一种高速摆动式油缸内外壁熔覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种熔覆装置，特别涉及一种高速摆动式油缸内外壁熔覆装置，属于高速摆动式油缸技术领域。


背景技术：

2.高速摆动油缸能够利用液压力输出一定角度的旋转运动，随着时间的推移，高速摆动油缸的缸体会磨损，因此会采用再制造工艺进行增材修复，通过激光熔覆在磨损区域增材，然后用加工设备进行进一步的加工至需求尺寸，激光表面熔覆也叫激光熔覆或激光包覆，它是材料表面改性的一种重要方法。通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能量密度激光束将不同成分和性能的合金与基材表层快速熔化，在基材表面形成与基材具有完全不同成分和性能的合金层，激光表面熔覆通常需要使用到激光熔覆头和送粉器。
3.其中申请号为“cn202121065498.1”所公开的“一种液压油缸内端面激光熔覆装置”也是日益成熟的技术，其“包括扩展结构、驱动结构，所述扩展组件分上下两组，两组扩展组件错位分布，所述扩展组件置于驱动结构上，扩展组件的上下部分通过连接杆连接，所述扩展组件内设置有固定部和活动部，所述固定部、活动部通过一组支撑臂连接形成剪叉结构，扩展板对应置于剪叉结构另一端，快速回转，小角度覆盖整体内圆周面，提高激光熔覆效率”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
4.1)只能对油缸的内壁进行熔覆，不能对油缸的外壁进行熔覆，实用性低；
5.2)通过整体回转对缸体内壁进行激光熔覆，安装在上扩展板和下扩展板上的喷头会与用于输入熔覆材料的软管连接，这些软管在整体回转时容易发生缠绕，用于调节上扩展板和下扩展板的螺杆和电机连接，电机在整体回转时转动，因而电机的电线在整体回转时容易发生缠绕，存在安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高速摆动式油缸内外壁熔覆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的只能对油缸的内壁进行熔覆，不能对油缸的外壁进行熔覆，实用性低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速摆动式油缸内外壁熔覆装置，包括顶板，所述顶板的顶端固定设有电动推杆，所述顶板的底端设有熔覆组件，所述熔覆组件包括滑板和两个调节组件，所述滑板固定设置在电动推杆的伸缩端，所述滑板的表面滑动连接有两个连接框，两个所述连接框的底端均固定设有连接板，两个所述连接板的一侧均固定设有激光熔覆头，两个所述激光熔覆头的朝向相同，两个所述激光熔覆头的输入端分别通过管道与外设的两个送粉器的输出端相连通。
8.优选的，其中一个所述连接板的表面开设有两个第一辅助槽，另一个所述连接板的表面开设有第二辅助槽。
9.优选的，两个所述调节组件均包括第一挡板和两个第二挡板，两个所述第一挡板
均固定设置在滑板的顶端，两个所述第二挡板分别固定设置在滑板的两侧，两个所述第二挡板与相对应的第一挡板之间均通过轴承转动连接有传动丝杆，两个所述传动丝杆的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动板，两个所述移动板的底端分别与两个连接框的顶端固定连接，两个所述第二挡板的一侧均固定设有伺服电机，两个所述伺服电机均为正反转电机，两个所述伺服电机的传动轴分别与两个传动丝杆的一端固定连接。
10.优选的，所述顶板的底端固定设有第一支撑板，所述第一支撑板的底端固定设有底板，所述底板的顶端分别固定设有驱动电机和三个支撑杆，所述驱动电机的传动轴固定设有承件盘。
11.优选的，所述承件盘的表面固定设有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的顶端均固定设有两个安装板，两个所述安装板的表面均开设有通孔，且两个通孔的内壁均滑动连接有长螺栓，两个所述长螺栓的表面均螺纹连接有两个限位螺母，四个所述限位螺母与两个安装板的接触部分均滑动连接，两个所述长螺栓的一端均固定设有夹板，其中一个所述夹板的背面和另一个所述夹板的正面均固定设有硅橡胶防滑块，两个所述夹板的底端和两个硅橡胶防滑块的底端均与承件盘的顶端滑动连接。
12.优选的，三个所述支撑杆的顶端固定设有支撑环，所述支撑环的顶端开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接有若干个支撑块，若干个所述支撑块的顶端均与承件盘的底端固定连接。
