一种轴承箱悬吊打边孔装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承箱技术领域，具体的讲涉及一种轴承箱悬吊打边孔装置。


背景技术：

2.轴承箱又称绞箱，是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件，同时，承受设备工作时产生的轴向力和径向力。在有旋转轴的设备中，轴一般是由轴承支撑起来旋转的，轴承则安装在轴承箱中，轴承箱中注有润滑油，在工作过程中，使用轴承得到润滑，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱上，由轴承箱承载。
3.轴承箱的材质一般为铸铁和铸钢，主要应用于风机和车轮组。其结构通常由轴承盖、轴承座、侧盖和压盖组成，在制造过程中需要对外壳（箱体侧身边缘）进行钻取若干螺纹孔，实现内外部件的组合装配，由于轴承座多采用铸造工艺，质量笨重，且外观不规则，手工搬抬十分不便，在侧身上钻取螺纹孔时，定位也缺乏稳定性，严重影响了钻孔效率和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供一种能够对轴承箱进行夹紧定位，箱体打边孔效率高、成型质量高且结构紧凑、操作便捷的轴承箱悬吊打边孔装置。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种轴承箱悬吊打边孔装置，其特征在于：包括钻孔吊架，所述钻孔吊架的侧边立板设有多个用于定位进给钻钻头的爪杆组，位于所述爪杆组内部的所述侧边立板表面设置钻头通孔，所述爪杆组由四根环绕钻柄的爪杆构成，所述爪杆端部具有内弯的扣钩，所述爪杆组的两侧形成供钻头平移进入的通道，所述爪杆的长度确保钻头具有进给打孔的空间，所述钻孔吊架和进给钻均通过吊绳与悬臂机构连接。
7.构成上述一种轴承箱悬吊打边孔装置的附加技术特征还包括：
8.——所述进给钻的吊绳上设置收线盘，所述收线盘内设置盘簧，所述钻孔吊架包括框体，所述框体的顶部具有设置吊孔或吊环的横梁，所述框体的内侧设置卡合轴承箱边沿的凸台，所述框体的两侧形成供轴承箱边缘平移进入的通道；
9.——所述悬臂机构包括立柱，所述立柱的端部具有通过铰接的双摆臂，所述双摆臂的下部通过动力缸与立柱连接，所述双摆臂的端部设置所述吊绳，或者通过伸缩延长杆设置所述吊绳；
10.——还包括与所述钻孔吊架对应的转动平台，所述转动平台的台面上设有多个用于限制轴承箱的定位板，所述台面下部连接转动支撑轴，所述台面的边缘设置定位销；
11.——所述爪杆组分别设置在所述钻孔吊架的横向相对两侧，所述钻孔吊架的纵向相对两侧分别设置伸缩机构，所述伸缩机构包括相互套装的管件，所述管件上设置若干销孔以及能够插入所述销孔内的锁杆。
12.本实用新型所提供的一种轴承箱悬吊打边孔装置同现有技术相比，具有以下优点：由于该新型悬吊打边孔装置的钻孔吊架侧边立板设有多个用于定位进给钻钻头的爪杆
组，位于爪杆组内部的侧边立板表面设置钻头通孔，爪杆组由四根环绕钻柄的爪杆构成，爪杆端部具有内弯的扣钩，即四根爪杆形成包绕进给钻钻柄部位的定位外框，爪杆端部的扣钩为钻头前进钻孔提供反作用力，钻头由侧边立板表面的通孔内插入，对轴承箱表面进行打孔作业，对钻头定位提高了边孔的位置精度和成型质量；其次是，钻孔吊架和进给钻均通过吊绳与悬臂机构连接，待钻孔吊架固定在轴承箱后，牵引悬臂即可实现轴承箱的位置变化，牵引进给钻在多个爪杆组内完成打孔，相较于传统手工搬抬，划线钻孔，该装置通过悬吊定位、通孔钻取的方法，降低了轴承箱打边孔的操作难度，节省人力物力，生产效率明显提高，制造成本显著降低。
附图说明
13.图1为本实用新型一种轴承箱悬吊打边孔装置的结构示意图；
14.图2为该悬吊打边孔装置的钻孔吊架的俯视结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型所提供的一种轴承箱悬吊打边孔装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
