一种预制橡胶跑道加工用可去毛边的压平装置的制作方法

1.本实用新型属于预制橡胶跑道加工技术领域，尤其涉及一种预制橡胶跑道加工用可去毛边的压平装置。


背景技术：

2.可去毛边的压平装置是一种用于加工预制橡胶跑道的专用压平设备，其工作原理是通过电动推杆带动压平辊对橡胶跑道进行施压，从而使橡胶跑道变得平整，随后再通过磨具对橡胶跑道的边缘进行打磨，从而去除橡胶跑道的毛边，公开号为cn210099633u的一种橡胶跑道加工用可去毛边的压平装置，包括支撑台和磨边机构，所述支撑台的上端设置有橡胶跑道，且支撑台的上端一侧安置有支撑架，所述支撑架的一侧下端镶嵌有电动推杆。
3.现有的可去毛边的压平装置在使用的过程中还存在着一些问题，比如：
4.1、在打磨橡胶跑道边缘的过程中会产生较多的微小颗粒，从而可能会导致加工车间的环境受到严重的污染，进而可能影响工作人员的身体健康的问题；
5.2、打磨产生的废弃橡胶较为细小，从而不便于工作人员对其进行收集，进而可能导致大量废弃橡胶浪费的问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种预制橡胶跑道加工用可去毛边的压平装置，其能够实现防污染处理橡胶跑道毛边的效果，还能够实现便于对橡胶跑道毛边废料进行收集的效果。
7.其技术方案是这样的：一种预制橡胶跑道加工用可去毛边的压平装置，包括预制橡胶跑道加工台，预制橡胶跑道加工台下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；预制橡胶跑道加工台上部中间四周部位分别纵向螺栓连接有支撑架；预制橡胶跑道加工台上侧设置有顶板，且顶板下部四角部位分别与支撑架的上端螺栓连接设置；顶板上部中间部位前后两侧分别螺栓连接有电动推杆，且电动推杆的输出杆下端分别贯穿顶板内部中间部位前后两侧；电动推杆的输出杆之间下端螺栓连接有升降板，并且电动推杆的输出杆分别位于升降板上部中间部位的前后两侧；升降板内部左右两侧分别开设有安装凹槽，且安装凹槽内部中间部位分别从左到右依次轴承连接有压平辊；预制橡胶跑道加工台上部设置有预制橡胶跑道本体，且预制橡胶跑道本体位于前侧所述的支撑架与后侧所述的支撑架之间内侧；右侧两个所述的支撑腿右部上侧分别螺栓连接有连接架；预制橡胶跑道加工台内部右侧前后两侧分别开设有通槽，其特征在于，右侧两个所述的支撑腿的右下侧分别单独设置有可移动收集箱；右侧两个所述的支撑架外壁均连接有防护裁切刀片结构；连接架右端分别连接有分段裁断废料处理罩结构。
8.优选的，所述的防护裁切刀片结构设置有两个，分别包括固定套管，固定套管右侧中间部位螺栓连接有l型连接杆，且l型连接杆的竖直段下端螺栓连接有安装套管，其中安装套管下端一体化连接有防护罩；安装套管位于防护罩上部中间部位；防护罩内部中下侧
轴接有毛边裁切刀片。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.1.本实用新型中，所述的固定套管，l型连接杆，安装套管，防护罩和毛边裁切刀片的设置，有利于实现防污染处理橡胶跑道毛边的功能。
11.2.本实用新型中，所述的分段裁断废料处理罩结构和可移动收集箱的设置，有利于实现便于对预制橡胶跑道本体的毛边废料进行分段收集的功能。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的防护裁切刀片结构的结构示意图。
14.图3是本实用新型的分段裁断废料处理罩结构的结构示意图。
15.图中：
