一种用于便秘的组合物及其原料成粉装置的制作方法

1.本发明涉及通便技术领域，尤其涉及一种用于便秘的组合物及其原料成粉装置。


背景技术：

2.便秘是一种男女老少都会得的常见病。当病情发作时，病人非常痛苦，而且粪便滞留肠道中时间过长，有毒物质会分解而被直肠吸收，危及人体健康。治疗便秘的药物有开塞露，麻仁丸，便塞停、导果等，效果都不佳，有的还对人体有附作用及使用不便等缺陷。面对外科性便秘，如何克服后遗症等存在很多难题，民间有很多采用中草药治疗便秘的方剂，但其大都只局限于“头痛医头，脚痛医脚”的情况，疗效大多不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了改善便秘，而提出的一种用于便秘的组合物，为方便制备原料，还提出一种原料成粉装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种用于便秘的组合物，所述组合物的重量组成为南瓜粉120份、茯苓40份、芦荟100份、银耳40份、益生元100份。南瓜当中含有果胶，它能够保护胃黏膜，免受有害食品的刺激；茯苓能够起到利水渗湿、健脾宁心的功效；芦荟能够健胃、缓泻，有利于改善便秘；银耳能促进肠蠕动，通便；益生元给益生菌提供“食物”,能够被肠道内有益细菌分解吸收，促进有益细菌生长繁殖，缩短了消化物在肠中的逗留时间，减轻便秘症状。
6.本发明还提供一种上述用于便秘的组合物的制备方法，包括以下步骤：
7.s1：茯苓、芦荟、银耳分别干燥至水分应4.0％，并通过成粉装置分别进行粉碎，粒度均至300目以上，得到茯苓粉、芦荟粉、银耳粉；
8.s2：将按照所述组合物各组分的重量的南瓜粉、芦荟粉、茯苓粉、银耳粉、益生元依次吸入混合机中进行总混，得到混合粉；
9.s3：将混合粉加入胶囊填充机进行填充，得到含有药粉的胶囊粒，并进行抛光和检查，得到合格的胶囊粒；
10.s4：将合格的胶囊粒进行铝塑包装或者装瓶包装。
11.本发明还提出一种用于步骤s1中原料的成粉装置，所述成粉装置包括壳体、上粉碎盘、下粉碎盘和成层结构，所述上粉碎盘和下粉碎盘之间为粉碎通道，所述上粉碎盘的中部设置进料通道，所述成层结构嵌装于上粉碎盘的进料通道内部，所述成层结构连通进料仓和粉碎通道。
12.进一步的，所述成层结构用于形成物料的进料层。优选的，成层结构包括三个以上的取层传送带，所述取层传送带的传送面边部相贴形成取层腔，所述取层腔的上方设置螺旋进料腔和排气管。螺旋进料腔用于取层腔的单向进料。所述下粉碎盘的中部设置喷气盘，所述喷气盘设置以下粉碎盘轴心为中心的环布的喷嘴，喷嘴通过进气腔进气，所述喷气盘位于取层腔的下方。喷气盘可在取层腔形成漩涡的气流，使得取层腔中的原料受离心力作
用附于取层传送带上，形成原料层，取层传送带将原料层带入粉碎通道。由于原料成比较薄的层贴于取层传送带，可有效避免拥挤原料拥挤进入粉碎通道的情况，有助于形成均匀进料，减轻进料的粉碎的冲击和噪音，促进原料在粉碎通道的均匀分布，可提高粉碎的质量和颗粒均匀度。
13.进一步的，所述上粉碎盘上设置环布的预碎锤和驱动预碎锤的捶打气缸。所述下粉碎盘于预碎锤的下方对应设置承重块，预碎锤用于对粉碎通道内部的原料进行初步破碎。下粉碎盘设置容纳承重块的滑槽，承重块与下粉碎盘在下粉碎盘的轴向方向微量滑动连接，承重块的下方设置支撑弹簧，保持承重块的上表面与粉碎通道下表面位于同一平面。
14.优选的，承重块上方设有密封垫，避免承重块在微量滑动时原料颗粒进入滑槽。
15.进一步的，所述下粉碎盘的边部设置活动磨环，活动磨环与下粉碎盘在下粉碎盘的轴向方向微量滑动连接，活动磨环与下粉碎盘的间隙上方设置密封环，避免原料颗粒进入间隙。
16.进一步的，所述承重块和活动磨环的底部通过联动杆连接，所述联动杆的两端之间与下粉碎盘通过第三销轴旋转连接，联动杆的一端与承重块通过第一销轴旋转连接，第一销轴与联动杆滑动连接，联动杆的另一端与活动磨环通过第二销轴旋转连接，第二销轴与联动杆滑动连接。所述第一销轴、第二销轴和第三销轴的轴心在同一条直线上。
17.承重块上的原料被预碎锤破碎时，承重块发生微量位移。当承重块往下移动时，联动杆可带动活动磨环往上移动，粉碎通道变窄；当预碎锤离开承重块，支撑弹簧让承重块复位，联动杆可带动活动磨环往下移动，粉碎通道变宽。上述动作连续可形成活动磨环的上下往复震动式粉碎，避免活动磨环上粘黏原料颗粒团而影响破碎质量。值得说明的是，上述粉碎通道达到最宽时，不影响设定的破碎功能，即依然保持有效破碎工作能力。
