一种氯化聚氯乙烯管材挤出进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材挤出技术领域，具体为一种氯化聚氯乙烯管材挤出进料装置。


背景技术：

2.氯化聚氯乙烯是由pvc树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。由于 cpvc具有优异的耐老化、耐腐蚀和高阻燃性等特点，用其做成的管板注塑件在建筑行业被广泛应用，特别适用于高层建筑的上下水管、中心空调的热水管道及电缆护套等方面，将氯化聚氯乙烯制造成管材时需要使用挤出装置。
3.如公开号为cn215512172u的聚乙烯管材挤出机，通过辅助进料装置以及橡胶棒，使得进料斗内的原料匀速进入机体内，保证了本实用新型的聚乙烯管材挤出机能够持续均匀进料，生产出连续不断的聚乙烯管材，但其装置还是存在一定的缺陷；
4.1、现有的管材挤出进料装置在投入原料的时候，都是将大块原料投入机体内，而且大块的原料融化起来并不均匀，使得原料加热融化的速度慢。
5.2、现有的管材挤出进料装置一般只有机体内壁上设置有加热机构，单一的加热机构对原料加热速度比较慢，从而会影响整体的挤出速度。
6.针对上述问题，急需在原有管材挤出进料装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种氯化聚氯乙烯管材挤出进料装置，以解决上述背景技术中提出现有的管材挤出进料装置在投入原料的时候，都是将大块原料投入机体内，而且大块的原料融化起来并不均匀，使得原料加热融化的速度慢，现有的管材挤出进料装置一般只有机体内壁上设置有加热机构，单一的加热机构对原料加热速度比较慢，从而会影响整体的挤出速度的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化聚氯乙烯管材挤出进料装置，包括基座：
9.进料仓，其安装在所述基座的上端，所述进料仓内壁安装有第一加热杆，且基座左端后侧安装有第一电机，并且基座下方左侧安装有第一加热装置，而且进料仓右端中间安装有挤出口；
10.螺纹输送杆，其安装在所述进料仓的内部，所述螺纹输送杆内部安装有第二加热杆，且螺纹输送杆左侧安装有第二加热装置，并且螺纹输送杆左侧安装有第一齿轮；
11.粉碎机仓，其安装在所述进料仓的左侧，所述粉碎机仓下端连接有基座，且粉碎机仓左端后侧安装有第二电机，并且粉碎机仓内侧安装有转轴，而且转轴中间安装有粉碎刀，同时转轴右端安装有第二齿轮。
12.优选的，所述进料仓内部前后对称安装有两个螺纹输送杆，且后侧螺纹输送杆的左端穿过进料仓和基座与第一电机相连接，并且两个螺纹输送杆通过两个第一齿轮与进料
仓形成转动结构。
13.优选的，所述进料仓内壁等角度安装有四个第一加热杆，且第一加热杆通过电线与第一加热装置相连接，并且第二加热装置与第二加热杆相连接。
14.优选的，所述粉碎机仓前后对称安装有两组转轴，且转轴中间等距安装有粉碎刀，并且两组粉碎刀等距交错安装在两个转轴的中间。
15.优选的，所述转轴右端穿过粉碎机仓安装有第二齿轮，且后侧的转轴左端穿过粉碎机仓与第二电机相连接，并且两个转轴通过两个第二齿轮形成相互转动结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氯化聚氯乙烯管材挤出进料装置在投入原料的时候会自动将大块原料粉碎成小块，从而使得加热原料更加均匀，同时不仅在机体内壁上设置有多个加热机构，而且在螺纹输送杆中也设置有加热机构，从而对原料的内外进行加热，增加了原料的融化速度。
17.1.进料仓内壁等角度安装有四个第一加热杆，第一加热杆通过电线与第一加热装置相连接，螺纹输送杆内部安装有第二加热杆，第二加热装置与第二加热杆相连接，不仅在机体内壁上设置有多个加热机构，而且在螺纹输送杆中也设置有加热机构，从而对原料的内外进行加热，增加了原料的融化速度。
18.2.粉碎机仓，其安装在所述进料仓的左侧，粉碎机仓前后对称安装有两组转轴，转轴中间等距安装有粉碎刀，两组粉碎刀等距交错安装在两个转轴的中间，转轴右端穿过粉碎机仓安装有第二齿轮，后侧的转轴左端穿过粉碎机仓与第二电机相连接，两个转轴通过两个第二齿轮形成相互转动结构，两个转轴通过两个第二齿轮相互转动，使得两组粉碎刀通过转轴交错进行转动，从而将大块原料粉碎成小块，从而使得加热原料更加均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型侧面剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型正面剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型螺纹输送杆正面剖视结构示意图。
