一种可快速定位的剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体为一种可快速定位的剪切装置。


背景技术：

2.在不同行业的生产制造中，面料、纸张等都需要进行相应的剪切，从而满足整体的尺寸要求；而且部分边角不平整的前提下也可以根据剪切来达到最终的目的；而所谓的剪切自然离不开剪切装置的配合使用。但是目前市场上的剪切装置，整体在对被剪切物体剪切之前，很难对其进行有效的固定以及定位，从而造成剪切工作的操作繁琐性；再者就是整个剪切机构发生故障的时候，难以进行快速的拆离检修，影响后期的正常使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速定位的剪切装置，解决了目前市场上的剪切装置，整体在对被剪切物体剪切之前，很难对其进行有效的固定以及定位和整个剪切机构发生故障的时候，难以进行快速的拆离检修的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速定位的剪切装置，包括剪切台，所述剪切台的上端表面开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有工型块，所述剪切台的上端表面开设有限位插孔，所述工型块的一侧连接有夹持定位组件，所述剪切台的一端连接有剪切机构，所述剪切台与剪切机构之间连接有拆组组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，夹持定位组件包括推动板、l型板、拉动杆、挤压板、弹簧、搭接板、限位插块和端板，所述推动板固定连接在工型块的一侧表面，所述l型板固定连接在推动板的上端表面，所述拉动杆插设在l型板上，所述挤压板固定连接在拉动杆的下端，所述弹簧套设在拉动杆的外围，所述搭接板固定连接在挤压板的端部，所述限位插块固定连接在搭接板的下端表面，所述端板固定连接在拉动杆的上端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，剪切机构包括龙门架、液压缸、剪切刀片、导向槽和导向块，所述龙门架连接在剪切台的端部，所述液压缸固定安装在龙门架的上端表面，所述剪切刀片固定连接在液压缸的输出端，所述导向槽开设在龙门架的两侧，所述导向块固定连接在剪切刀片的端部，且在导向槽的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，拆组组件包括插接槽、插接块、衔接块、固定螺丝和螺纹孔，所述插接槽开设在剪切台的端部，所述插接块固定连接在龙门架的内侧壁，所述衔接块固定连接在龙门架上，所述固定螺丝螺纹连接在衔接块上，所述螺纹孔开设在剪切台的端部外围。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插块插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插块的设计外直径相互适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接块插设在插接槽的内壁，所述固
定螺丝的端部螺纹连接在螺纹孔的内壁。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可快速定位的剪切装置，具备以下有益效果：
14.1、该可快速定位的剪切装置，通过设置夹持定位组件，使得被剪切物在进行剪切之前能够更好的得到夹固，从而避免剪切时产生偏差；而且推动板可以更好的将被剪切物推至剪切位置，然后配合上限位插块和限位插孔达到左右位置的限制，从而达到最终的定位目的。
15.2、该可快速定位的剪切装置，通过设置插接槽和插接块，当整个剪切机构发生故障后，可以更好的将龙门架进行拆离，以此方便后期的检修工作。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例剪切机构与剪切台的结构拆分示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例夹持定位组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种实施例图2中a处的结构放大图。
20.图中：1、剪切台；2、通槽；3、工型块；4、推动板；5、l型板；6、拉动杆；7、挤压板；8、弹簧；9、搭接板；10、限位插块；11、端板；12、限位插孔；13、龙门架；14、液压缸；15、剪切刀片；16、导向槽；17、导向块；18、插接槽；19、插接块；20、衔接块；21、固定螺丝；22、螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可快速定位的剪切装置，包括剪切台1，所述剪切台1的上端表面开设有通槽2，所述通槽2的内壁滑动连接有工型块3，所述剪切台1的上端表面开设有限位插孔12，所述工型块3的一侧连接有夹持定位组件，所述剪切台1的一端连接有剪切机构，所述剪切台1与剪切机构之间连接有拆组组件。
24.具体的，夹持定位组件包括推动板4、l型板5、拉动杆6、挤压板7、弹簧8、搭接板9、限位插块10和端板11，所述推动板4固定连接在工型块3的一侧表面，所述l型板5固定连接在推动板4的上端表面，所述拉动杆6插设在l型板5上，所述挤压板7固定连接在拉动杆6的下端，所述弹簧8套设在拉动杆6的外围，所述搭接板9固定连接在挤压板7的端部，所述限位插块10固定连接在搭接板9的下端表面，所述端板11固定连接在拉动杆6的上端。
25.本实施例中，其中，通过设置弹簧8，使得端板11不受拉力的时候，整个挤压板7会带着搭接板9并在弹簧8的反弹作用力下进行复位，从而满足挤压板7对被剪切物的挤压以及限位插块10插入限位插孔12达到定位的效果。
26.具体的，剪切机构包括龙门架13、液压缸14、剪切刀片15、导向槽16和导向块17，所
述龙门架13连接在剪切台1的端部，所述液压缸14固定安装在龙门架13的上端表面，所述剪切刀片15固定连接在液压缸14的输出端，所述导向槽16开设在龙门架13的两侧，所述导向块17固定连接在剪切刀片15的端部，且在导向槽16的内壁滑动连接。
27.本实施例中，其中，通过设置导向槽16和导向块17，使得液压缸14推动或是拉动剪切刀片15产生上下移动的时候能够具备更好的稳定性，从而让剪切口更为平整。
28.具体的，拆组组件包括插接槽18、插接块19、衔接块20、固定螺丝21和螺纹孔22，所述插接槽18开设在剪切台1的端部，所述插接块19固定连接在龙门架13的内侧壁，所述衔接块20固定连接在龙门架13上，所述固定螺丝21螺纹连接在衔接块20上，所述螺纹孔22开设在剪切台1的端部外围。
29.本实施例中，其中，通过设置插接槽18和插接块19，使得龙门架13与剪切台1的连接稳定性更强，避免固定螺丝21的松动造成装置的使用晃动性。
30.具体的，所述限位插块10插设在限位插孔12的内壁，且限位插孔12的开设内直径与限位插块10的设计外直径相互适配。
31.具体的，所述插接块19插设在插接槽18的内壁，所述固定螺丝21的端部螺纹连接在螺纹孔22的内壁。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：此可快速定位的剪切装置在进行使用的时候，首先将整个夹持定位组件移至最右边，然后将需要剪切的物件放置在剪切台1的上端表面，随后通过端板11上的拉动把手将挤压板7向上拉动，使得挤压板7和搭接板9产生上移，拉动让推动板4配合着通槽2和工型块3逐渐向左产生移动，在此期间，推动板4会推动被剪切物产生移动；由于限位插块10和限位插孔12的配合，使得被剪切物达到一定位置后便可快速的得到定位；而挤压板7复位的过程中也会对其进行挤压，从而不会在后期的剪切中产生偏斜；紧接着便可启动液压缸14，让液压缸14推动剪切刀片15产生快速下降，完成最终的剪切目的；若是液压缸14和剪切刀片15产生一定的故障，这个时候可以扭动固定螺丝21，让固定螺丝21的端部与螺纹孔22脱离，从而便可将龙门架13配合着插接槽18和插接块19产生脱离，方便后期的检修。
33.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。