一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备及其方法与流程

1.本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备及其方法。


背景技术：

2.液体药剂系指药物分散在适宜的分散介质中制成的液体形态的药剂。可供内服或外用。液体药剂中的药物可以以分子状态或微粒状态分散在介质中，从而形成均相的液体药剂或非均相的液体药剂。液体药剂中药物粒子分散的程度与药剂的药效、稳定性和毒副作用密切相关。不同分散状态的液体药剂，要用到不同的制备方法，大多数液体药剂需要利用装袋设备进行装袋密封保存。
3.现有的装袋设备在对进行液体药剂进行装袋时，每装满一袋均需要关闭储液箱的出口，换新的包装袋后再次开启，这种方式不仅容易泄露，且工作效率较低，现有的解决方式是通过往复推动活塞进行袋装，每次活塞推动的量正好为一袋，从而解决上述问题，然而，通过活塞推动时，所给予的压力过大，导致液体的冲击过猛，造成液体与包装袋结束后溅射泄露，浪费资源，环保性差。
4.为解决上述问题。为此，提出一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备及其方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备及其方法，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备，包括机体，以及安装在机体一侧的控制箱，机体的上端设置有储液主体，机体的外壁连接有安装架，安装架的上端设置有散料筒，储液主体的下端连接有安装在机体顶板上的推液组件，推液组件的下端设置有安装在机体外壁的封袋机构，封袋机构的下端设置有下料主体；推液组件包括中接件，中接件的顶板开设有连通口，连通口与储液主体连接，中接件的一端连接有活塞筒中接件的另一端连接有缓流组件，缓流组件远离中接件的一端连通有出料管；缓流组件包括外装壳体，以及分别固定安装在外装壳体内壁两侧的侧接块，侧接块的一端开设有活动槽，活动槽的内壁分别滑动连接有第一缓流垫与第二缓流垫；活塞筒的内腔滑动设置有活塞主体，活塞主体的一端固定连接有弧形顶杆，弧形顶杆远离活塞主体的一端搭接有两组对称设置有的弧形卡块，弧形卡块的远离弧形顶杆的一端安装有密封件，密封件的两侧均搭接有转杆，转杆远离密封件的一侧铰接有中转接杆。
7.进一步地，密封件的一端固定连接有收纳块，收纳块的一端设置有收纳通道，收纳通道的内壁固定连接有复位弹簧，收纳块与收纳通道的内壁滑动连接。
8.进一步地，复位弹簧松弛时，弧形卡块与密封件均为关闭状态，第一缓流垫与第二缓流垫处于分离状态。
9.进一步地，复位弹簧压紧时，弧形卡块与密封件均为开启状态，第一缓流垫与第二缓流垫处于贴合状态。
10.进一步地，机体的底板安装有动力主体，动力主体的输出端固定连接有动力杆的外壁固定连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的上端固定连接有第一锥形齿，第一锥形齿的一侧啮合连接有第二锥形齿，第二锥形齿远离第一锥形齿的一端轴连接有动力齿轮组，动力齿轮组的外壁固定连接有往复机构。
11.进一步地，往复机构包括安装在动力齿轮组外壁的转动拉块，转动拉块的外壁转动连接有拉杆，拉杆远离转动拉块的一端转动连接往复块。
12.进一步地，往复块一端转动套接有中心转轴，中心转轴远离往复块的一端固定连接有第三齿轮，第三齿轮的上端啮合连接有齿条，齿条的一端与活塞主体固定连接。
13.进一步地，封袋机构两组相对设置的热合板主体，热合板主体的一端设置有第一斜杆与第二斜杆，第一斜杆的内壁设置有第一凸轮与第二凸轮，第一凸轮与第二凸轮的内壁均与动力杆固定连接，第一凸轮的一侧搭接有第一滑轮，第二凸轮的一侧搭接有第二滑轮，第一滑轮远离第一凸轮的一端与第一斜杆固定连接，第二滑轮远离第二凸轮的一端与第二斜杆固定连接，第一斜杆远离第一滑轮的一端固定连接有第一转板，第二斜杆远离第二滑轮的一端固定连接有第二转板，第一转板与第二转板轴连接，第一转板与第二转板分别与两组相对设置的热合板主体固定连接。
14.进一步地，第一转板与第二转板连接轴之间安装有扭簧，扭簧紧绷时，两组相对设置的热合板主体相贴合。
