一种木质圆柱体自动卷膜机的制作方法

1.本发明属于木质圆柱体自动卷膜技术领域，具体是指一种木质圆柱体自动卷膜机。


背景技术：

2.在工业生产过程中，木质圆柱体在生产过程中需要进行卷膜操作，操作过程中主要依靠人工操作来完成，存在的问题是需要人工进行手动卷膜，效率低、成本高、费时费力等问题。
3.并且人工卷膜的精确度不高，生产效率低下，易出现不合格产品，该发明创造能够实现木质圆柱体自动卷膜，实现操作的自动化。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种木质圆柱体自动卷膜机，通过上料装置和第一运输装置进行上料、第二运输装置进行下料、卷膜装置进行包裹和裁切装置进行后期处理，有效解决了目前在工业生产过程中，木质圆柱体在生产过程中需要进行卷膜操作，操作过程中主要依靠人工操作来完成，存在的问题是需要人工进行手动卷膜，效率低、成本高、费时费力的问题。
5.本发明采取的技术方案如下：一种木质圆柱体自动卷膜机，包括主体、上料装置、第一运输装置、第二运输装置、卷膜装置和裁切装置，所述上料装置设于主体的一侧，所述第一运输装置设于上料装置的下方，所述第二运输装置设于主体的另一侧，所述卷膜装置设于第一运输装置的一侧，所述裁切装置设于卷膜装置的后侧；所述上料装置包括第五电机、第一接料筒、第一接料孔、上料管道和上料箱，所述上料箱设于上料装置的一侧，所述上料管道的一端贯通设于上料箱的侧壁上，所述第五电机设于上料箱的侧壁下端，所述第一接料筒设于第五电机的输出端，所述第一接料孔设于第一接料筒上。
6.进一步地，所述第一运输装置包括第一运输架、第一电机、第一转动滚筒、第一转动带、第一传送带和第一限位件，所述第一运输架设于第一运输装置上，所述第一电机设于第一运输架内，所述第一转动滚筒转动设于第一运输架上，所述第一转动带的一端绕接设于第一电机的输出端，所述第一转动带的另一端设于第一转动滚筒的一端，所述第一传送带套接设于第一转动滚筒上，所述第一限位件设于第一传送带上。
7.进一步地，所述第二运输装置和第一运输装置的结构连接方式箱体，所述第二运输装置的尺寸小于第一运输装置。
8.进一步地，所述卷膜装置包括第一底座、第二电机、第一转盘、第三电机、第二转动滚筒、第三转动滚筒、第一齿轮、第二齿轮、第一链条和第二转动带，所述第一底座设于卷膜装置的下端，所述第二电机设于第一底座内，所述第一转盘设于第二电机的输出端，所述第三转动滚筒转动设于第一转盘上，所述第二转动滚筒转动设于第一转盘上，所述第二齿轮设于第三转动滚筒的一端，所述第一齿轮设于第二转动滚筒的一端，所述第三电机设于第
一转盘内，所述第二转动带的一端绕接设于第三电机的输出端，所述第二转动带的另一端设于第二转动滚筒的一端，所述第一链条的一端卡和设于第二齿轮上，所述第一链条的另一端卡和设于第一齿轮上。
9.进一步地，所述裁切装置包括第一卷膜滚轴、第一喷胶口、第四电机、第一切刀、第一卷膜立柱和第一推送气缸，所述第一卷膜立柱设于裁切装置上，第一卷膜滚轴转动设于第一卷膜立柱内，所述第一喷胶口设于第一卷膜立柱的侧壁上，所述第四电机设于第一卷膜立柱的上端，所述第一切刀设于第四电机的输出端，所述第一推送气缸设于第一运输架的右端。
10.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种木质圆柱体自动卷膜机，首先启动上料装置，原料经上料管道进入第一接料孔内，第五电机输出端转动带动第一接料筒转动，当第一接料孔转动至第一运输装置的正上方时落入第一运输装置上，启动第一运输装置，第一电机输出端转动带动第一转动带转动，第一转动带转动带动第一转动滚筒转动，第一转动滚筒转动带动第一传送带转动，将原料运输至卷膜装置上，原料落在第三转动滚筒和第二转动滚筒之间，此时第一喷胶口接收信号向原料喷洒胶，将薄膜粘贴在原料上，启动卷膜装置，第二电机输出端转动带动第一转盘转动，第一转盘转动带动第三转动滚筒和第二转动滚筒转动，第三电机输出端转动带动第二转动带转动，第二转动带转动带动第二转动滚筒转动，第二转动滚筒转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一链条转动，第一链条转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三转动滚筒转动，对原料进行全方位翻滚包裹，包裹完毕后启动第一推送气缸，将原料推送至第二运输装置，运输至下一工序，本设备设计合理，结构简单，大大提高了生产效率。
附图说明
11.图1为本发明一种木质圆柱体自动卷膜机主视剖面图；
12.图2为图1中a部分的局部放大图。
