一种橡胶V带生产用切割装置的制作方法

一种橡胶v带生产用切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种橡胶v带生产用切割装置。


背景技术：

2.橡胶v带是一种较为独特的传送带，是一种用于传递力和物品运输的器械设备，而且橡胶v带还有容易安装、占地面积小、传动效率高和噪音小等一系列优点。
3.现如今社会上对于制作橡胶v带的制作普遍都是由工作人员将需要切割的橡胶放置在工作台上，此时就需要工作人员人工扶住需要切割的橡胶的同时还需要启动切割器对橡胶进行切割，但是这样操作的话工作人员容易被误伤并且切割出来橡胶v带的容易切割的不均匀导致制作出来的橡胶v带无法使用浪费材料，因此需要设计一种在不容易误伤工作人员的前提下切割制作出来的橡胶v带均匀不浪费材料的橡胶v带生产用切割装置。


技术实现要素：

4.为了克服工作人员容易被误伤并且切割出来橡胶v带的容易切割的不均匀导致制作出来的橡胶v带无法使用浪费材料的缺点，要解决的技术问题是：提供一种在不容易误伤工作人员的前提下切割制作出来的橡胶v带均匀不浪费材料的橡胶v带生产用切割装置。
5.技术方案是：一种橡胶v带生产用切割装置，包括：支撑架，底盘顶部前后均左右对称式设置有支撑架；固定架，支撑架顶端均设置有固定架，四个固定架顶端相连接配合；气缸，固定架顶端中部设置有气缸，气缸贯穿固定架；导向杆，底盘顶部后侧设置有导向杆，气缸的活塞杆贯穿导向杆上侧前部；切割器，气缸的活塞杆下部设置有切割器，底盘顶部中间位置开有与切割器形状一样的通孔，切割器与通孔相滑动配合。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括：限位块，底盘顶部左右两侧对称式设置有限位块；第一拉杆，两个限位块的前后侧均对称滑动式设置有第一拉杆，第一拉杆贯穿限位块；第一弹性件，第一拉杆上均设置有第一弹性件；第一夹块，底盘顶部左右两侧的两个第一拉杆之间均设置有第一夹块；握把，左右两侧限位块相互远离的一侧均设置有握把，握把均与同一侧两个第一拉杆连接配合。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括：支撑杆，底盘内部左右两侧内壁中部横向均设置有支撑杆；第二弹性件，左右两侧支撑杆相对应的一侧均横向开有圆槽，圆槽靠近底盘内部侧壁的一端均设置有第二弹性件，第二弹性件的一端连接圆槽底端；第二拉杆，圆槽内部左右两侧的第二弹性件相互靠近的一端均设置有第二拉杆，第二拉杆在圆槽内滑动；第二夹块，左右两侧拉杆相互靠近的一端均设置有第二夹块。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一弹性件为压缩弹簧。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一夹块材质为橡胶材质。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述握把材质为硅胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、工作人员将收集橡胶的容器放置在底盘前部的方形槽内，第二夹块与第二拉杆会在第二弹性件的作用下自动调整收集橡胶
的容器相对底盘中心的位置并对其夹紧。
12.2、压缩弹簧的第一弹性件具有一定的减震效果，在减震的同时还能将第一夹块与第一拉杆快速复位。
13.3、硅胶材质的握把具有一定的柔软度与摩擦力，能更好的夹紧收集橡胶的容器。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的部分立体剖视结构示意图。
17.附图中的标记：1_底盘，2_支撑架，3_固定架，4_气缸，5_导向杆，6_切割器，7_限位块，8_第一拉杆，9_第一弹性件，10_第一夹块，11_握把，12_支撑杆，13_第二弹性件，14_第二拉杆，15_第二夹块。