16.参见图1，为本实用新型所提供的一种轴承箱悬吊打边孔装置的结构示意图。构成该轴承箱悬吊打边孔装置的结构包括钻孔吊架1，钻孔吊架1的侧边立板11设有多个用于定位进给钻3钻头31的爪杆组2，位于爪杆组2内部的侧边立板11表面设置钻头通孔12，爪杆组2由四根环绕钻柄的爪杆21构成，爪杆21端部具有内弯的扣钩22，爪杆组2的两侧形成供钻头31平移进入的通道，所述爪杆21的长度确保钻头31具有进给打孔的空间，钻孔吊架1和进给钻3均通过吊绳4与悬臂机构连接。
17.其工作原理为：该悬吊打边孔装置包括通过吊绳4连接在悬臂机构上的钻孔吊架1和进给钻3，钻孔吊架1定位轴承箱，吊架侧边立板11上多个爪杆组2用于定位进给钻3的钻头31，即爪杆组2的四根爪杆21环绕钻柄形成定位外框，爪杆21端部的扣钩22为钻头31前进提供反作用力，位于爪杆组2内部的侧边立板11表面设置钻头通孔12，实现了打边孔快速成型，通过吊绳4快速牵引进给钻3在多个爪杆组2内钻孔，显著提高了加工效率。
18.需要说明的是，卡爪组2的爪杆21是固定的，其并排水平布置，爪杆组2两侧形成通道，将钻头31通过上述通道平移插入卡爪组2内，并通过扣钩22将钻头外部轮廓夹持，即钻头可以水平运动，但是不会竖直掉落，完成钻孔作业后，将钻头从侧部抽离卡爪组31。
19.为了确保钻头给进打孔，根据钻头长短和孔深不同，爪杆21的长度上应该设置冗余量，确保钻头水平伸缩运动，由于爪杆平行排列，从两侧形成平移进出通道，钻头进给打孔具有一定的水平纵深，因此只要将爪杆的长度延长即可，确保钻头具有伸缩的空间。
20.在构成上述轴承箱悬吊打边孔装置的结构中，
21.——优选地，上述进给钻3的吊绳4上设置收线盘5，收线盘5内设置盘簧，即进给钻3悬吊在钻孔吊架1旁边，待吊架固定好轴承箱后，向下拉动吊绳4，即可牵引进给钻3进行钻孔作业，需要调整轴承箱位置时，松开进给钻3，吊绳4自动回缩到收线盘5，进给钻3回到悬臂上部，钻孔吊架1用于卡合悬吊轴承箱，如图2所示，其具体结构包括框体13，框体13的顶部具有设置吊孔或吊环的横梁14，框体13的内侧设置卡合轴承箱边沿的凸台15，框体13下
部卡合固定轴承箱，侧边立板11上定位进给钻3的钻头31，使轴承箱打边孔作业的效率显著提高，操作难度大大降低，框体13的两侧形成供轴承箱边缘平移进入的通道，由于框体13包括若干平行排列的梁杆130，由框体13两侧将轴承箱上边缘轮廓平移插入框体13内，并通过框体13内侧的凸台15将轴承箱外部轮廓夹持，即轴承箱可以水平运动，但是不会竖直掉落，完成钻孔作业后，将轴承箱从侧部抽离框体13；
22.——进一步的，上述悬臂机构包括立柱61，立柱61的端部具有通过铰接的双摆臂62，双摆臂62的下部通过动力缸63与立柱连接，双摆臂62由并排的两个臂杆构成，其两端均为铰接方式的活动连接，即构成变形四边形，通过启动动力缸63（气缸或液压缸），可以实现一定幅度的上下摆动，双摆臂62的端部设置吊绳4，从而实现轴承箱的升降运动，为了避免钻孔吊架1和进给钻3相互干扰，可以通过伸缩延长杆64设置吊绳4与进给钻3连接，使吊架和进给钻3隔开一定距离，延长杆64与双摆臂62通过竖直轴连接，实现水平摆动；
23.——优选地，该装置还包括与钻孔吊架1对应的转动平台，当轴承箱一侧的边孔钻取完成后，将其放置在转动平台上，旋转台面71，可快速实现轴承箱的姿态调整，从而进行另一侧的打边孔，具体而言，该转动平台的台面71上设有多个用于限制轴承箱的定位板72，定位板72最好由横向和纵向两个方向将轴承箱卡紧，台面71下部连接转动支撑轴73，台面71的边缘设置定位销74，当完成转动后，插入定位销74，实现台面71的固定；
24.——作为较佳的实施方式，上述爪杆组2分别设置在钻孔吊架1的横向相对两侧，钻孔吊架1的纵向相对两侧分别设置伸缩机构，伸缩机构包括相互套装的管件81，管件81上设置若干销孔82以及能够插入销孔82内的锁杆83，即钻孔吊架1的纵向可以通过套装的管件81进行伸缩变化，从而实现了横向上相对两侧的爪杆组2的间距变化，使钻孔吊架1适用于不同尺寸规格的轴承箱，提高了悬吊打边孔装置的应用范围。