16.1、预制橡胶跑道加工台；2、支撑腿；3、支撑架；4、顶板；5、电动推杆；6、升降板；7、压平辊；8、预制橡胶跑道本体；9、连接架；10、可移动收集箱；11、防护裁切刀片结构；111、固定套管；112、l型连接杆；113、安装套管；114、防护罩；115、毛边裁切刀片；12、分段裁断废料处理罩结构；121、废料处理罩；122、进料斗；123、送料辊；124、驱动电机；125、裁切电机；126、安装盘；127、分段裁切刀片。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种预制橡胶跑道加工用可去毛边的压平装置，包括预制橡胶跑道加工台1，预制橡胶跑道加工台1下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿2；预制橡胶跑道加工台1上部中间四周部位分别纵向螺栓连接有支撑架3；预制橡胶跑道加工台1上侧设置有顶板4，且顶板4下部四角部位分别与支撑架3的上端螺栓连接设置；顶板4上部中间部位前后两侧分别螺栓连接有电动推杆5，且电动推杆5的输出杆下端分别贯穿顶板4内部中间部位前后两侧；电动推杆5的输出杆之间下端螺栓连接有升降板6，并且电动推杆5的输出杆分别位于升降板6上部中间部位的前后两侧；升降板6内部左右两侧分别开设有安装凹槽，且安装凹槽内部中间部位分别从左到右依次轴承连接有压平辊7，起到压平预制橡胶跑道本体8的作用；预制橡胶跑道加工台1上部设置有预制橡胶跑道本体8，且预制橡胶跑道本体8位于前侧所述的支撑架3与后侧所述的支撑架3之间内侧，当需要压平预制橡胶跑道本体8时，操作人员可通过外置的控制面板控制电动推杆5启动，使电动推杆5通过升降板6带动压平辊7向下移动，直至压平辊7压到预制橡胶跑道本体8的上侧，从而实现便于压平预制橡胶跑道本体8的功能；右侧两个所述的支撑腿2右部上侧分别螺栓连接有连接架9；预制橡胶跑道加工台1内部右侧前后两侧分别开设有通槽，右侧两个所述的支撑腿2的右下侧分别单独设置有可移动收集箱10。
18.其中一种预制橡胶跑道加工用可去毛边的压平装置，还包括防护裁切刀片结构11和分段裁断废料处理罩结构12，并且防护裁切刀片结构11与支撑架3相连接，有利于实现防污染去除预制橡胶跑道本体8的毛边的功能；分段裁断废料处理罩结构12与连接架9相连接，有利于实现便于分段裁切条状废料的功能。
19.其中，所述的防护裁切刀片结构11设置有两个，分别包括固定套管111，固定套管
111右侧中间部位螺栓连接有l型连接杆112，且l型连接杆112的竖直段下端螺栓连接有安装套管113，其中安装套管113下端一体化连接有防护罩114；安装套管113位于防护罩114上部中间部位；防护罩114内部中下侧轴接有毛边裁切刀片115，当预制橡胶跑道本体8向右侧移动时，其会从防护罩114的下侧经过，而防护罩114内部的毛边裁切刀片115则会对移动的预制橡胶跑道本体8进行裁切，从而去除预制橡胶跑道本体8的毛边，此毛边去除方法所产生的废料为条状废料，并且在裁切过程中也不会出现细小颗粒，可有效避免在加工预制橡胶跑道本体8的过程中产生较多的微小颗粒，从而导致加工车间的环境受到严重的污染，进而影响工作人员的身体健康的问题，实现防污染处理预制橡胶跑道本体8的毛边的功能。
20.本实施方案中，结合附图3所示，所述的分段裁断废料处理罩结构12包括废料处理罩121，废料处理罩121内部左上侧开设有进料口；废料处理罩121上部左侧螺栓连接有进料斗122，且进料斗122罩接在进料口外侧；进料斗122内部中间部位前后两侧分别轴承连接有送料辊123；进料斗122左部中间部位前后两侧分别螺栓连接有驱动电机124，且驱动电机124的输出轴右端分别贯穿进料斗122内部左侧前后两侧；驱动电机124的输出轴右端分别与送料辊123左端联轴器连接；废料处理罩121上部右侧螺栓连接有裁切电机125，且裁切电机125的输出轴下端贯穿废料处理罩121内部右上侧；裁切电机125的输出轴下端螺栓连接有安装盘126，且安装盘126上部左右两侧分别螺栓连接有分段裁切刀片127，当收集预制橡胶跑道本体8的毛边废料时，操作人员可通过外置的控制面板控制驱动电机124和裁切电机125启动，随后操作人员可将预制橡胶跑道本体8的毛边废料放入送料辊123之间内侧，使送料辊123带动预制橡胶跑道本体8的毛边废料通过进料口进入废料处理罩121内部，因分段裁切刀片127处于旋转状态，当分段裁切刀片127与预制橡胶跑道本体8的毛边废料接触时，预制橡胶跑道本体8的毛边废料则会被裁断，并落入可移动收集箱10内部，通过分段裁切刀片127可将条状废料分段裁切，从而实现便于收集废料的功能。
