制瓶系统的制作方法

1.本技术涉及制瓶设备技术领域，特别涉及一种制瓶系统。


背景技术：

2.矿泉水瓶和饮料瓶等瓶子的生产过程中，通常需要经过制坯和吹瓶环节。制坯机制成的瓶坯，需要被送至吹瓶机，由吹瓶机将瓶坯吹制成瓶。
3.相关技术中，瓶坯在由制坯机运送至吹瓶机的过程中，容易发生磕碰，出现损伤，影响成品质量。


技术实现要素：

4.本技术所要解决的一个技术问题是：减少瓶坯磕碰，改善成品质量。
5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种制瓶系统，其包括：
6.制坯机，用于制作瓶坯；
7.吹瓶设备，包括理坯机和吹瓶机，理坯机用于对瓶坯进行整理，吹瓶机用于将经理坯机整理后的瓶坯吹制成瓶；和
8.送坯机构，包括输送机构和缓冲料斗，输送机构连接制坯机和缓冲料斗，以将制坯机制得的瓶坯输送至缓冲料斗中，缓冲料斗设置于理坯机上方，以将瓶坯释放至理坯机上。
9.在一些实施例中，送坯机构包括检测器，检测器检测缓冲料斗中的料位。
10.在一些实施例中，检测器检测缓冲料斗中的料位是否超过上限和/或是否低于下限。
11.在一些实施例中，检测器包括第一检测件和第二检测件，第一检测件和第二检测件均设置于缓冲料斗中，并沿着由上至下的方向依次布置，以分别检测缓冲料斗中的料位是否超过上限以及是否低于下限。
12.在一些实施例中，检测器包括接近开关。
13.在一些实施例中，制瓶系统包括报警器，报警器与检测器耦合，并在检测器检测到缓冲料斗中的料位超过上限和/或低于下限时，进行报警。
14.在一些实施例中，输送机构被构造为：
15.输送机构包括带传送机构或链传送机构；
16.输送机构包括第一输送段和第二输送段，第一输送段沿纵向延伸，并与制坯机连接，第二输送段沿着横向延伸，并连接第一输送段和缓冲料斗，纵向与竖直方向平行，或相对于竖直方向倾斜，横向与水平方向平行，或相对于水平方向倾斜。
17.在一些实施例中，缓冲料斗包括斗体和开合机构，开合机构设置于斗体上，并控制斗体的底部开口的开合，以控制缓冲料斗是否将瓶坯释放至理坯机上。
18.在一些实施例中，开合机构包括底板和开合驱动机构，底板可滑动或可转动地连接于斗体的底端，开合驱动机构与底板驱动连接，并通过驱动底板在打开位置和关闭位置之间滑动或转动，来控制斗体的底部开口的开合。
19.在一些实施例中，送坯机构包括收集容器、传送机构和转运容器，收集容器用于收集瓶坯，传送机构用于将收集容器收集的瓶坯输送至理坯机，转运容器位于制坯机下方，并可在制坯机和收集容器之间移动，以接收制坯机制得的瓶坯，并将瓶坯转运至收集容器。
20.通过直接在理坯机上方设置缓冲料斗，有利于减少瓶坯输送级数和下落次数，并降低瓶坯下落高度，进而可以有效减少瓶坯磕碰损伤，改善成品质量。
21.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为相关技术中制瓶系统的结构简图。
24.图2为本技术实施例中制瓶系统的结构简图。
25.图3示出本技术实施例中检测器和报警器的耦合关系。
26.图4为本技术一些实施例中缓冲料斗的结构简图。
27.图5为本技术另一些实施例中缓冲料斗的结构简图。
28.附图标记说明：
29.10、制瓶系统；
30.1、制坯机；11、下料斗；12、转运容器；
31.2、吹瓶设备；21、吹瓶机；22、理坯机；
32.3、送坯机构；31、输送机构；311、第一输送段；312、第二输送段；313、第三输送段；32、缓冲料斗；33、报警器；34、驱动缸；35、检测器；351、接近开关；36、下料斗；37、转运容器；38、传送机构；39、收集容器；391、翻斗；3a、斗体；3b、开合机构；3c、底板；3d、开合驱动机构；
