一种轮胎生产线用毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种轮胎生产线用毛刺去除装置。


背景技术：

2.轮胎是胎胚装入模具以后经过高压高温硫化等工序完成的，为了方便排出轮胎成型时胎胚里的气体，模具上面会设有很多的排气口。而在高压高温成型下橡胶就被挤出形成毛刺，一般为了外观考虑，一般会在生产过程中对毛刺进行去除，但人工对轮胎进行去毛刺工作量较大，费时费力。
3.对此，授权公开号为cn207954427u的中国实用新型提供了一种轮胎毛刺半自动化处理装置，包括:底板；轮胎转动组件，轮胎转动组件包括固定座、驱动电机和滚筒，固定座设置于底板上，驱动电机设置于固定座上，滚筒设置于固定座的一侧，驱动电机与滚筒驱动连接；升降组件，升降组件包括支撑座和连接杆，支撑座设置于底板的一侧，支撑座上开设有移动孔，连接杆的一端活动设置于移动孔内，连接杆用于在移动孔内朝远离或靠近底板的方向运动；刀片组件，刀片组件设置于滚筒上方，刀片组件包括第一刀片板、第二刀片板和第三刀片板，第一刀片板与连接杆的一端连接，第二刀片板和第三刀片板分别设置于第一刀片板的两侧，第二刀片板与第三刀片板对应设置。
4.但该实用新型无法针对不同直径大小的轮胎进行调整，效率较低，为此我们提出一种轮胎生产线用毛刺去除装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产线用毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎生产线用毛刺去除装置，包括切割平台，
7.所述切割平台顶面设有移动槽，所述移动槽内壁一侧嵌入安装第一电机，所述第一电机驱动端固接丝杆一端，所述丝杆另一端铰接移动槽内壁另一侧，移动块上设有移动孔，两个所述移动块通过移动孔对称卡接在丝杆上，所述移动块顶面分别固接一个滚动装置；
8.所述切割平台一侧固接固定板一侧底端，所述固定板上设有伸缩槽，所述伸缩槽底面固接电动伸缩杆一端，所述电动伸缩杆另一端固接固定装置一端，所述固定装置另一端接触轮胎内圈；
9.所述伸缩槽顶端两侧的固定板顶面对称固接第二气缸一端，所述第二气缸另一端固接支撑板底面，所述支撑板一侧固接连接板一端，所述连接板底面固接刮刀。
10.优选的，两个所述移动孔内带有螺旋纹结构，两个所述移动孔内的螺旋纹结构转动方向相反。
11.优选的，所述滚动装置包括两个移动板，两个所述移动板底面分别固接移动块顶
面，两个所述移动板相对的一侧设有滚动槽，所述滚动槽内壁一侧均匀铰接多个滚轴一侧，所述滚轴另一侧固接第二电机驱动端，所述第二电机嵌入安装在滚动槽内壁另一侧。
12.优选的，所述固定装置包括滑块，所述滑块底面固接电动伸缩杆一端，所述滑块一侧铰接转动杆一端，所述转动杆另一端上下对称固接第一气缸一端，所述第一气缸另一端固接定位板一侧，所述定位板另一侧接触轮胎内圈。
13.优选的，所述定位板与轮胎接触的一侧呈弧面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该设备可以将轮胎从内圈固定，再通过两侧的滚动装置带动轮胎转动，从而使接触轮胎表面的刮刀在轮胎转动时迅速将毛刺去除，省时省力，保证了轮胎生产加工的效率。
16.2、设备可以通过调整滚动装置之间的距离来针对不同直径大小的轮胎进行去除毛刺，增加了设备的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中固定装置结构示意图；
19.图3为本实用新型剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构放大结构示意图。
