一种液态硅胶生产送料装置的制作方法

1.本发明涉及液态硅胶生产技术领域，具体的说是一种液态硅胶生产送料装置。


背景技术：

2.液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键)。
3.液态硅胶在反应釜内完成生产后，需要将液态硅胶输送至灌装设备进行灌装作业，目前所采用的方式是通过泵机将反应釜内的液态硅胶泵至灌装设备进行灌装，但是因液态硅胶的粘稠度较大，造成泵机的扬程短，效率低，当泵机将液态硅胶泵至灌装设备时，就会造成液态硅胶的喷出力小，使得灌装效率降低，对此，申请人认为需要一种装置来对液态硅胶实现中转输送，从而保证泵至灌装设备的液态硅胶喷出速率大。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种保证灌装效率高的液态硅胶生产送料装置。
5.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种液态硅胶生产送料装置，包括基台、搅拌罐、泵体以及驱动电机，在基台上固定连接有用于存储液态硅胶的搅拌罐，在搅拌罐内部还转动连接有用于对液态硅胶进行搅拌的搅拌桨，泵体以及驱动电机固定连接在基台上，且泵体与驱动电机之间动力连接，泵体的进口与搅拌罐的下料口通过输料管道连接，当驱动电机带动泵体工作时，泵体可将搅拌罐内的液态硅胶泵出，而驱动电机又与搅拌桨之间动力连接，使得在驱动电机带动泵体工作的同时带动搅拌桨进行转动，而搅拌罐上还固定连接有输送管，且输送管的内径大于输料管道的内径，输送管与搅拌罐内部连通，输送管内设置有螺旋输送辊，螺旋输送辊与驱动电机动力连接，使得当驱动电机带动泵体工作时，可带动螺旋输送辊进行转动，从而对输送管内的液态硅胶进行输送。
6.在其中一种方案中，驱动电机的轴与泵体的轴通过动力输送轴固定连接，搅拌罐上转动连接有动力传递轴，动力输送轴上固定连接有第一蜗杆，动力传递轴上对应第一蜗杆固定连接有第一蜗轮，第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，这样当驱动电机带动泵体工作时，可使得动力传递轴进行转动；
7.在这一方案中，搅拌桨的顶端穿出搅拌罐并固定连接有第一链轮，动力传递轴的顶部固定连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条连接，这样当动力传递轴产生转动时，可使得第二链轮产生转动，通过链条便可带动第一链轮转动，继而使得搅拌桨产生转动；
8.在这一方案中，螺旋输送辊的辊轴一端穿出搅拌罐并固定连接有第二蜗轮，动力传递轴上对应第二蜗轮固定连接有第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接，这样当动力
传递轴转动时，可使得第二蜗杆产生转动，继而使得第二蜗杆带动第二蜗轮产生转动，这样螺旋输送辊便可产生转动，实现输料的效果。
9.在另一种方案中，驱动电机的轴与泵体的轴也通过动力输送轴固定连接，搅拌罐上也转动连接有动力传递轴，但是此方案中，动力输送轴上固定连接有第一锥形齿轮，动力传递轴上对应第一锥形齿轮固定连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，这样当驱动电机带动泵体工作时，便可使得第一锥形齿轮转动，继而使得第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，这样此方案中的动力传递轴便可产生转动；
10.在此方案中，搅拌桨的顶端穿出搅拌罐并固定连接有第一链轮，动力传递轴的顶部固定连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条连接，使得当动力传递轴产生转动时，可使得第二链轮产生转动，通过链条便可带动第一链轮转动，继而使得搅拌桨产生转动；