33.4、制坯车间；
34.5、吹瓶车间。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示
和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
39.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.制坯机和吹瓶机是制瓶系统的重要组成部分，二者分别用于将原料制成瓶坯和将瓶坯吹制成瓶，以完成制坯和吹瓶工序。
41.图1示例性地示出了相关技术中制瓶系统的结构。
42.参见图1，制瓶系统10包括制坯机1、吹瓶设备2和送坯机构3，三者分别用于制作瓶坯、将瓶坯吹制成瓶和将制坯机1制作的瓶坯输送至吹瓶设备2。
43.其中，制坯机1设置在制坯车间4，且其出料口位于地面上方较高位置。
44.吹瓶设备2设置在吹瓶车间5，并包括吹瓶机21和理坯机22。吹瓶机21用于将瓶坯吹制成瓶。理坯机22布置于吹瓶机21上游，用于在瓶坯到达吹瓶机21之前，对瓶坯进行整理，使得吹瓶机21所吹制的瓶坯是经过理坯机22整理后的瓶坯。吹瓶机21和理坯机22均位于地面上方一定高度处，且二者与制坯机1出料口的高度通常不同。一般，吹瓶机21和理坯机22低于制坯机1的出料口。
45.可见，制坯机1与吹瓶机21处于不同的车间，且所处高度位置不同。
46.为了实现瓶坯由制坯机1向吹瓶机21的输送，如图1所示，相关技术中，送坯机构3包括输送机构31、下料斗36、转运容器37、收集容器39和传送机构38。
47.其中，输送机构31和下料斗36均设置于制坯车间4中；收集容器39和传送机构38均设置于吹瓶车间5中；而转运容器37则在制坯车间4和吹瓶车间5之间移动。
48.具体地，输送机构31包括第一输送段311，其连接于制坯机1的出料口，并沿纵向延伸，用于将制坯机1制作的瓶坯向下输送至下料斗36。纵向为与竖直方向平行，或相对于竖直方向倾斜的方向。
49.下料斗36连接于第一输送段311的下方，以接收输送机构31输送的瓶坯。
50.转运容器37设置于地面上，用于接收从下料斗36掉落的瓶坯，并将瓶坯转运至收集容器39。转运容器37可在制坯机1和收集容器39之间移动，以接收瓶坯，并将瓶坯转运至收集容器39。图1中的水平箭头表示转运容器37在制坯机1和收集容器39之间的往复移动。沿着水平箭头，转运容器37能从下料斗36下方，移动至收集容器39所在位置，进行卸料。同时，卸料完毕后，转运容器37又能反向移动，从收集容器39所在位置回到下料斗36下方，继续接收瓶坯。具体地，转运容器37的移动，由人工推动实现。
51.收集容器39设置于吹瓶车间5的地面上，用于收集瓶坯。收集容器39上设有翻斗391。翻斗391可转动地设置于收集容器39上，用于带动转运容器37翻转，以使转运容器37中的瓶坯落入收集容器39中。
52.传送机构38连接收集容器39和理坯机22，以将收集容器39中的瓶坯输送至理坯机22，以便理坯机22对瓶坯进行整理后，将瓶坯输送至吹瓶机21。由于收集容器39设置于地面上，而理坯机22位于地面上方，因此，传送机构38通常斜向上布置。
53.工作时，制坯机1制得的瓶坯，经过输送机构31输送后，落至下料斗36中，之后，下料斗36打开，瓶坯由下料斗36下落至转运容器37中，待转运容器37装满后，由人工将转运容器37从制坯车间4推至吹瓶车间5中，并推至翻斗391上，然后，翻斗391带动转运容器37翻转，使得转运容器37的开口位于收集容器39入口正上方，并朝向收集容器39，于是，转运容器37中的瓶坯落至收集容器39中，被收集容器39收集，之后，收集容器39收集的瓶坯经由传送机构38送至理坯机22，理坯机22整理后，将瓶坯送至吹瓶机21，吹瓶机21于是将瓶坯吹制成瓶。