21.图中：1、切割平台；101、移动槽；2、第一电机；3、丝杆；4、移动块；401、移动孔；5、滚动装置；51、移动板；52、滚动槽；53、第二电机；54、滚轴；6、固定板；601、伸缩槽；7、电动伸缩杆；8、固定装置；81、滑块；82、转动杆；83、第一气缸；84、定位板；9、第二气缸；10、支撑板；11、连接板；12、刮刀；13、轮胎。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种轮胎生产线用毛刺去除装置，包括切割平台1，
24.如图1和图3所示，切割平台1顶面设有移动槽101，移动槽101内壁一侧嵌入安装第一电机2，第一电机2驱动端固接丝杆3一端，丝杆3另一端铰接移动槽101内壁另一侧，移动块4上设有移动孔401，两个移动块4通过移动孔401对称卡接在丝杆3上，移动块4顶面分别固接一个滚动装置5；
25.进一步的，两个移动孔401内带有螺旋纹结构，两个移动孔401内的螺旋纹结构转动方向相反。
26.如图4所示，滚动装置5包括两个移动板51，两个移动板51底面分别固接移动块4顶面，两个移动板51相对的一侧设有滚动槽52，滚动槽52内壁一侧均匀铰接多个滚轴54一侧，滚轴54另一侧固接第二电机53驱动端，第二电机53嵌入安装在滚动槽52内壁另一侧。
27.当轮胎13被固定装置8固定时，第一电机2转动，带动丝杆3转动使两个移动块4在
移动孔401的作用下相对或反向移动，带动两个滚动装置5移动，调整滚动装置5之间的距离，使滚动装置5中的滚轴54接触轮胎13外表两侧，第二电机53带动滚轴54转动，带动轮胎13自转，固定装置8中的转动杆82与滑块81的铰接，被轮胎13带动同时转动，方便快速去除毛刺。
28.如图1和图2所示，切割平台1一侧固接固定板6一侧底端，固定板6上设有伸缩槽601，伸缩槽601底面固接电动伸缩杆7一端，电动伸缩杆7另一端固接固定装置8一端，固定装置8另一端接触轮胎13内圈；
29.如图2和图3所示，固定装置8包括滑块81，滑块81底面固接电动伸缩杆7一端，滑块81一侧铰接转动杆82一端，转动杆82另一端上下对称固接第一气缸83一端，第一气缸83另一端固接定位板84一侧，定位板84另一侧接触轮胎13内圈。
30.进一步的，定位板84与轮胎13接触的一侧呈弧面。
31.将轮胎13放在切割平台1上时，电动伸缩杆7使固定装置8移动，方便伸入轮胎13内圈，固定装置8上的第一气缸83推动定位板84，使定位板84接触轮胎13内圈，电动伸缩杆7再带动固定装置8移动，接触顶面的刮刀12，准备刮除毛刺。
32.如图2和图3所示，伸缩槽601顶端两侧的固定板6顶面对称固接第二气缸9一端，第二气缸9另一端固接支撑板10底面，支撑板10一侧固接连接板11一端，连接板11底面固接刮刀12。
33.第二气缸9上下移动支撑板10，调节连接板11带动刮刀12接触轮胎13表面，避免距离过近对轮胎13造成损坏。
34.工作原理：本实用新型在使用时，将轮胎13放在切割平台1上，电动伸缩杆7使固定装置8移动，方便伸入轮胎13内圈，固定装置8上的第一气缸83推动定位板84，使定位板84接触轮胎13内圈，电动伸缩杆7再带动固定装置8移动，接触顶面的刮刀12，准备刮除毛刺，当轮胎13被固定装置8固定时，第一电机2转动，带动丝杆3转动使两个移动块4在移动孔401的作用下相对或反向移动，带动两个滚动装置5移动，调整滚动装置5之间的距离，使滚动装置5中的滚轴54接触轮胎13外表两侧，第二电机53带动滚轴54转动，带动轮胎13自转，固定装置8中的转动杆82与滑块81的铰接，被轮胎13带动同时转动，方便快速去除毛刺，第二气缸9上下移动支撑板10，调节连接板11带动刮刀12接触轮胎13表面，避免距离过近对轮胎13造成损坏。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。