环形阵列分布的第一支撑滚珠33，转动板32顶面和底面均开设有第一滑动槽，第一支撑滚珠33通过第一滑动槽和转动板32滑动连接，转动板32侧面开设有定位槽，定位环板34通过定位槽和转动板32滑动连接，通过第一支撑滚珠33和定位环板34可以使转动板32的转动更为稳定，加强环板35顶面转动连接有若干个呈环形阵列分布的第二支撑滚珠36，固定板12底面开设有第二滑动槽，第二支撑滚珠36通过第二滑动槽和固定板12滑动连接，通过第二支撑滚珠36可以使固定板12的转动更为稳定。
43.作为一种优化方案，如图2所示，包括稳定结构，稳定结构包括滑动轮组37、稳定壳体38、复位弹簧39、加强板40、防偏柱41、连接柱42、踩压板43、上电磁铁块44、下电磁铁块45、稳定柱46和防滑稳定板47，滑动轮组37固接于支撑台26底部，支撑台26顶部固接稳定壳体38，稳定壳体38内腔顶部固接复位弹簧39，复位弹簧39底端固接加强板40，加强板40与防偏柱41表面滑动连接，防偏柱41固接于稳定壳体38内腔顶部，加强板40一侧固接连接柱42，连接柱42一端固接踩压板43，加强板40底部固接上电磁铁块44，上电磁铁块44下方设置有下电磁铁块45，下电磁铁块45固接于支撑台26顶部，加强板40底部固接稳定柱46，稳定柱46底端固接防滑稳定板47。
44.通过上述技术方案，利用稳定结构时安装架在使用时更为稳定，使安装架便于移动，且使互感器安装时安装架更为稳定，防止使用时安装架发生移动而影响安装架的安装，在使用时，利用滑动轮组37可以便于移动安装架，从而将安装架移动至电缆室附近的预设位置，然后踩压踩压板43，从而带动连接柱42移动，进而带动加强板40沿防偏柱41下移，加强板40移动使可以带动稳定柱46同向移动，进而带动防滑稳定板47同向移动，同时加强板40可以带动上电磁铁块44同向移动，当防滑稳定板47接触地面时上电磁铁块44和下电磁铁块45可以接触，然后对上电磁铁块44和下电磁铁块45进行通电，从而使上电磁铁块44和下电磁铁块45吸附在一起，此时可以使防滑稳定板47紧贴地面，增加安装架与地面的摩擦力，使安装架在使用时更为稳定，避免因安装架发生移动而影响互感器的安装，当需要移动安装架时，对上电磁铁块44和下电磁铁块45断电，此时在复位弹簧39的作用下上电磁铁块44
和防滑稳定板47可以回复初始位置，此时可以利用滑动轮组37移动安装架。
45.具体而言，如图10所示，支撑台26底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组37，通过滑动轮组37可以使安装架的移动更为省力、快捷，支撑台26顶部固接有两个对称分布的稳定壳体38，稳定壳体38内腔顶部固接有两个对称分布的防偏柱41，加强板40开设有两个对称分布的防偏孔，防偏柱41底端贯穿防偏孔并固接于支撑台26顶部，通过防偏柱41可以使加强板40的移动轨迹进行限定，加强板40一侧固接有若干个连接柱42，稳定壳体38一侧开设有若干个连接口，连接柱42一端贯穿连接口并延伸至稳定壳体38外侧，加强板40底部固接有两个对称分布的稳定柱46，支撑台26开设有安装孔，稳定柱46底端贯穿安装孔并延伸至支撑台26下方。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。