一种用于食品切割的三级振动给料机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割给料设备领域，具体说是一种用于食品切割的三级振动给料机构。


背景技术：

2.现有待切割食品用切片机械中，如槟榔切片机械，由于槟榔的多样性形状，并有一定的粘性，槟榔切割机械用的给料机构有很多种，多数也是采用振动给料的方式，但是由于级数的限制和简单的振动斗的结构依然存在容易堵料、给料效率不高以及给料质量不佳的缺点，这样导致后道工序的槟榔切割的质量不佳、效率不高。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种提高给料速度和质量，从而提高整个槟榔切割机械的效率和槟榔产品合格率的用于食品切割的三级振动给料机构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于食品切割的三级振动给料机构，包括机架和设于机架上的料斗、一级振动器、二级振动器、三级振动器、传送皮带和送料网带，所述一级振动器、二级振动器和三级振动器前后依次设置且用于将料斗中的物料依次振动给料，所述传送皮带用于将二级振动器筛选出的不适合下一工序的物料回送至前一工序，所述送料网带用于将三级振动器上的物料输送至下一工序。
5.作为优选，所述一级振动器位于料仓的下方且与料仓成间隙设置，所述二级振动器位于一级振动器前下方且与一级振动器保持一定的距离和落差，所述三级振动器位于二级振动器前下方且与二级振动器保持一定的距离和落差。
6.作为优选，所述一级振动器的一级振动斗前下端设有传感器a，且传感器a同时位于二级振动器的二级振动斗的尾端，所述二级振动器的二级振动斗前上端设有传感器b，所述三级振动器的三级振动斗尾端上方设有传感器c，所述送料网带的上方设有工业相机，同时所述传感器a、传感器b、传感器c和工业相机均安装于机架上。
7.作为优选，所述传感器a、传感器b、传感器c和工业相机均与控制系统信号相连，所述一级振动器通过传感器a将物料检测信息信号传递给控制系统控制启停，所述二级振动器通过传感器b和传感器c将物料检测信息信号传递给控制系统控制启停，所述三级振动器通过工业相机和传感器c将物料图像识别和检测信息信号传递给控制系统控制启停。
8.作为优选，所述传送皮带设于二级振动斗和三级振动斗相接处的下方，所述送料网带位于三级振动斗的前下端。
9.作为优选，所述一级振动斗为截面呈大角度v字形的v型槽，所述一级振动斗尾端设有挡板且前端为呈舌状的舌端，所述舌端两边为非对称形缺口。
10.作为优选，所述二级振动斗由三段截面呈大角度v字形的v型槽组成，且三段v型槽间依次设有一定落差，每一后端v型槽宽度均大于前端v型槽宽度。
11.作为优选，所述三级振动斗由三段截面呈大角度v字形的v型槽和一段弧形槽组
成，三段v型槽间依次设有一定落差，弧形槽与前端v型槽相切设置，每一后端v型槽宽度均大于前端v型槽宽度，所述三级振动斗的轴线和水平面具有一定角度，尾端v型槽后部分设有呈三角形的溜板，所述溜板和尾端v型槽呈一定角度设置，且尾端v型槽的尾部设有光滑过渡的反角度尾翼。
12.作为优选，所述三级振动给料机构设为多组，每组三级振动给料机构单独用于一个通道的物料给料。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型结构新颖，通过三个级别的振动器特有的台阶结构设置，有利于相邻物料分开，同时通过振动器级数的增加，使物料给料更顺畅，明显减少堵料情况，给料均匀，从而提高了给料速度，进而提高了整个槟榔切割机械的工作效率和槟榔产品合格率；
15.2、本实用新型通过传送皮带将二级振动器筛选出来的不合格的不规则颗粒状物料返回至前一工序，提高了后一工序的给料质量，从而提高了后面工序产品的合格率；
16.3、本实用新型中一级振动斗的舌形v型槽结构设计使物料一次只会掉落有限的数颗，且不会形成太多的堆积，在经过二级振动斗和三级振动斗三段v型槽的三级台阶的振动引起运输物料波动，将契合在一起的运输物料因台阶的设置而分开进一步将堆积的物料振散，确保物料的顺畅给料；
17.4、本实用新型中三级振动器通过溜板的设置进一步将物料分散，且通过反角度尾翼防止物料卡在三级振动斗的端部，确保三级振动器振动给料的顺畅，从而稳定输送到后一工序；
18.5、本实用新型通过多组三级振动给料机构的设置，在实现多个通道的单独物料给料的同时确保组与组之间不会出现干涉现象，进一步提高了整个给料机构的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型中一级振动器的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型中一级振动器的主视图；