15.本发明提出的另一种技术方案：提供一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备的实施方法，包括以下步骤：s1：在进行装袋工作时，启动动力主体，利用动力主体带动动力杆转动，动力杆带动第一齿轮与第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第一锥形齿与第二锥形齿的转动，通过第一锥形齿与第二锥形齿的配合带动动力齿轮组转动，在动力齿轮组转动时，通过转动拉块、拉杆、往复块与中心转轴的配合，使得第三齿轮往复转动，故而带动齿条往复推动活塞主体；s2：在动力杆转动的同时，第一凸轮与第二凸轮会随着转动，在第一凸轮与第二凸轮的凸出部分顶到第一滑轮与第二滑轮时，第一滑轮与第二滑轮会带动第一斜杆与第二斜杆的一端相互远离，通过第一转板与第二转板的配合，带动热合板主体封装包装袋，故而可在活塞主体将液体推进包装袋的同时完成包装袋的封装；s3：在活塞主体挤压液体时，会同时带动弧形顶杆将弧形卡块顶开，通过弧形顶杆带动密封件打开，在密封件打开时，转杆的一端被向下压动，通过与中转接杆的配合，使得转杆的另一端带动第一缓流垫与第二缓流垫相贴合，这时液体在被推动时，会第一缓流垫与第二缓流垫进行缓冲，减缓液体出料的速度，避免冲击力过大造成的液体泄露。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1．一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备及其方法，在活塞主体挤压液体时，会同时带动弧形顶杆将弧形卡块顶开，通过弧形顶杆带动密封件打开，在密封件打开
时，转杆的一端被向下压动，通过与中转接杆的配合，使得转杆的另一端带动第一缓流垫与第二缓流垫相贴合，这时液体在被推动时，会第一缓流垫与第二缓流垫进行缓冲，减缓液体出料的速度，避免冲击力过大造成的液体泄露，环保性好。
17.2．一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备及其方法，在活塞主体推完液体回拉时，弧形卡块不在挤压收纳块，从而通过复位弹簧反作用力会弧形卡块闭合，同时带动密封件密封，密封件通过转杆与中转接杆的配合，带动第一缓流垫与第二缓流垫分离，使得在液体回流时，不会存留在第一缓流垫与第二缓流垫上，且通过密封件将回流液体堵住，防止影响后续推料的效率。
18.3．一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备及其方法，在进行装袋工作时，启动动力主体，利用动力主体带动动力杆转动，动力杆带动第一齿轮与第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第一锥形齿与第二锥形齿的转动，通过第一锥形齿与第二锥形齿的配合带动动力齿轮组转动，在动力齿轮组转动时，通过转动拉块、拉杆、往复块与中心转轴的配合，使得第三齿轮往复转动，故而带动齿条往复推动活塞主体，在动力杆转动的同时，第一凸轮与第二凸轮会随着转动，在第一凸轮与第二凸轮的凸出部分顶到第一滑轮与第二滑轮时，第一滑轮与第二滑轮会带动第一斜杆与第二斜杆的一端相互远离，通过第一转板与第二转板的配合，带动热合板主体封装包装袋，故而可在活塞主体将液体推进包装袋的同时完成包装袋的封装，装袋工作效率高。
附图说明
19.图1为本发明一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备的整体立体结构示意图；图2为本发明一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备的整体平面结构示意图；图3为本发明一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备的推液组件与封装机构结构示意图；图4为本发明一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备的推液组件立体结构示意图；图5为本发明一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备的缓流组件结构示意图；图6为本发明一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备的图5的a处放大结构示意图；图7为本发明一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备的第一齿轮与第二齿轮结构示意图；图8为本发明一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备的往复机构结构示意图；图9为本发明一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备的封袋机构立体结构示意图；图10为本发明一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备的第一滑轮与第二滑轮结构示意图；