13.优选的，所述第一支撑板的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动推杆开关、两个激光熔覆头开关、两个伺服电机开关和驱动电机开关，所述电动推杆和驱动电机分别通过电动推杆开关和驱动电机开关与外接电源电性连接，其中一个所述激光熔覆头通过其中一个激光熔覆头开关与外接电源电性连接，另一个所述激光熔覆头通过另一个激光熔覆头开关与外接电源电性连接，其中一个所述伺服电机通过其中一个伺服电机开关与外接电源电性连接，另一个所述伺服电机通过另一个伺服电机开关与外接电源电性连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高速摆动式油缸内外壁熔覆装置具有如下有益效果：
15.1、通过电动推杆使得两个激光熔覆头向下移动，当其中一个激光熔覆头进入到油缸的内部时，启动外设的两个送粉器，两个送粉器分别通过管道向两个激光熔覆头的内部通入熔覆材料粉末，接着通过两个激光熔覆头开关启动两个激光熔覆头，其中一个激光熔覆头会对准转动的油缸的外壁，另一个激光熔覆头会对准转动的油缸的内壁，从而实现对油缸内壁和外壁的同时熔覆，提升实用性，两个激光熔覆头分别通过两个激光熔覆头开关与外接电源电性连接，能够单独实现对油缸的外壁的熔覆或对油缸的内壁的熔覆，同时能够实现对油缸的内壁和外壁的同时熔覆，十分灵活；
16.2、通过伺服电机带动传动丝杆转动，传动丝杆带动移动板移动，移动板带动连接框移动，连接框带动连接板移动，连接板带动激光熔覆头移动，从而改变激光熔覆头与油缸的内壁或外壁之间的距离，使得两个激光熔覆头能够适用于多种尺寸的油缸，有利于提升熔覆效果；
17.3、通过两个硅橡胶防滑块挤压油缸，之后转动四个限位螺母，使得每两个相邻的限位螺母均夹住相对应的安装板，从而将油缸固定在承件盘的顶端，通过驱动电机带动承
件盘转动，承件盘通过两个硅橡胶防滑块带动油缸转动，不会出现电线缠绕，更加安全，不必转动两个激光熔覆头，因而避免用于给激光熔覆头输料的管道缠绕，更加可靠，通过承件盘带动若干个支撑块沿着环形滑槽滑动，通过若干个支撑块对承载油缸的承件盘进行支撑，减轻驱动电机的传动轴与承件盘的连接处的负荷，并增强承件盘的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型承件盘的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型熔覆组件的结构示意图。
22.图中：1、顶板；2、电动推杆；3、熔覆组件；301、滑板；302、连接框；303、连接板；304、激光熔覆头；305、调节组件；3051、第一挡板；3052、第二挡板；3053、传动丝杆；3054、移动板；3055、伺服电机；4、第一辅助槽；5、第二辅助槽；6、第一支撑板；7、底板；8、驱动电机；9、承件盘；10、第二支撑板；11、安装板；12、开关面板；13、长螺栓；14、限位螺母；15、夹板；16、硅橡胶防滑块；17、支撑杆；18、支撑环；19、环形滑槽；20、支撑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高速摆动式油缸内外壁熔覆装置，包括顶板1，顶板1的顶端固定设有电动推杆2，顶板1的底端设有熔覆组件3；
26.顶板1的底端固定设有第一支撑板6，第一支撑板6的底端固定设有底板7，底板7的顶端分别固定设有驱动电机8和三个支撑杆17，驱动电机8的传动轴固定设有承件盘9；
27.承件盘9的表面固定设有两个第二支撑板10，两个第二支撑板10的顶端均固定设有两个安装板11，两个安装板11的表面均开设有通孔，且两个通孔的内壁均滑动连接有长螺栓13，两个长螺栓13的表面均螺纹连接有两个限位螺母14，四个限位螺母14与两个安装板11的接触部分均滑动连接，两个长螺栓13的一端均固定设有夹板15，其中一个夹板15的背面和另一个夹板15的正面均固定设有硅橡胶防滑块16，两个夹板15的底端和两个硅橡胶防滑块16的底端均与承件盘9的顶端滑动连接；
28.三个支撑杆17的顶端固定设有支撑环18，支撑环18的顶端开设有环形滑槽19，环形滑槽19的内壁滑动连接有若干个支撑块20，若干个支撑块20的顶端均与承件盘9的底端固定连接；
29.第一支撑板6的一侧固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别设有电动推杆开关和驱动电机开关，电动推杆2和驱动电机8分别通过电动推杆开关和驱动电机开关与外接电源电性连接；
30.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高速摆动式油缸内外壁熔覆装置还包括有
熔覆组件3，熔覆组件3包括滑板301和两个调节组件305，滑板301固定设置在电动推杆2的伸缩端，滑板301的表面滑动连接有两个连接框302，两个连接框302的底端均固定设有连接板303，两个连接板303的一侧均固定设有激光熔覆头304，两个激光熔覆头304的朝向相同，两个激光熔覆头304的输入端分别通过管道与外设的两个送粉器的输出端相连通；
31.其中一个连接板303的表面开设有两个第一辅助槽4，另一个连接板303的表面开设有第二辅助槽5；
