一种再生熔炼处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种再生熔炼处理装置。


背景技术：

2.在铝等熔炼再生生产中，通常需要对熔炼炉进行搅拌除气等精炼处理。通过对熔炼炉内熔炼液的搅拌、同时加入一定量的精炼剂进行处理。对于精炼处理方式和相应的装置，最早是在炉顶开口，并在炉顶安装搅拌机，需要精炼处理时，先停炉，停止熔炼系统运行，打开顶部炉口盖，自顶部炉口装入搅拌机，对熔炼炉内熔炼液进行搅拌，搅拌的同时，从顶部炉口插入加入精炼剂。这种方式，一方面，炉顶安装搅拌机，空间有限，活动余地小，安全问题比较突出，另一方面，由于精炼处理时，热气特别大，对设备影响冲击大，操作特别困难，甚至难以忍受，其方式主要针对通过特别建造熔炼炉设置现场，现在很少使用。现有普遍使用的方式是，在炉门加精炼剂的处理方式，处理时，打开炉门，用机器驱动搅拌齿耙搅拌，并从炉口加入精炼剂。这种方法同样需要停炉，系统停运行，而且，其热量损失特别大，而停运熔炼系统，造成生产损失，影响系统运行工况的连续性，对生产造成较大损失，同样操作麻烦，难度大，且搅拌不连续均匀。再一方面，现有的搅拌器都是采用不锈钢搅拌器，易变形，易损坏，寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种再生熔炼处理装置。该再生熔炼处理装置结构极其简单、科学合理，精炼处理不影响正常生产运行，节能、高效效。
4.本实用新型的技术方案包括搅拌器，连接于所述搅拌器的驱动器，设于熔炼炉的精炼门装置，其特征是还包括一行动装置，所述精炼门装置包括精炼门和封口门，所述搅拌器或其搅拌体转动式设置于该精炼门，所述精炼门和封口门分别通过相应的连接装置设置于该行动装置的相应两侧，所述精炼门和封口门通过该行动装置进退和/或转动式开启或关闭。
5.本实用新型再生熔炼处理装置在其系统构成极其简单、合理的基础上，其能够在线实施同时搅拌除气精炼剂等，无需停炉、停运整个熔炼铸锭系统，其整个精炼处理过程，丝毫不影响和破坏熔炼炉及其浇铸线运行工况，既改善了操作人员恶劣的环境，又避免了热能损失，还改善了整个生产环境，整个系统装置运行特别安全、稳定、可靠，降耗节能效果显著，生产效率显著提高，相应大幅度降低了生产成本。
附图说明
6.图1为本实用新型一实施例立体结构示意图；图2为本实用新型另一实施例立体结构示意图；图3为本实用新型再一实施例立体结构示意图；图4为本实用新型又一实施例原理结构示意图。
具体实施方式
7.为进一步理解本实用新型的技术方案，现通过实施例结合附图对本实用新型作清楚完整的说明。
8.如图1本实用新型实施例1的再生熔炼处理装置包括固定于精炼门的驱动器如电机6，精炼门装置，以及搅拌器等。在熔炼炉1一侧侧壁开设有精炼口3。精炼门装置包括门框10，精炼门2，以及封口门等。精炼门2，以及封口门分别对应于精炼口3。本例的电机轴8设有轴向通孔。
9.门框通过铰接装置连接于熔炼炉1。门框10与精炼口相应一侧熔炼炉壁之间铰接有气缸11，封口门和精炼门2可置换式分别通过紧固件等安装连接固定于门框10，相应气缸11通过控制门框而侧开式控制安装于门框上的精炼门和封口门，图1中为精炼门2安装于门框。
10.搅拌器包括搅拌体，其搅拌体包括搅拌轴（或搅拌棒）4以及固定连接于搅拌轴一端的叶轮5。搅拌轴4及其叶轮5开设有中心通孔，由该中心通孔构成轴向精炼通孔。搅拌轴4通过动态密封装置7连接于精炼门2，同时，搅拌轴与电机轴8通过联轴器或法兰盘14相互固定连接，在联轴器或法兰盘内侧的搅拌轴与电机轴8的相互对接端面之间设有密封垫或透镜垫。
11.在电机轴8的外伸端连接有旋转接头9，搅拌体通过旋转接头9与精炼剂源连接。电机轴8、轴向精炼通孔等构成输导通道。
12.工作时，将安装有搅拌器等相关处理装置部件的精炼门等安装于门框，启动气缸，使门框或其精炼门关闭，封闭精炼口。再连接旋转接头等至精炼剂源，启动电机，开始处理等，其伸入炉内的搅拌轴及其叶轮旋转对炉内熔炼液进行搅动，并根据工艺需要将精炼剂通过电机轴孔、搅拌轴及其叶轮中心通孔等注入熔炼炉中。
