一种针对模具钢的预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体为一种针对模具钢的预处理装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、电机和电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
3.在模具钢加工前，需要对模具钢表面进行打磨预处理，但现有的打磨装置在打磨时不能对不同大小的模具钢进行固定，从而使模具钢在打磨中容易出现位移的情况，导致模具钢表面打磨的不均匀，给工作人员带造成了很大的麻烦，为解决上述问题故而提出一种针对模具钢的预处理装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针对模具钢的预处理装置，具备对不同大小模具钢进行固定的优点，解决了现有的打磨装置在打磨时不能对不同大小的模具钢进行固定，从而使模具钢在打磨中容易出现位移的情况，导致模具钢表面打磨的不均匀，给工作人员带造成了很大的麻烦的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述对不同大小模具钢进行固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对模具钢的预处理装置，包括u形框、底座、打磨组件、夹板和放置箱，所述u形框设置在底座的顶部，所述打磨组件设置在u形框的右侧，所述打磨组件的左侧贯穿并延伸至u形框的内部且与u形框的内壁左侧活动连接，所述放置台设置在底座的顶部且位于u形框的内部，所述底座的内部设置有腔室，所述腔室的内底壁设置有顶部贯穿腔室并延伸至放置箱内部且与放置箱的内顶壁活动连接的旋转组件，所述放置箱的内壁上下两侧之间设置有数量为两个且分别位于旋转组件左右两侧的滑杆，所述旋转组件的外部设置有左右两侧分别与左右两个滑杆活动连接的移动板，所述放置箱的内底壁设置有数量为两个且分别位于移动板左右两侧的滑轮，所述放置箱的内壁左右两侧均设置有一端绕过滑轮并与移动板固定连接的转动组件，所述放置箱的内壁前后两侧之间设置有数量为两个且分别位于移动板左右两侧的移动组件，所述移动组件与转动组件螺纹连接，所述夹板设置在移动组件的顶部且夹板的顶部贯穿并延伸至放置箱的顶部，所述夹板与放置箱的顶部活动连接。
8.优选的，所述打磨组件包括伺服电机，所述u形框的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有一端延伸至u形框内部并与u形框的内壁左侧活动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹安装有顶部与u形框的内顶壁活动连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有打磨电机，
所述打磨电机的输出轴处固定安装有打磨盘。
9.优选的，所述旋转组件包括正反转电机，所述腔室的内底壁固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴处固定安装有顶部贯穿腔室并延伸至放置箱内部且与放置箱的内顶壁活动连接的第二螺纹杆，所述移动板螺纹安装在第二螺纹杆的外部并与滑杆活动连接。
10.优选的，所述转动组件包括螺纹转杆，所述放置箱的内壁左右两侧均活动安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外部固定安装有收线辊，所述收线辊的外部缠绕有一端绕过滑轮并与移动板固定连接的拉绳，所述放置箱的内壁左右两侧和收线辊之间均固定安装有套在螺纹转杆外部的扭簧。
11.优选的，所述移动组件包括罩壳，所述放置箱的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于移动板左右两侧的罩壳，所述罩壳的内壁上下两侧之间固定安装有移动杆，左右两个所述螺纹转杆相对的一侧均贯穿移动杆并与移动杆螺纹连接。
12.优选的，所述放置箱的内部为中空且其内顶壁开设有与夹板移动轨迹相适配的矩形通孔。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种针对模具钢的预处理装置，具备以下有益效果：
15.该针对模具钢的预处理装置，通过正反转电机旋转带动第二螺纹杆转动，使得移动板上下移动，当移动板上移时拉动收线辊释放拉绳使得螺纹转杆转动，进而带动左右两个罩壳相向移动，两个夹板相互靠近，当移动板下移时，拉绳放松在扭簧的复位作用下使得收线辊收紧拉绳并带动螺纹转杆转动，进而带动两个夹板相互远离，实现两个夹板之间的距离可以调节，便于对不同大小的模具钢进行固定，有利于提高模具钢的预处理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视图；
