一种提升滤清器钢洁净度的方法

技术特征：
1.一种提升滤清器钢洁净度的方法，其特征在于，包括以下步骤：将铁水进行kr法脱硫、转炉冶炼、rh精炼和板坯连铸；所述rh精炼包括以下步骤：第一阶段脱碳、第二阶段脱碳、第三阶段脱碳、加铝脱氧和合金化；所述第一阶段脱碳的真空度为1kpa～2kpa；所述第二阶段脱碳的真空度为0.08kpa～0.12kpa；所述第三阶段脱碳的真空度在67pa以下；所述rh精炼的进料钢液中碳的质量含量为0.02％～0.04％；所述rh精炼的进料钢液中氧的质量含量为0.03％～0.09％；所述rh精炼的进料钢液中硫的质量含量在0.01％以下；所述rh精炼的进料钢液的温度为1630℃～1660℃。2.根据权利要求1所述的提升滤清器钢洁净度的方法，其特征在于，所述rh精炼前，采用钢包顶渣改质剂控制顶渣的成分；所述顶渣包括以下质量分数的组分：cao 47％～55％、sio25％～12％、mgo6％～9％，al2o320％～30％，mno feo≤2％，caf2≤6％。3.根据权利要求2所述的提升滤清器钢洁净度的方法，其特征在于，所述顶渣的碱度为4～8。4.根据权利要求2或3所述的提升滤清器钢洁净度的方法，其特征在于，所述顶渣中cao/al2o3的质量比为1.5～2.1。5.根据权利要求2或3所述的提升滤清器钢洁净度的方法，其特征在于，所述顶渣中曼内斯曼指数为0.24～0.35。6.根据权利要求1所述的提升滤清器钢洁净度的方法，其特征在于，所述加铝脱氧和所述合金化的时间间隔为3min～6min。7.根据权利要求1所述的提升滤清器钢洁净度的方法，其特征在于，所述合金化为加入钛铁合金进行合金化。8.根据权利要求1所述的提升滤清器钢洁净度的方法，其特征在于，所述rh精炼过程中氩气流量为120m3/h～160m3/h。9.根据权利要求1所述的提升滤清器钢洁净度的方法，其特征在于，所述滤清器钢包括以下重量分数的组分：c≤0.002％、si≤0.01％、mn：0.07％～0.12％、p≤0.02％、s≤0.01％、al：0.04％～0.07％、ti：0.04％～0.07％和n≤0.002％。10.根据权利要求1所述的提升滤清器钢洁净度的方法，其特征在于，所述第二阶段脱碳的吹氧速率为30m3/min～50m3/min。

技术总结
本发明公开了一种提升滤清器钢洁净度的方法，涉及钢铁冶炼技术领域；该方法包括以下步骤：将铁水进行KR法脱硫、转炉冶炼、RH精炼和板坯连铸；所述RH精炼包括以下步骤：第一阶段脱碳、第二阶段脱碳、第三阶段脱碳、加铝脱氧和合金化。本发明的方法在RH精炼过程采用三段法脱碳，精确控制各阶段参数，并通过各工艺稳定脱碳后氧位，结合适宜的脱氧及合金化工序，降低了钢中总氧含量并借助顶渣系充分吸收夹杂物，提升了钢液的洁净度。提升了钢液的洁净度。


技术研发人员：罗钢 郑庆 付建勋 邓必荣 张丽琴 沈平 邓之勋 徐光 李晓少 孙武厅 隋亚飞 冉涛
受保护的技术使用者：上海大学
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/11/11