11.在此方案中，螺旋输送辊的辊轴一端穿出搅拌罐并固定连接有第三锥形齿轮，动力传递轴上对应第三锥形齿轮固定连接有第四锥形齿轮，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合连接，当动力传递轴产生转动时，第四锥形齿轮产生转动，继而通过第四锥形齿轮来带动第三锥形齿轮转动，以实现螺旋输送辊的转动，完成输料工作。
12.上述两种方案的共同点在于，基台上固定连接有安装台，搅拌罐固定连接在安装台上，并且在搅拌罐上固定连接有转动台，动力传递轴贯穿的转动连接在转动台上，以此实现动力传递轴在搅拌罐上的转动连接。
13.上述两种方案的共同点在于，为保证搅拌桨的转动稳定，在搅拌罐内靠近其底部固定连接有支台，搅拌桨的底端转动连接在支台上。
14.上述两种方案的共同点在于，为保证搅拌桨与动力传递轴的转动稳定，在搅拌罐的顶部固定连接有稳固台，搅拌桨的顶端以及动力传递轴的顶端均转动连接在稳固台上。
15.上述两种方案的共同点在于，为保证动力输送轴的转动稳定，在基台上固定连接有动力稳定台，动力输送轴贯穿的转动连接在动力稳定台上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，当液态硅胶生产完成后需要灌装时，可将反应釜内部存储的液态硅胶泵至本装置的输料管内，此时驱动电机带动泵体工作，同时也带动了搅拌桨以及螺旋输送辊进行工作，且因输送管的内径远大于输料管道的内径，使得进入搅拌罐内的物料远大于泵体所泵出的物料，这样通过螺旋输送辊便可将泵机泵至输料管内的液态硅胶螺旋输送至搅拌罐内，从而避免因泵机泵力不足造成液态硅胶进入搅拌罐内的速度较慢，且进入搅拌罐内的液态硅胶可由搅拌桨不断的搅拌，从而来减少液态硅胶内部的气泡，之后液态硅胶再次由泵体对液态硅胶进行泵取，这样可保证对液态硅胶的泵取强度，保证灌装机构灌装时喷出速度高，保证灌装效率。
附图说明
17.图1为本发明实施例一的结构示意图；
18.图2为图1中a0部位细节结构示意图；
19.图3为图1中a1部位细节结构示意图；
20.图4为本发明中搅拌罐内部结构示意图；
21.图5为本发明实施例二的结构示意图；
22.图6为图5中a2部位细节结构示意图；
23.图7为图5中a3部位细节结构示意图；
24.图8为本发明安装的简易示图。
25.图中：1基台、2搅拌罐、3泵体、4驱动电机、5安装台、6搅拌桨、7动力输送轴、8输料管道、9输送管、10螺旋输送辊、11转动台、12动力传递轴、13第一蜗杆、14第一蜗轮、15第一链轮、16第二链轮、17链条、18第二蜗轮、19第二蜗杆、20支台、21稳固台、22动力稳定台、23第一锥形齿轮、24第二锥形齿轮、25第三锥形齿轮、26第四锥形齿轮、27反应釜、28灌装装置、29第一传输管道、30第二传输管道、31第三管道连接、32泵机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1—4，一种液态硅胶生产送料装置，包括基台1、搅拌罐2、泵体3以及驱动电机4，在基台1上通过安装台5固定连接有用于存储液态硅胶的搅拌罐2，在搅拌罐2内部还转动连接有用于对液态硅胶进行搅拌的搅拌桨6，泵体3以及驱动电机4则固定连接在基台1上，且驱动电机4的轴与泵体3的轴通过动力输送轴7固定连接，泵体3的进口与搅拌罐2的下料口通过输料管道8连接，这样驱动电机4可带动泵体3工作，使得泵体3将搅拌罐2内的液态硅胶泵出，在搅拌罐2上还固定连接有输送管9，输送管9与搅拌罐2内部连通，且输送管9的内径大于输料管道8的内径，在输送管9内设置有螺旋输送辊10；