54.在上述过程中，瓶坯落入收集容器39中之前，需要经过三次下落，分别为，由输送机构31至下料斗36的下落，由下料斗36至转运容器37的下落，以及由转运容器37至收集容器39的下落，下落次数较多，磕碰风险较大，而且，由下料斗36下落至转运容器37中，以及由转运容器37下落至收集容器39中时，下落高度均较高，例如，由下料斗36下落至转运容器37中时，下落高度通常可达40～50cm，这导致瓶坯下落过程中，会受到较大的冲击，造成瓶口或坯身磕碰损伤，影响成品质量。这种现象，在瓶坯重量越重，瓶口直径越大时，越严重，例如，对于大克重(通常重量大于45g)和大瓶口(瓶口直径通常大于3.8cm)的瓶坯，尤其容易出现磕碰损伤，因为，重量越重，瓶口越大，则下落过程中，所受的冲击越大，也就越容易磕碰损伤。
55.而且，由于还需要人工推动转运容器37，才能将瓶坯送至收集容器39中，而人工推动，费时费力，因此，还存在效率较低的问题，影响制瓶系统10的生产效率。
56.针对上述情况，本技术对制瓶系统10的结构进行改进。
57.图2-图5示例性地示出了本技术制瓶系统10的结构。
58.参见图2，在本技术中，制瓶系统10包括制坯机1、吹瓶机21和送坯机构3。其中，制坯机1用于制作瓶坯。吹瓶机21用于将瓶坯吹成瓶。送坯机构3包括输送机构31和缓冲料斗32，输送机构31连接制坯机1和缓冲料斗32，以将制坯机1制得的瓶坯输送至缓冲料斗32中，缓冲料斗32设置于理坯机22上方，以将瓶坯释放至理坯机22上。
59.基于上述设置，制瓶系统10工作时，制坯机1制作的瓶坯，可以经过输送机构31，落至缓冲料斗32中，然后，从缓冲料斗32直接落到理坯机22上，经过理坯机22整理后，到达吹瓶机21，被吹瓶机21吹制成瓶。
60.在上述工作过程中，瓶坯只需经过输送机构31和缓冲料斗32两级输送，即可到达理坯机22，而无需再经过下料斗36、转运容器37、收集容器39和传送机构38，才能到达理坯机22，不仅输送级数减少，而且瓶坯下落次数减少，下落高度降低，因此，可以有效降低瓶坯磕碰风险，减少瓶坯的磕碰损伤。
61.可见，所设置的输送机构31和缓冲料斗32，可以直接实现制坯机1与理坯机22的物料连通，使得瓶坯不需要经过下料斗36、转运容器37、收集容器39和传送机构38，即可达到理坯机22，从而可以有效减少瓶坯输送级数和下落次数，并降低瓶坯下落高度，进而可以有效减少瓶坯的磕碰损伤，这有利于改善成品质量。
62.另外，由于基于所设置的缓冲料斗32，可以实现瓶坯由制坯机1向收集容器39的全自动输送过程，使得转运容器37的转运不再是必须环节，也就是说，无需人工推动转运容器37，即可将瓶坯送至理坯机22中，因此，还有利于节约人力和时间，提高瓶坯的输送效率，进而提升制瓶效率。
63.可见，通过对送坯机构3的结构进行改进，直接在理坯机22上方设置缓冲料斗32，不仅有利于减少瓶坯磕碰损伤，改善成品质量，而且有利于加快生产节拍，提高生产效率。
64.参见图2，一些实施例中，送坯机构3包括检测器35，检测器35检测缓冲料斗32中的料位。
65.基于所设置的检测器35，可以方便且准确地了解缓冲料斗32的料位情况，进而方便控制系统工作。
66.例如，可以基于检测器35的检测结果，判断缓冲料斗32中的料位是否已经达到了设定料位，进而判断是否需要控制缓冲料斗32释放瓶坯。当检测器35检测到缓冲料斗32中的料位已经达到设定料位时，说明缓冲料斗32中的瓶坯数量已经足够，则判断缓冲料斗32已经接料完毕，此时，即可控制缓冲料斗32打开，使瓶坯落到理坯机22上。