图11为本发明一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备的封袋机构平面结构示意图。
20.图中：1、机体；2、储液主体；3、安装架；4、控制箱；5、推液组件；51、中接件；52、连通口；53、活塞筒；54、缓流组件；551、外装壳体；542、侧接块；543、活动槽；544、第一缓流垫；545、第二缓流垫；55、出料管；56、弧形顶杆；57、弧形卡块；58、密封件；59、转杆；510、中转接杆；512、收纳块；513、收纳通道；514、复位弹簧；6、散料筒；8、封袋机构；81、热合板主体；82、第一斜杆；83、第二斜杆；84、第一凸轮；85、第二凸轮；86、第一滑轮；87、第二滑轮；88、第一转板；89、第二转板；810、扭簧；9、下料主体；11、动力杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一锥形齿；15、第二锥形齿；16、往复机构；161、转动拉块；162、拉杆；163、往复块；164、中心转轴；165、第三齿轮；166、齿条。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决通过活塞推动时，所给予的压力过大，导致液体的冲击过猛，造成液体与包装袋结束后溅射泄露，浪费资源，环保性差的问题，如图1-图5所示，提供以下优选的技术方案：一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备，包括机体1，以及安装在机体1一侧的控制箱4，机体1的上端设置有储液主体2，机体1的外壁连接有安装架3，安装架3的上端设置有散料筒6，储液主体2的下端连接有安装在机体1顶板上的推液组件5，推液组件5的下端设置有安装在机体1外壁的封袋机构8，封袋机构8的下端设置有下料主体9。
23.推液组件5包括中接件51，中接件51的顶板开设有连通口52，连通口52与储液主体2连接，中接件51的一端连接有活塞筒53中接件51的另一端连接有缓流组件54，缓流组件54远离中接件51的一端连通有出料管55。
24.缓流组件54包括外装壳体541，以及分别固定安装在外装壳体541内壁两侧的侧接块542，侧接块542的一端开设有活动槽543，活动槽543的内壁分别滑动连接有第一缓流垫544与第二缓流垫545。
25.活塞筒53的内腔滑动设置有活塞主体551，活塞主体551的一端固定连接有弧形顶杆56，弧形顶杆56远离活塞主体551的一端搭接有两组对称设置有的弧形卡块57，弧形卡块57的远离弧形顶杆56的一端安装有密封件58，密封件58的两侧均搭接有转杆59，转杆59远离密封件58的一侧铰接有中转接杆510。
26.具体的，储液主体2用于储存待装袋的液体，散料筒6用于散出收卷的包装袋，封袋机构8用于热合封装包装袋；在对液体物品装袋时，利用往复活塞主体551带动储液主体2内的液体通过出料管55对包装袋进行间歇式灌装，在活塞主体551挤压液体时，会同时带动弧形顶杆56将弧形卡块57顶开，通过弧形顶杆56带动密封件58打开，在密封件58打开时，转杆59的一端被向下压动，通过与中转接杆510的配合，使得转杆59的另一端带动第一缓流垫544与第二缓流垫545
相贴合，这时液体在被推动时，会第一缓流垫544与第二缓流垫545进行缓冲，减缓液体出料的速度，避免冲击力过大造成的液体泄露，环保性好。
27.为了避免回流影响后续推料，如图5-图6所示，提供以下优选的技术方案：密封件58的一端固定连接有收纳块512，收纳块512的一端设置有收纳通道513，收纳通道513的内壁固定连接有复位弹簧514，收纳块512与收纳通道513的内壁滑动连接。
28.复位弹簧514松弛时，弧形卡块57与密封件58均为关闭状态，第一缓流垫544与第二缓流垫545处于分离状态，复位弹簧514压紧时，弧形卡块57与密封件58均为开启状态，第一缓流垫544与第二缓流垫545处于贴合状态。
29.具体的，在活塞主体551推完液体回拉时，弧形卡块57不在挤压收纳块512，从而通过复位弹簧514反作用力会弧形卡块57闭合，同时带动密封件58密封，密封件58通过转杆59与中转接杆510的配合，带动第一缓流垫544与第二缓流垫545分离，使得在液体回流时，不会存留在第一缓流垫544与第二缓流垫545上，且通过密封件58将回流液体堵住，防止影响后续推料的效率。