24.图中：1、基座；2、第一电机；3、第一加热装置；4、进料仓；5、第一加热杆；6、螺纹输送杆；7、第一齿轮；8、第二加热装置；9、第二加热杆； 10、挤出口；11、粉碎机仓；12、第二电机；13、转轴；14、粉碎刀；15、第二齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氯化聚氯乙烯管材挤出进料装置，包括：基座1、第一电机2、第一加热装置3、进料仓4、第一加热杆5、螺纹输送杆6、第一齿轮7、第二加热装置8、第二加热杆9、挤出口10、粉碎机仓11、第二电机12、转轴13、粉碎刀14、
第二齿轮15；
27.请参阅图3、图4和图5，进料仓4，其安装在基座1的上端，进料仓4 内壁安装有第一加热杆5，且基座1左端后侧安装有第一电机2，并且基座1 下方左侧安装有第一加热装置3，而且进料仓4右端中间安装有挤出口10，螺纹输送杆6，其安装在进料仓4的内部，螺纹输送杆6内部安装有第二加热杆9，且螺纹输送杆6左侧安装有第二加热装置8，并且螺纹输送杆6左侧安装有第一齿轮7，进料仓4内部前后对称安装有两个螺纹输送杆6，且后侧螺纹输送杆6的左端穿过进料仓4和基座1与第一电机2相连接，并且两个螺纹输送杆6通过两个第一齿轮7与进料仓4形成转动结构，进料仓4内壁等角度安装有四个第一加热杆5，且第一加热杆5通过电线与第一加热装置3相连接，并且第二加热装置8与第二加热杆9相连接，原料进入进料仓4内部后，第一加热装置3对进料仓4内壁四个第一加热杆5进行加热，第一加热杆5对原料进行加热，同时第二加热装置8对第二加热杆9进行加热，从而使得螺纹输送杆6对原料进行加热，从而将原料从固体融化成液态，然后第一电机2带动后侧的螺纹输送杆6进行加热，同时后侧的螺纹输送杆6通过第一齿轮7带动前侧的螺纹输送杆6进行转动，两个螺纹输送杆6转动将原料通过挤出口10挤出去。
28.请参阅图1、图2和图3，粉碎机仓11，其安装在进料仓4的左侧，粉碎机仓11下端连接有基座1，且粉碎机仓11左端后侧安装有第二电机12，并且粉碎机仓11内侧安装有转轴13，而且转轴13中间安装有粉碎刀14，同时转轴13右端安装有第二齿轮15，粉碎机仓11前后对称安装有两组转轴13，且转轴13中间等距安装有粉碎刀14，并且两组粉碎刀14等距交错安装在两个转轴13的中间，转轴13右端穿过粉碎机仓11安装有第二齿轮15，且后侧的转轴13左端穿过粉碎机仓11与第二电机12相连接，并且两个转轴13通过两个第二齿轮15形成相互转动结构，启动第二电机12，第二电机12带动后侧的转轴13进行转动，后侧的转轴13通过第二齿轮15带动前侧的转轴13 进行转动，从而使得两个转轴13上的两组粉碎刀14相互交错转动，然后将大块的原料投入粉碎机仓11之中，两组粉碎刀14交错转动将大块原料粉碎成小块原料，然后小块原料落入进料仓4内部。
29.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-3中所示的结构，首先启动第二电机12，第二电机12带动后侧的转轴13进行转动，后侧的转轴13通过第二齿轮15带动前侧的转轴13进行转动，从而使得两个转轴13上的两组粉碎刀14相互交错转动，然后将大块的原料投入粉碎机仓11之中，两组粉碎刀 14交错转动将大块原料粉碎成小块原料，然后小块原料落入进料仓4内部；
30.根据图3-5所示，原料进入进料仓4内部后，第一加热装置3对进料仓4 内壁四个第一加热杆5进行加热，第一加热杆5对原料进行加热，同时第二加热装置8对第二加热杆9进行加热，从而使得螺纹输送杆6对原料进行加热，从而将原料从固体融化成液态，然后第一电机2带动后侧的螺纹输送杆6 进行加热，同时后侧的螺纹输送杆6通过第一齿轮7带动前侧的螺纹输送杆6 进行转动，两个螺纹输送杆6转动将原料通过挤出口10挤出去。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。