67.再例如，可以基于检测器35的检测结果，判断缓冲料斗32中的料位是否超过上限和/或是否低于下限，以便实现更加安全平稳的供坯过程。其中，缓冲料斗32若料位异常，超过上限，或低于下限，则可能说明制瓶系统10的工作存在异常。例如，若缓冲料斗32料位超过上限，则说明可能存在缓冲料斗32没有及时停止接料，或者吹瓶设备2故障，没能及时消耗瓶坯等问题。再例如，若缓冲料斗32料位低于下限，则说明可能存在缓冲料斗32没有及时接料，或者输送机构31故障，没能及时输送瓶坯等问题。可见，缓冲料斗32中的料位异常，是设备故障的反映，可能影响对吹瓶设备2的稳定供坯，导致生产异常。因此，有必要对检测缓冲料斗32中的料位是否异常，以便及时发现故障，采取措施。
68.而为了实现对缓冲料斗32中料位是否异常的检测，参见图2，一些实施例中，检测器35包括第一检测件352和第二检测件353，第一检测件352和第二检测件353均设置于缓冲料斗32中，并沿着由上至下的方向依次布置，以分别检测缓冲料斗32中的料位是否超过上限以及是否低于下限。这样，在第一检测件352和第二检测件353的作用下，可以及时确定缓冲料斗32中的料位是否超过上限以及是否低于下限。示例性地，第一检测件352和/或第二检测件353包括接近开关351。
69.另外，为了更及时地发现料位异常情况，参见图3，一些实施例中，制瓶系统10包括报警器33，报警器33与检测器35耦合，并在检测器35检测到缓冲料斗32中的料位超过上限和/或低于下限时，进行报警。具体地，在检测器35包括第一检测件352和第二检测件353时，报警器33可以与第一检测件352和第二检测件353均信号连接，以便在缓冲料斗32中的料位超过上限和低于下限时，均进行报警。
70.基于报警器33的报警作用，可以更及时地发现料位异常情况，从而便于更及时地处理设备故障，实现为吹瓶设备2的稳定供坯。
71.在前述各实施例中，输送机构31的结构形式可以多样。
72.例如，一些实施例中，输送机构31包括带传送机构或链传送机构，以利用传送带或传送链，来输送瓶坯。
73.再例如，参见图2，一些实施例中，输送机构31包括第一输送段311和第二输送段312，第一输送段311沿纵向延伸，并与制坯机1连接，第二输送段312沿着横向延伸，并连接第一输送段311和缓冲料斗32。
74.由于输送机构31不仅包括沿纵向延伸的第一输送段311，同时还包括沿横向延伸的第二输送段312，而横向延伸的第二输送段312可以弥补制坯机1出料口与理坯机22之间
的横向距离，因此，更方便使缓冲料斗32位于理坯机22上方，使得缓冲料斗32可以直接将瓶坯释放至理坯机22上，而无需再像下料斗36一样，还需要经过转运容器37、收集容器39和传送机构38的中转，进而可以有效减少磕碰，并提高效率。
75.前面曾经提到，所设置的缓冲料斗32，使得转运容器37对瓶坯的转运，不再是必须环节，因此，转运容器37其实可以直接去除，不再设置，在此基础上，下料斗36、收集容器39、翻斗391和传送机构38，其实也可以直接去除，不再使用，使得送坯机构3不再包括转运容器37、下料斗36、收集容器39、翻斗391和传送机构38，而只在输送机构31和缓冲料斗32的配合下，完成瓶坯的输送。
76.然而，为了提高制瓶系统10的工作灵活性，参见图2，一些实施例中，在设有缓冲料斗32的同时，仍然保留了转运容器37、收集容器39和传送机构38，也就是说，送坯机构3不仅包括输送机构31和缓冲料斗32，同时还包括转运容器37、收集容器39和传送机构38，这样设置的好处在于，送坯机构3不仅能够基于缓冲料斗32，实现瓶坯的输送，而且还能采用传统的转运容器37转运方式，实现瓶坯的输送，从而更灵活地适应不同情况的需求。