21.本实施方案中，具体的，所述的固定套管111分别套接在右侧两个所述的支撑架3外壁中间部位，并通过螺栓紧固连接设置。
22.本实施方案中，具体的，所述的毛边裁切刀片115分别位于右侧所述的支撑架3的之间右侧；毛边裁切刀片115下侧分别贯穿预制橡胶跑道本体8内部右侧的前后两侧，并且毛边裁切刀片115的下侧还分别位于通槽内侧；防护罩114均位于预制橡胶跑道本体8的上侧。
23.本实施方案中，具体的，所述的废料处理罩121左部中间部位分别与连接架9右端螺栓连接设置，并且废料处理罩121下侧分别与可移动收集箱10正对配合设置。
24.本实施方案中，具体的，所述的预制橡胶跑道本体8的毛边废料分别设置在进料斗122内侧，并分别位于送料辊123之间内侧，通过送料辊123可带动预制橡胶跑道本体8的毛边废料通过进料口进入废料处理罩121内部。
25.本实施方案中，具体的，所述的防护罩114采用不锈钢罩，起到防护的作用，避免毛边裁切刀片115意外伤人的问题。
26.本实施方案中，具体的，所述的毛边裁切刀片115采用钨钢圆形刀片，起到裁切预制橡胶跑道本体8的作用。
27.本实施方案中，具体的，所述的分段裁切刀片127采用横截面为长方形的钨钢刀片，起到裁切预制橡胶跑道本体8的毛边废料的作用，当分段裁切刀片127旋转时，分段裁切
刀片127则会从进料口的下侧经过，从而便于对预制橡胶跑道本体8的毛边废料进行分段裁切。
28.本实施方案中，具体的，所述的压平辊7采用不锈钢辊，起到压平预制橡胶跑道本体8的作用。
29.本实施方案中，具体的，所述的可移动收集箱10采用下部四角部位分别设置有万向移动轮的不锈钢箱，起到便于收集预制橡胶跑道本体8的毛边废料的作用。
30.本实施方案中，具体的，所述的驱动电机124和裁切电机125均采用akm2g系列伺服电动机。
31.本实施方案中，具体的，所述的电动推杆5采用hlt80系列伺服电动推杆。
32.本实施方案中，具体的，所述的驱动电机124，裁切电机125和电动推杆5均与外置的控制面板电性连接设置。
33.工作原理
34.本实用新型中，当预制橡胶跑道本体8向右侧移动时，其会从防护罩114的下侧经过，而防护罩114内部的毛边裁切刀片115则会对移动的预制橡胶跑道本体8进行裁切，从而去除预制橡胶跑道本体8的毛边，此毛边去除方法所产生的废料为条状废料，并且在裁切过程中也不会出现细小颗粒，可有效避免在加工预制橡胶跑道本体8的过程中产生较多的微小颗粒，从而导致加工车间的环境受到严重的污染，进而影响工作人员的身体健康的问题，实现防污染处理预制橡胶跑道本体8的毛边的功能；当收集预制橡胶跑道本体8的毛边废料时，操作人员可通过外置的控制面板控制驱动电机124和裁切电机125启动，随后操作人员可将预制橡胶跑道本体8的毛边废料放入送料辊123之间内侧，使送料辊123带动预制橡胶跑道本体8的毛边废料通过进料口进入废料处理罩121内部，因分段裁切刀片127处于旋转状态，当分段裁切刀片127与预制橡胶跑道本体8的毛边废料接触时，预制橡胶跑道本体8的毛边废料则会被裁断，并落入可移动收集箱10内部，通过分段裁切刀片127可将条状废料分段裁切，从而实现便于收集废料的功能。
35.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。