13.其中，1、主体，2、上料装置，3、第一运输装置，4、第二运输装置，5、卷膜装置，6、裁切装置，7、第五电机，8、第一接料筒，9、第一接料孔，10、上料管道，11、上料箱，12、第一运输架，13、第一电机，14、第一转动滚筒，15、第一转动带，16、第一传送带，17、第一限位件，18、第一底座，19、第二电机，20、第一转盘，21、第三电机，22、第二转动滚筒，23、第三转动滚筒，24、第一齿轮，25、第二齿轮，26、第一链条，27、第二转动带，28、第一卷膜滚轴，29、第一喷胶口，30、第四电机，31、第一切刀，32、第一卷膜立柱，33、第一推送气缸。
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1
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2所示，本发明一种消化科用检查床，包括主体1、上料装置2、第一运输装置
3、第二运输装置4、卷膜装置5和裁切装置6，所述上料装置2设于主体1的一侧，所述第一运输装置3设于上料装置2的下方，所述第二运输装置4设于主体1的另一侧，所述卷膜装置5设于第一运输装置3的一侧，所述裁切装置6设于卷膜装置5的后侧；所述上料装置2包括第五电机7、第一接料筒8、第一接料孔9、上料管道10和上料箱11，所述上料箱11设于上料装置2的一侧，所述上料管道10的一端贯通设于上料箱11的侧壁上，所述第五电机7设于上料箱11的侧壁下端，所述第一接料筒8设于第五电机7的输出端，所述第一接料孔9设于第一接料筒8上。
17.所述第一运输装置3包括第一运输架12、第一电机13、第一转动滚筒14、第一转动带15、第一传送带16和第一限位件17，所述第一运输架12设于第一运输装置3上，所述第一电机13设于第一运输架12内，所述第一转动滚筒14转动设于第一运输架12上，所述第一转动带15的一端绕接设于第一电机13的输出端，所述第一转动带15的另一端设于第一转动滚筒14的一端，所述第一传送带16套接设于第一转动滚筒14上，所述第一限位件17设于第一传送带16上。
18.所述第二运输装置4和第一运输装置3的结构连接方式箱体，所述第二运输装置4的尺寸小于第一运输装置3。
19.所述卷膜装置5包括第一底座18、第二电机19、第一转盘20、第三电机21、第二转动滚筒22、第三转动滚筒23、第一齿轮24、第二齿轮25、第一链条26和第二转动带27，所述第一底座18设于卷膜装置5的下端，所述第二电机19设于第一底座18内，所述第一转盘20设于第二电机19的输出端，所述第三转动滚筒23转动设于第一转盘20上，所述第二转动滚筒22转动设于第一转盘20上，所述第二齿轮25设于第三转动滚筒23的一端，所述第一齿轮24设于第二转动滚筒22的一端，所述第三电机21设于第一转盘20内，所述第二转动带27的一端绕接设于第三电机21的输出端，所述第二转动带27的另一端设于第二转动滚筒22的一端，所述第一链条26的一端卡和设于第二齿轮25上，所述第一链条26的另一端卡和设于第一齿轮24上。
20.所述裁切装置6包括第一卷膜滚轴28、第一喷胶口29、第四电机30、第一切刀31、第一卷膜立柱32和第一推送气缸33，所述第一卷膜立柱32设于裁切装置6上，第一卷膜滚轴28转动设于第一卷膜立柱32内，所述第一喷胶口29设于第一卷膜立柱32的侧壁上，所述第四电机30设于第一卷膜立柱32的上端，所述第一切刀31设于第四电机30的输出端，所述第一推送气缸33设于第一运输架12的右端。
21.具体使用时，首先启动上料装置2，原料经上料管道10进入第一接料孔9内，第五电机7输出端转动带动第一接料筒8转动，当第一接料孔9转动至第一运输装置3的正上方时落入第一运输装置3上，启动第一运输装置3，第一电机13输出端转动带动第一转动带15转动，第一转动带15转动带动第一转动滚筒14转动，第一转动滚筒14转动带动第一传送带16转动，将原料运输至卷膜装置5上，原料落在第三转动滚筒23和第二转动滚筒22之间，此时第一喷胶口29接收信号向原料喷洒胶，将薄膜粘贴在原料上，启动卷膜装置5，第二电机19输出端转动带动第一转盘20转动，第一转盘20转动带动第三转动滚筒23和第二转动滚筒22转动，第三电机21输出端转动带动第二转动带27转动，第二转动带27转动带动第二转动滚筒22转动，第二转动滚筒22转动带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动第一链条26转动，第一链条26转动带动第二齿轮25转动，第二齿轮25转动带动第三转动滚筒23转动，对原料
进行全方位翻滚包裹，包裹完毕后启动第一推送气缸33，将原料推送至第二运输装置4，运输至下一工序，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。