32.开关面板12的表面设有两个激光熔覆头开关，其中一个激光熔覆头304通过其中一个激光熔覆头开关与外接电源电性连接，另一个激光熔覆头304通过另一个激光熔覆头开关与外接电源电性连接；
33.具体的，如图1、图4所示，两个激光熔覆头304的朝向相同，最远离电动推杆2的激光熔覆头304能够对油缸的外壁进行熔覆，启动与其相连通的外设的送粉器，送粉器向该激光熔覆头304通入熔覆材料粉末，接着通过控制该激光熔覆头304的激光熔覆头开关启动该激光熔覆头304，该激光熔覆头304会对准转动的油缸，该激光熔覆头304对其朝向的油缸的外壁部分进行熔覆，提升实用性，最接近电动推杆2的激光熔覆头304能够对油缸的内壁进行熔覆，两个激光熔覆头304分别通过两个激光熔覆头开关与外接电源电性连接，能够单独实现对油缸的外壁的熔覆或对油缸的内壁的熔覆，同时能够实现对油缸的内壁和外壁的同时熔覆，十分灵活。
34.实施例2：
35.两个调节组件305均包括第一挡板3051和两个第二挡板3052，两个第一挡板3051均固定设置在滑板301的顶端，两个第二挡板3052分别固定设置在滑板301的两侧，两个第二挡板3052与相对应的第一挡板3051之间均通过轴承转动连接有传动丝杆3053，两个传动丝杆3053的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动板3054，两个移动板3054的底端分别与两个连接框302的顶端固定连接，两个第二挡板3052的一侧均固定设有伺服电机3055，两个伺服电机3055均为正反转电机，两个伺服电机3055的传动轴分别与两个传动丝杆3053的一端固定连接；
36.开关面板12的表面设有两个伺服电机开关，其中一个伺服电机3055通过其中一个伺服电机开关与外接电源电性连接，另一个伺服电机3055通过另一个伺服电机开关与外接电源电性连接；
37.具体的，如图1、图4所示，当需要依据油缸的的尺寸对两个激光熔覆头304进行调节时，通过伺服电机开关启动伺服电机3055，伺服电机3055带动传动丝杆3053转动，传动丝杆3053带动移动板3054移动，移动板3054带动连接框302移动，连接框302带动连接板303移动，连接板303带动激光熔覆头304移动，从而改变激光熔覆头304与油缸的内壁或外壁之间的距离，有利于提升熔覆效果，通过两个伺服电机开关分别控制两个伺服电机3055，能够分别调节两个激光熔覆头304与油缸的距离，使得其中一个激光熔覆头304位于油缸的外部，另一个激光熔覆头304位于油缸的内部，有利于同时对油缸的外壁和内壁进行熔覆，提升工作效率。
38.工作原理：具体使用时，本实用新型一种高速摆动式油缸内外壁熔覆装置，首先将需要熔覆的油缸放置在承件盘9的顶端，移动夹板15，夹板15分别带动长螺栓13和硅橡胶防滑块16移动，使得两个硅橡胶防滑块16均挤压油缸，之后转动四个限位螺母14，使得每两个
相邻的限位螺母14均夹住相对应的安装板11，从而将油缸固定在承件盘9的顶端，接着通过电动推杆开关启动电动推杆2，电动推杆2的伸缩端伸长，电动推杆2推动熔覆组件3向下移动，当两个连接板303均接近油缸的顶端时，关闭电动推杆2，通过伺服电机开关启动伺服电机3055，伺服电机3055带动传动丝杆3053转动，传动丝杆3053带动移动板3054移动，移动板3054带动连接框302移动，连接框302带动连接板303移动，连接板303带动激光熔覆头304移动，从而改变激光熔覆头304与油缸的内壁或外壁之间的距离，使得两个激光熔覆头304能够适用于多种尺寸的油缸，有利于提升熔覆效果，直到其中一个激光熔覆头304在向下移动后能够位于油缸的外部，另一个激光熔覆头304在向下移动后能够位于油缸的内部，此时关闭两个伺服电机3055并通过驱动电机开关启动驱动电机8，驱动电机8带动承件盘9转动，承件盘9通过两个硅橡胶防滑块16带动油缸转动，不会出现电线缠绕，更加安全，不必转动两个激光熔覆头304，因而避免用于给激光熔覆头304输料的管道缠绕，更加可靠，之后通过电动推杆2使得两个激光熔覆头304继续向下移动，当其中一个激光熔覆头304进入到油缸的内部时，启动外设的两个送粉器，两个送粉器分别通过管道向两个激光熔覆头304的内部通入熔覆材料粉末，接着通过两个激光熔覆头开关启动两个激光熔覆头304，其中一个激光熔覆头304会对准转动的油缸的外壁，另一个激光熔覆头304会对准转动的油缸的内壁，从而实现对油缸内壁和外壁的同时熔覆，提升实用性，两个激光熔覆头304分别通过两个激光熔覆头开关与外接电源电性连接，能够单独实现对油缸的外壁的熔覆或对油缸的内壁的熔覆，同时能够实现对油缸的内壁和外壁的同时熔覆，十分灵活，当承件盘9转动时，承件盘9带动若干个支撑块20沿着环形滑槽19滑动，通过若干个支撑块20对承载油缸的承件盘9进行支撑，减轻驱动电机8的传动轴与承件盘9的连接处的负荷，并增强承件盘9的稳定性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。