30.为了方便活塞进行往复推动，如图7-图8所示，提供以下优选的技术方案：机体1的底板安装有动力主体，动力主体的输出端固定连接有动力杆11的外壁固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12的一侧啮合连接有第二齿轮13，第二齿轮13的上端固定连接有第一锥形齿14，第一锥形齿14的一侧啮合连接有第二锥形齿15，第二锥形齿15远离第一锥形齿14的一端轴连接有动力齿轮组，动力齿轮组的外壁固定连接有往复机构16。
31.往复机构16包括安装在动力齿轮组外壁的转动拉块161，转动拉块161的外壁转动连接有拉杆162，拉杆162远离转动拉块161的一端转动连接往复块163。
32.往复块163一端转动套接有中心转轴164，中心转轴164远离往复块163的一端固定连接有第三齿轮165，第三齿轮165的上端啮合连接有齿条166，齿条166的一端与活塞主体551固定连接。
33.具体的，在进行装袋工作时，启动动力主体，利用动力主体带动动力杆11转动，动力杆11带动第一齿轮12与第二齿轮13转动，通过第二齿轮13带动第一锥形齿14与第二锥形齿15的转动，通过第一锥形齿14与第二锥形齿15的配合带动动力齿轮组转动，在动力齿轮组转动时，通过转动拉块161、拉杆162、往复块163与中心转轴164的配合，使得第三齿轮165往复转动，故而带动齿条166往复推动活塞主体551，实现活塞主体551推料的目的。
34.为了提高装袋工作的效率，如图9-图11所示，提供以下优选的技术方案：封袋机构8两组相对设置的热合板主体81，热合板主体81的一端设置有第一斜杆82与第二斜杆83，第一斜杆82的内壁设置有第一凸轮84与第二凸轮85，第一凸轮84与第二凸轮85的内壁均与动力杆11固定连接，第一凸轮84的一侧搭接有第一滑轮86，第二凸轮85的一侧搭接有第二滑轮87，第一滑轮86远离第一凸轮84的一端与第一斜杆82固定连接，第二滑轮87远离第二凸轮85的一端与第二斜杆83固定连接，第一斜杆82远离第一滑轮86的一端固定连接有第一转板88，第二斜杆83远离第二滑轮87的一端固定连接有第二转板89，第一转板88与第二转板89轴连接，第一转板88与第二转板89分别与两组相对设置的热合板主体81固定连接。
35.具体的，在动力杆11转动的同时，第一凸轮84与第二凸轮85会随着转动，在第一凸轮84与第二凸轮85的凸出部分顶到第一滑轮86与第二滑轮87时，第一滑轮86与第二滑轮87
会带动第一斜杆82与第二斜杆83的一端相互远离，通过第一转板88与第二转板89的配合，带动热合板主体81封装包装袋，故而可在活塞主体551将液体推进包装袋的同时完成包装袋的封装，工作效率高。
36.为了保障封装工作的稳定性，如图11所示，提供以下优选的技术方案：第一转板88与第二转板89连接轴之间安装有扭簧810，扭簧810紧绷时，两组相对设置的热合板主体81相贴合。
37.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备的实施方法，包括以下步骤：步骤一：在进行装袋工作时，启动动力主体，利用动力主体带动动力杆11转动，动力杆11带动第一齿轮12与第二齿轮13转动，通过第二齿轮13带动第一锥形齿14与第二锥形齿15的转动，通过第一锥形齿14与第二锥形齿15的配合带动动力齿轮组转动，在动力齿轮组转动时，通过转动拉块161、拉杆162、往复块163与中心转轴164的配合，使得第三齿轮165往复转动，故而带动齿条166往复推动活塞主体551；步骤二：在动力杆11转动的同时，第一凸轮84与第二凸轮85会随着转动，在第一凸轮84与第二凸轮85的凸出部分顶到第一滑轮86与第二滑轮87时，第一滑轮86与第二滑轮87会带动第一斜杆82与第二斜杆83的一端相互远离，通过第一转板88与第二转板89的配合，带动热合板主体81封装包装袋，故而可在活塞主体551将液体推进包装袋的同时完成包装袋的封装；步骤三：在活塞主体551挤压液体时，会同时带动弧形顶杆56将弧形卡块57顶开，通过弧形顶杆56带动密封件58打开，在密封件58打开时，转杆59的一端被向下压动，通过与中转接杆510的配合，使得转杆59的另一端带动第一缓流垫544与第二缓流垫545相贴合，这时液体在被推动时，会第一缓流垫544与第二缓流垫545进行缓冲，减缓液体出料的速度，避免冲击力过大造成的液体泄露，环保性好。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。