17.图2为本实用新型结构罩壳与移动杆连接的局部示意图。
18.图中：1 u形框、2底座、3打磨组件、31伺服电机、32打磨盘、33打磨电机、34液压缸、35螺纹套筒、36第一螺纹杆、4腔室、5旋转组件、51正反转电机、52第二螺纹杆、6滑杆、7移动板、8滑轮、9转动组件、91螺纹转杆、92收线辊、93扭簧、94拉绳、10移动组件、101罩壳、102移动杆、11夹板、12放置箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种针对模具钢的预处理装置，包括u形框1、底座2、打磨组件3、夹板11和放置箱12，u形框1固定安装在底座2的顶部，打磨组件3固定安装在u形框1的右侧，打磨组件3的左侧贯穿并延伸至u形框1的内部且与u形框1的
内壁左侧活动连接，打磨组件3包括伺服电机31，u形框1的右侧固定安装有伺服电机31，伺服电机31的输出轴处固定安装有一端延伸至u形框1内部并与u形框1的内壁左侧活动连接的第一螺纹杆36，第一螺纹杆36的外部螺纹安装有顶部与u形框1的内顶壁活动连接的螺纹套筒35，螺纹套筒35的底部固定安装有液压缸34，液压缸34的输出端固定安装有打磨电机33，打磨电机33的输出轴处固定安装有打磨盘32，放置台12固定安装在底座2的顶部且位于u形框1的内部，底座2的内部开设有腔室4，腔室4的内底壁固定安装有顶部贯穿腔室4并延伸至放置箱12内部且与放置箱12的内顶壁活动连接的旋转组件5，放置箱12的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个且分别位于旋转组件5左右两侧的滑杆6，旋转组件5的外部螺纹安装有左右两侧分别与左右两个滑杆6活动连接的移动板7，旋转组件5包括正反转电机51，腔室4的内底壁固定安装有正反转电机51，正反转电机51的输出轴处固定安装有顶部贯穿腔室4并延伸至放置箱12内部且与放置箱12的内顶壁活动连接的第二螺纹杆52，移动板7螺纹安装在第二螺纹杆52的外部并与滑杆6活动连接，放置箱12的内底壁固定安装有数量为两个且分别位于移动板7左右两侧的滑轮8，放置箱12的内壁左右两侧均活动安装有一端绕过滑轮8并与移动板7固定连接的转动组件9，转动组件9包括螺纹转杆91，放置箱12的内壁左右两侧均活动安装有螺纹转杆91，螺纹转杆91的外部固定安装有收线辊92，收线辊92的外部缠绕有一端绕过滑轮8并与移动板7固定连接的拉绳94，放置箱12的内壁左右两侧和收线辊92之间均固定安装有套在螺纹转杆91外部的扭簧93，放置箱12的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于移动板7左右两侧的移动组件10，移动组件10与转动组件9螺纹连接，移动组件10包括罩壳101，放置箱12的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于移动板7左右两侧的罩壳101，罩壳101的内壁上下两侧之间固定安装有移动杆102，左右两个螺纹转杆91相对的一侧均贯穿移动杆102并与移动杆102螺纹连接，夹板11固定安装在移动组件10的顶部且夹板11的顶部贯穿并延伸至放置箱12的顶部，夹板11与放置箱12的顶部活动连接，放置箱12的内部为中空且其内顶壁开设有与夹板11移动轨迹相适配的矩形通孔，通过正反转电机51旋转带动第二螺纹杆52转动，使得移动板7上下移动，当移动板7上移时拉动收线辊92释放拉绳94使得螺纹转杆91转动，进而带动左右两个罩壳101相向移动，两个夹板11相互靠近，当移动板7下移时，拉绳94放松在扭簧93的复位作用下使得收线辊92收紧拉绳94并带动螺纹转杆91转动，进而带动两个夹板11相互远离，实现两个夹板11之间的距离可以调节，便于对不同大小的模具钢进行固定，有利于提高模具钢的预处理效率。
21.综上所述，该针对模具钢的预处理装置，通过正反转电机51旋转带动第二螺纹杆52转动，使得移动板7上下移动，当移动板7上移时拉动收线辊92释放拉绳94使得螺纹转杆91转动，进而带动左右两个罩壳101相向移动，两个夹板11相互靠近，当移动板7下移时，拉绳94放松在扭簧93的复位作用下使得收线辊92收紧拉绳94并带动螺纹转杆91转动，进而带动两个夹板11相互远离，实现两个夹板11之间的距离可以调节，便于对不同大小的模具钢进行固定，有利于提高模具钢的预处理效率，解决了现有的打磨装置在打磨时不能对不同大小的模具钢进行固定，从而使模具钢在打磨中容易出现位移的情况，导致模具钢表面打磨的不均匀，给工作人员带造成了很大的麻烦的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。