具体实施方式
18.下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例1
20.一种橡胶v带生产用切割装置，如图1所示，包括有底盘1、支撑架2、固定架3、气缸4、导向杆5和切割器6，底盘1顶部前后均左右对称式设置有支撑架2，支撑架2顶端均设置有固定架3，四个固定架3顶端相连接配合，固定架3顶端中部通过螺栓连接的方式设置有气缸4，气缸4贯穿固定架3，底盘1顶部后侧设置有导向杆5，气缸4的活塞杆贯穿导向杆5上侧前部，气缸4的活塞杆下部通过螺栓连接的方式设置有切割器6，底盘1顶部中间位置开有与切割器6形状一样的通孔，切割器6与通孔相滑动配合。
21.当需要使用本装置时，底盘1顶部中间位置开有与切割器6形状一样的通孔，工作人员将需要切割的橡胶放置在通孔上方，放置完成后由工作人员将气缸4启动，气缸4的活塞杆会向下伸去，活塞杆底部安装有切割器6，切割器6底端设置有切割器6形状的环形刀片，气缸4的活塞杆会向下伸时会带动着切割器6一起向下然后对需要切割的橡胶进行切割，切割完成后剩余的橡胶会从底盘1顶部中部的通孔掉落，当气缸4的活塞杆向上缩回时会带着切割器6一起向上直到复位，复位完成后工作人员就可以将切割完成的橡胶取下，本装置结构简单，方便操作。
22.实施例2
23.在实施例1的基础之上，如图2、图3所示，还包括有限位块7、第一拉杆8、第一弹性件9、第一夹块10和握把11，底盘1顶部左右两侧对称式通过焊接的方式设置有限位块7，两个限位块7的前后侧均对称滑动式设置有第一拉杆8，第一拉杆8贯穿限位块7，第一拉杆8上均设置有第一弹性件9，底盘1顶部左右两侧的两个第一拉杆8之间均设置有第一夹块10，左右两侧限位块7相互远离的一侧均滑动式设置有握把11，握把11均与同一侧两个第一拉杆8
连接配合。
24.当需要放置要被切割的橡胶时，第一拉杆8上、第一夹块10与限位块7之间安装有第一弹性件9，当工作人员握住左右两侧的握把11向左右两侧拉开时，握把11连接了第一拉杆8，第一拉杆8又连接了第一夹块10，所以工作人员握住左右两侧的握把11向两侧拉开时会带着第一拉杆8与第一夹块10一起向两侧拉开，在拉开的同时第一夹块10会压缩第一弹性件9，在工作人员将橡胶放置完成后，工作人员松开握把11，被压缩的第一弹性件9就会将第一夹块10与第一拉杆8复位，到达可以将不同尺寸的橡胶夹紧的一个效果，将橡胶夹紧到一定位置再进行切割，这样切割出来的橡胶带较为均匀，不会造成材料的浪费，所述第一弹性件9为压缩弹簧，压缩弹簧具有一定的减震效果，在减震的同时还能将第一夹块10与第一拉杆8快速复位，所述第一夹块10材质为橡胶材质，橡胶具有较大的摩擦力，能更好的夹紧固定住需要被切割的橡胶，使需要被切割的橡胶不容易掉，所述握把11材质为硅胶材质，硅胶具有一定的柔软度与摩擦力，能更好的夹紧收集橡胶的容器。
25.还包括有支撑杆12、第二弹性件13、第二拉杆14和第二夹块15，底盘1内部左右两侧内壁中部横向均通过焊接的方式设置有支撑杆12，左右两侧支撑杆12相对应的一侧均横向开有圆槽，圆槽靠近底盘1内部侧壁的一端均设置有第二弹性件13，第二弹性件13的一端连接圆槽底端，圆槽内部左右两侧的第二弹性件13相互靠近的一端均设置有第二拉杆14，第二拉杆14在圆槽内滑动，左右两侧拉杆相互靠近的一端均设置有第二夹块15。
26.工作人员将收集橡胶的容器放置在底盘1前部的方形槽内，若收集橡胶的容器位置没有在底盘1中心位置，那么收集橡胶的容器会将第二夹块15与第二拉杆14往左右一侧挤压，第二夹块15与第二拉杆14往一侧挤压的同时第二拉杆14会将第二弹性件13进行压缩，由此可以自动调整收集橡胶的容器相对底盘1中心的位置并对其夹紧。
27.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。