77.例如，在制坯机1和吹瓶机21均正常生产时，可以不用转运容器37，而只基于缓冲料斗32，进行瓶坯输送，以在大部分时间内，均有效减少瓶坯磕碰。
78.再例如，在制坯机1正常生产，而吹瓶机21因维护保养等原因而停止生产时，则可以停用缓冲料斗32，而启用传统的转运容器37，利用转运容器37接收制坯机1制得的瓶坯，实现转运容器37对瓶坯的暂存，以待后续吹瓶机21使用。
79.又例如，在制坯机1因维护保养等原因而停止工作，但吹瓶机21仍正常工作时，可以将原本暂存有瓶坯的转运容器37推至收集容器39处，以基于转运容器37、收集容器39和传送机构38的配合，实现对吹瓶机21所需瓶坯的供给。
80.可见，使送坯机构3同时包括缓冲料斗32和转运容器37，可以有效提升制瓶系统10的工作灵活性，从而更好地满足不同工况的实际需求。
81.其中，在送坯机构3包括转运容器37时，送坯机构3可以同时包括翻斗391，以便采用传统的翻斗391翻转转运容器37的方式，来实现转运容器37中瓶坯向收集容器39的转移，这样，在需要时，例如在制坯机1因维护保养等原因而停止工作，但吹瓶机21仍正常工作时，可以将原本暂存有瓶坯的转运容器37推至收集容器39处，并推至翻斗391上，由翻斗391对转运容器37进行翻转，以实现对吹瓶机21所需瓶坯的供给。
82.接下来对图2-图3所示的实施例予以进一步地介绍。
83.如图2-图3所示，在该实施例中，制瓶系统10包括制坯机1、吹瓶设备2、送坯机构3和报警器33。吹瓶设备2包括吹瓶机21和理坯机22。送坯机构3包括输送机构31、缓冲料斗32、收集容器39、传送机构38、下料斗36和转运容器37。输送机构31包括第一输送段311和第二输送段312。
84.其中，制坯机1与吹瓶设备2均位于地面上方，且吹瓶设备2所在高度低于制坯机1出料口所在高度，同时，二者在水平方向上也存在偏移量。
85.第一输送段311连接于制坯机1的出料口下方，与制坯机1的出料口之间物料连通。第二输送段312连接于第一输送段311，并水平延伸，使得输送机构31整体由制坯机1向吹瓶设备2延伸。
86.下料斗36连接于第一输送段311下方。缓冲料斗32则连接于第二输送段312下方，
并位于理坯机22上方。
87.收集容器39和转运容器37均设置于地面上。其中，收集容器39固定于地面，并通过斜向上延伸的传送机构38与理坯机22物料连通。转运容器37则在下料斗36下方和收集容器39所在位置之间移动。图2中的水平方向的箭头，即表示转运容器37的水平移动。
88.收集容器39上设有翻斗391，以在转运容器37移动到翻斗391上之后，翻转转运容器37，实现转运容器37中瓶坯向收集容器39的转移。
89.缓冲料斗32上设有两个接近开关351。这两个接近开关351上下间隔布置，分别用作第一检测件352和第二检测件353，以检测缓冲料斗32中的料位是否已经超过上限和低于下限。两个接近开关351均与报警器33信号连接，使得报警器33能在缓冲料斗32中的料位超过上限和低于下限时，报警，以实现高低料位报警功能，进而稳定地为吹瓶设备2供坯。
90.在该实施例中，多数情况下，送坯机构3基于缓冲料斗32进行瓶坯输送，而只在制坯机1和吹瓶机21中一个工作，而另一个停机时，才启用转运容器37，进行瓶坯输送。
91.具体地，通常情况下，制坯机1和吹瓶机21均正常工作，这种情况下，制坯机1制得的瓶坯，依次经过第一输送段311和第二输送段312，落至缓冲料斗32中，之后由缓冲料斗32落入理坯机22中，并在经过理坯机22整理后，到达吹瓶机21，由吹瓶机21吹制成瓶。