24.图6为本实用新型中二级振动器的立体结构示意图；
25.图7为本实用新型中二级振动器的主视图；
26.图8为本实用新型中二级振动器的右视图；
27.图9为本实用新型中三级振动器的立体结构示意图；
28.图10为本实用新型中三级振动器的主视图；
29.图11为本实用新型中三级振动器的俯视图；
30.图12为本实用新型中三级振动器的右视图。
具体实施方式
31.下面将结合图1-12详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
32.一种用于食品切割的三级振动给料机构，其机架1和设于机架上的料斗2、一级振动器3、二级振动器5、三级振动器9、传送皮带8和送料网带10，一级振动器位于料仓的下方且与料仓成间隙设置，二级振动器位于一级振动器前下方且与一级振动器保持一定的距离和落差，三级振动器位于二级振动器前下方且与二级振动器保持一定的距离和落差，通过一级振动器、二级振动器和三级振动器的前后依次设置用于将料斗中的物料依次振动给料，其中一级振动器的一级振动斗前下端设有传感器a4，且传感器a同时位于二级振动器的二级振动斗的尾端，二级振动器的二级振动斗前上端设有传感器b6，三级振动器的三级振动斗尾端上方设有传感器c7，送料网带的上方设有工业相机11，同时传感器a、传感器b、传感器c和工业相机均安装于机架上且均与控制系统信号相连，一级振动器通过传感器a将物料检测信息信号传递给控制系统控制启停，二级振动器通过传感器b和传感器c将物料检测信息信号传递给控制系统控制启停，所述三级振动器通过工业相机和传感器c将物料图像识别和检测信息信号传递给控制系统控制启停，传送皮带设于二级振动斗和三级振动斗相接处的下方并用于将二级振动器筛选出的不适合下一工序的物料回送至前一工序，送料网带具体位于三级振动斗的前下端，用于将三级振动器上的物料输送至下一工序。
33.具体地，一级振动斗301为截面呈大角度v字形的v型槽，一级振动斗尾端设有挡板302且前端为呈舌状的舌端303，所述舌端两边为非对称形缺口；二级振动斗501由三段截面呈大角度v字形的v型槽组成，且三段v型槽间依次设有一定落差，每一后端v型槽宽度均大于前端v型槽宽度；三级振动斗901由三段截面呈大角度v字形的v型槽和一段弧形槽902组成，三段v型槽间依次设有一定落差，弧形槽与前端v型槽相切设置，每一后端v型槽宽度均大于前端v型槽宽度，尾端v型槽后部分设有呈三角形的溜板903，溜板和尾端v型槽呈一定角度设置，且尾端v型槽的尾部设有光滑过渡的反角度尾翼904。优选地，一级振动斗和二级振动斗均水平设置，即振动斗的轴线和水平面平行，分别如图5和图7所示，三级振动斗的轴线和水平面具有一定角度，如图10所示，便于稳妥的振动给料和物料最后顺畅的振落到送料网带上进行物料传输。
34.具体地，三级振动给料机构设为多组，每组三级振动给料机构单独用于一个通道的物料给料，组与组之间不会出现干涉现象。
35.具体实施时，物料堆积在料斗内，在重力作用下自然堆积到一级振动器的一级振动斗的后端，通过一级振动器的振动，将物料输送到二级振动器上，通过二级振动器的振动将物料输送到三级振动器上，通过三级振动器的振动将物料输送到送料网带上，由于一级振动器的舌形v型槽，物料一次只会掉落有限的数颗，且不会形成太多的堆积，由于二级振动器的三级台阶，将堆积在一起的物料振散，依次到达二级振动斗的前端，二级振动器输送来的物料部分掉落到三级振动器上，部分较小或不适合下一工序要求的物料从二级振动斗和三级振动斗的间隙掉落到传送皮带上，将掉落在皮带上的物料回送至前一工序，掉落到三级振动器上的物料也经过三级台阶的振动，进一步将堆积的物料振散，三级振动器的前端为一弧形结构，物料通过弧形槽时，物料基本摆正后输送至送料网带上，同时通过工业相机图像识别第三级振动斗的前端是否有物料，三级振动斗尾端上方的传感器c来判断三级振动斗的尾端是否有物料，二级振动斗前端上方的传感器b来判断二级振动器前端是否有物料和二级振动器尾端的传感器a来判断二级振动斗尾端是否有物料，并通过传感器a、传感器b、传感器c和工业相机将物料检测的信息信号传输到控制系统控制相关振动器的启
停，一级振动器的启停由传感器a控制，二级振动器的启停由传感器b和c综合控制，三级振动器的启停由传感器c和相机图像综合控制，通过各个传感器的配合，实现物料的连续性和物料输送的效率，周而复始，实现物料的连续给料，从而达到将物料从料斗有序而高效地输送到送料网带上并进入下一道工序。
36.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。