13.并且其还可以在断开输导通道或于输导通道连接三通阀，通过控制三通阀或断开连接切换输导通道将熔炼炉内相应气体自输导通道导出外排、或向炉内注入精炼剂。
14.本例中，其精炼门和封口门设置有四周台阶边，精炼门和封口门的相对于四周台阶边向凸出的内壁面与熔炼炉的精炼口四周密封式连接，通过其四周台阶边与门框装备式连接。也可以设置呈由门框内壁面与熔炼炉精炼口密封，精炼门和封口门为平板式，安装在门框窗口。
15.搅拌精炼处理完成后，通过气缸开启门框、精炼门，搅拌体退出，自门框拆卸精炼门，换装封口门于门框，再启动相应气缸关闭精炼口。
16.其处理的炉内熔炼液工况有多种：方式一，搅拌体设置于炉下部或近于底部，在关闭精炼门后对炉内注入熔炼液到一定液位，再开启搅拌器运行。方式二，搅拌器向炉内呈倾斜式安装，其搅拌叶轮伸入到炉内下部或接近底部。方式三，搅拌器安装于熔炼炉的相应工况液位位置，利用涉液叶轮实施针对实时炉内熔炼液实施处理。
17.本例中其搅拌轴为石墨搅拌轴，叶轮为石墨叶轮，石墨叶轮与石墨搅拌轴制作呈一体。石墨叶轮为柱形，柱形石墨叶轮周壁开设分布有若干于轴向视图呈矩形或三角形的凹槽或通孔。其此结构可以提高石墨材料结构的叶轮强度、进一步延长其使用寿命。
18.实施例2中，如图2所示。再生熔炼处理装置的精炼门2和封口门22分别对应于精炼口、通过相应的气缸11设置于精炼口3的相对两侧。
19.搅拌轴4通过动态或机械密封装置设置于精炼门2，电机6位于搅拌轴4的相应一侧固定连接于精炼门2，搅拌轴4与电机6通过齿轮传动机构12相互传动连接，旋转接头9连接于搅拌轴自由端，其精炼剂可经旋转接头直接通过搅拌轴注入炉内。
20.当精炼处理完成后，精炼门打开，搅拌体退出熔炼炉。封口门通过其气缸控制关闭密封于精炼口。本例其余结构和相应的处理运行方式方法等可与上述实施例类同。
21.实施例3中，如图3所示。本实施例的再生熔炼处理装置包括行动装置，其行动装置包括人力或机动的行动小车13，行动小车13设有制动器16，封口门22和精炼门2分别固定于行动小车13的相应两侧面，搅拌体通过动态密封装置设置于精炼门，电机固定于行动小车。
22.搅拌轴通过旋转接头引入精炼剂。运行时，通过控制行动小车变向、进、退和制动等，可方便轻松控制精炼门和封口门的可靠打开与密封关闭。而精炼门的关闭，即可实施相应的精炼处理等。本例其余结构和相应的运行方式方法等可与上述任一实施例类同。
23.本实用新型实施例4中，如图4所示。再生熔炼处理装置还包括精炼管道15等。其输导通道主要由精炼管道15等构成。其精炼管道15位于搅拌体的相应一侧设置于精炼门2，搅拌轴通过相应的转动密封装置与精炼门连接，搅拌轴同时还可以通过轴承装置固定于支架或精炼门，其可以承载更大、重的搅拌体。搅拌轴与电机轴固定连接。其精炼剂源直接连接于精炼管道15，可直接通过精炼管道注入熔炼炉内，其无需旋转接头等任何通道旋转密封连接装置。其结构构成更为简单，运行更为稳定可靠，成本更低等。精炼管道15的长度可以接近于搅拌轴的长度。本例其余结构和相应的运行方式方法等可与上述任一实施例类同。
24.实施例5中，其行动小车车架下部设有底座，行走轮设于底座，底座上面设有旋转盘，车架固定于该旋转盘上面。搅拌器等装置全部设置于车架。其通过行动小车的进退和旋转即可完成相关运行操作。本例其余结构和相应的运行方式方法等可与上述任一实施例类同。
25.实施例6中，精炼管道设有三通切换阀，三通切换阀的相应两端口分别连接于精炼剂源和精炼管道，另一端口放空。通过三通阀可以外排炉内相应气体如氩气。本例其余结构和相应的运行方式方法等可与上述任一实施例类同。
26.本实用新型其动态密封装置可以使用石墨机械密封装置、石棉填料式旋转密封装置等，或者其他现有技术的类似装置。其搅拌体整体或搅拌体的叶轮等可以为现有技术的相关结构部件。