92.而当吹瓶机21停机，而制坯机1仍正常工作时，则第二输送段312和缓冲料斗32停用，同时，第一输送段311、下料斗36和转运容器37工作，这样，制坯机1制得的瓶坯，可以先经由第一输送段311落至下料斗36中，然后再由下料斗36落至转运容器37中，实现转运容器37对瓶坯的暂存。
93.另外，当制坯机1停机，而吹瓶机21工作时，第二输送段312和缓冲料斗32也停止工作，同时，人工将装有瓶坯的转运容器37推至收集容器39处，并推至翻斗391上，由翻斗391对转运容器37进行翻转，使得转运容器37中的瓶坯落至收集容器39中，并进一步由传送机构38和理坯机22送至吹瓶机21，由吹瓶机21吹制成瓶。
94.由于多数情况下，均基于缓冲料斗32进行瓶坯传送，而基于缓冲料斗32的瓶坯传送方式，输送级数少，瓶坯下落次数少，下落高度低，因此，可以有效减少瓶坯磕碰。相应过程中，由于瓶坯输送完全自动化，无需人工推动转运容器37，因此，效率较高。
95.并且，由于同时保留了转运容器37和翻斗391，使得在制坯机1和吹瓶机21中仅一个能工作时，制瓶系统10仍能工作，无需停机，因此，还有利于提高生产效率。
96.可见，该实施例的制瓶系统10，效率较高，且瓶坯磕碰较少，成品质量较高，尤其适用于大克重和/或大瓶口的瓶子生产。
97.可以理解，物料连通是指可以进行物料传送，具体地，即指可以进行瓶坯传送。在本技术中，输送机构31与制坯机1之间，输送机构31与缓冲料斗32之间，缓冲料斗32与理坯机22之间，收集容器39与传送机构38之间，传送机构38与吹瓶设备2之间，输送机构31与下料斗36之间，以及下料斗36与转运容器37之间，均是物料连通的，并且，其中，缓冲料斗32与制坯机1之间，通过输送机构31物料连通，同时，收集容器39与吹瓶机21和理坯机22之间，通过传送机构38物料连通。
98.另外，为了使得缓冲料斗32能够在需要时释放瓶坯，参见图4-图5，缓冲料斗32可以包括斗体3a和开合机构3b。开合机构3b设置于斗体3a上，并控制斗体3a底部开口的开合，进而控制是否释放瓶坯。
99.其中，开合机构3b的结构形式可以多样。
100.例如，参见图4和图5，一些实施例中，开合机构3b包括底板3c和开合驱动机构3d。底板3c可滑动或可转动地连接于斗体3a的底端。开合驱动机构3b与底板3c驱动连接，并通过驱动底板3c在打开位置和关闭位置之间滑动或转动，来控制斗体3a底部开口的开合。具体地，一些实施例中，开合驱动机构3b包括驱动缸34。
101.其中，图4和图5分别示出了底板3c滑动设置和转动设置时的情况。图4和图5中虚线表示底板3c处于关闭位置时的状态，实线表示底板3c处于打开位置时的状态。
102.可以理解，缓冲料斗32的结构形式，并不限于图4和图5所示。
103.例如，另一些实施例中，开合机构3b包括底板3c和锁止机构(图中未示出)。底板3c可转动地连接于斗体3a的底端。锁止机构连接底板3c和斗体3a，并可在锁止状态和解锁状态之间切换。处于锁止状态时，锁止机构将底板3c锁止于斗体3a上，实现对斗体3a的底部开口的封闭。处于解锁状态时，锁止机构解除对底板3c的锁止，底板3c在自身重力及瓶坯压力下转动，使得斗体3a的底部开口打开。
104.可以理解，除了缓冲料斗32可以采用上述结构，来控制是否释放瓶坯，下料斗36也可以采用上述结构，来控制是否释放瓶坯。
105.以上所述仅为本技术的示例性实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。