29.在搅拌罐2外壁上固定连接由一组转动台11，转动台11上纵向的转动连接有动力传递轴12，动力输送轴7上固定连接有第一蜗杆13，动力传递轴12上对应第一蜗杆13固定连接有第一蜗轮14，第一蜗杆13与第一蜗轮14啮合连接，这样当驱动电机4带动泵体3工作时，可使得动力传递轴12进行转动，而上述的搅拌桨6的顶端则穿出搅拌罐2并固定连接有第一链轮15，动力传递轴12的顶部固定连接有第二链轮16，第一链轮15与第二链轮16之间通过链条17连接，这样当动力传递轴12产生转动时，可使得第二链轮16产生转动，通过链条17便可带动第一链轮15转动，继而使得搅拌桨6产生转动，同时，螺旋输送辊10的一端辊轴穿出搅拌罐2并固定连接有第二蜗轮18，动力传递轴12上对应第二蜗轮18固定连接有第二蜗杆19，第二蜗杆19与第二蜗轮18啮合连接，这样当动力传递轴12转动时，可使得第二蜗杆19产生转动，继而使得第二蜗杆19带动第二蜗轮18产生转动，这样螺旋输送辊10便可产生转动，实现输料的效果。
30.本实施例进一步的说，为保证搅拌桨6的转动稳定，在搅拌罐2内靠近其底部固定连接有支台20，搅拌桨6的底端转动连接在支台20上。
31.本实施例进一步的说，为保证搅拌桨6与动力传递轴12的转动稳定，在搅拌罐2的顶部固定连接有稳固台21，搅拌桨6的顶端以及动力传递轴12的顶端均转动连接在稳固台21上。
32.本实施例进一步的说，为保证动力输送轴7的转动稳定，在基台1上固定连接有动
力稳定台22，动力输送轴7贯穿的转动连接在动力稳定台22上。
33.实施例二
34.请参阅图4—8，一种液态硅胶生产送料装置，与实施例一基本相同，其区别在于，动力输送轴7上固定连接有第一锥形齿轮23，动力传递轴12上对应第一锥形齿轮23固定连接有第二锥形齿轮24，第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24啮合连接，使得当驱动电机4带动泵体3工作时，便可使得第一锥形齿轮23转动，继而使得第一锥形齿轮23带动第二锥形齿轮24转动，这样动力传递轴12便可产生转动，而螺旋输送辊10的辊轴一端穿出搅拌罐2并固定连接有第三锥形齿轮25，动力传递轴12上对应第三锥形齿轮25固定连接有第四锥形齿轮26，第三锥形齿轮25与第四锥形齿轮26啮合连接，当动力传递轴12产生转动时，第四锥形齿轮26产生转动，继而通过第四锥形齿轮26来带动第三锥形齿轮25转动，以实现螺旋输送辊10的转动，完成输料工作。
35.综上，本实施例所提供的一种液态硅胶生产送料装置，可用于反应釜27向灌装设备传输液态硅胶时，对液态硅胶进行中转，具体为，将反应釜27与泵机32的进口通过第一传输管道29连接，而泵机32的出口与本装置的输送管9通过第二传输管道30连接，将本装置的泵体3的出口与灌装设备的灌装筒通过第三管道连接31，并且本装置设置位置靠近灌装装置28，以使得泵体3泵取的液态硅胶到达灌装装置28时，液态硅胶喷出力大；
36.泵机32可将反应釜27内的液态硅胶泵至输送管9内，但是因液态硅胶的粘稠度较大，泵机32所泵取的液态硅胶到达输料管时，往往因压力不够，使得液态硅胶进入搅拌罐2内的速率较小，因此驱动电机4可带动螺旋输送辊10进行转动，从而使得螺旋输送辊10将输送罐内的液态硅胶不断的输送至搅拌罐2内，从而加快液态硅胶进入搅拌罐2内的速率；
37.泵体3在驱动电机4提供动力下，可将搅拌罐2内的液态硅胶泵出至灌装装置28，从而保证灌装装置28液态硅胶喷出的速率较大，且通过驱动电机4还可带动搅拌桨6进行转动，从而使得搅拌桨6对存储在搅拌罐2内的液态硅胶进行搅拌，这样可减少液态硅胶内部的气泡。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。