18.进一步的，所述壳体内部设置筛板，所述筛板位于粉碎通道的下方,壳体于筛板的下方设置出料口，筛板用于筛分原料粉末，得到目标颗粒大小的原料粉末。
19.本发明的机架底部设置驱动电机，驱动电机的输出端连接驱动杆，所述驱动杆固定连接下粉碎盘。驱动杆的上端固定连接同轴的延伸杆。所述喷气盘的下方设置进气腔，所述延伸杆的上端依次穿过进气腔和取层腔固定连接螺旋进料腔中的螺旋叶片。驱动电机可同时带动下粉碎盘和螺旋进料腔中的螺旋叶片转动，完成进料动作和破碎动作。
20.进一步的，所述延伸杆位于进气腔的部分设置气孔，所述延伸杆于壳体外部的部分固定套接进气环，所述驱动杆和延伸杆内部设置连通进气环和所述气孔的导气内管，所述进气环的旋转侧板连接气管，气管中的高压气体经过进气环、导气内管、延伸杆的气孔进入进气腔，然后从喷嘴喷出，在取层腔内部形成气体旋流。
21.旋转侧板与进气环旋转连接，在驱动杆旋转时，不影响进气。
22.本发明的有益效果是：
23.1、本组合物包括南瓜粉、茯苓、芦荟、银耳和益生元，南瓜粉当中含有果胶，可保护胃黏膜，免受有害食品的刺激；茯苓能够起到利水渗湿、健脾宁心的功效；芦荟能够健胃、缓泻，有利于改善便秘；银耳能促进肠蠕动，通便；益生元能够被肠道内有益细菌分解吸收，促进有益细菌生长繁殖，缩短了消化物在肠中的逗留时间，减轻便秘症状，南瓜粉、茯苓、芦荟、银耳和益生元组合作用，可达到改善便秘的作用。
24.2、本组合物的原料成粉装置可形成原料成层进入的均匀进料，减轻进料的粉碎的
冲击和噪音，促进原料在粉碎通道的均匀分布，可提高粉碎的质量和颗粒均匀度。
25.3、本组合物的原料成粉装置将原料预先破碎，然后粉碎，提高粉碎质量，同时在进行破碎时，可形成连续驱动力，使得粉碎用的活动磨环上下震动，减少原料粉末成团粘黏粉碎面，提高粉碎质量。
附图说明
26.图1为本用于便秘的组合物制备方法的步骤图；
27.图2为本用于便秘的组合物的原料成粉装置的结构示意图；
28.图3为本原料成粉装置成层结构处的结构示意图；
29.图4为本原料成粉装置成层结构俯视的结构示意图；
30.图5为本原料成粉装置粉碎盘俯视的结构示意图；
31.图6为本原料成粉装置进气环处的结构示意图。
32.图中：1、壳体；2、上粉碎盘；3、下粉碎盘；4、粉碎通道；5、成层结构；6、筛板；7、进料仓；8、驱动电机；9、驱动杆；10、延伸杆；11、进气环；12、气管；21、预碎锤；22、捶打气缸；31、喷气盘；32、喷嘴；33、进气腔；34、承重块；35、密封垫；36、活动磨环；37、联动杆；51、取层传送带；52、取层腔；53、螺旋进料腔；54、排气管；111、旋转侧板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例1
35.一种用于便秘的组合物，所述组合物的重量组成为南瓜粉120份、茯苓40份、芦荟100份、银耳40份、益生元100份，南瓜粉当中含有果胶，可保护胃黏膜，免受有害食品的刺激；茯苓能够起到利水渗湿、健脾宁心的功效；芦荟能够健胃、缓泻，有利于改善便秘；银耳能促进肠蠕动，通便；益生元能够被肠道内有益细菌分解吸收，促进有益细菌生长繁殖，缩短了消化物在肠中的逗留时间，减轻便秘症状，南瓜粉、茯苓、芦荟、银耳和益生元组合作用，可达到改善便秘的作用。
36.实施例2
37.本实施例提供一种实施例1所述的用于便秘的组合物的制备方法，包括以下步骤：
38.s1：茯苓、芦荟、银耳分别干燥至水分应4.0％，并通过成粉装置分别进行粉碎，粒度均至300目以上，得到茯苓粉、芦荟粉、银耳粉；
39.s2：将按照所述组合物各组分的重量的南瓜粉、芦荟粉、茯苓粉、银耳粉、益生元依次吸入混合机中进行总混，得到混合粉；
40.s3：将混合粉加入胶囊填充机进行填充，得到含有药粉的胶囊粒，并进行抛光和检查，得到合格的胶囊粒；
41.s4：将合格的胶囊粒进行铝塑包装或者装瓶包装。
42.实施例4
43.本发明提出一种实施例3中原料的成粉装置，所述成粉装置包括壳体1、上粉碎盘2、下粉碎盘3和成层结构5，所述上粉碎盘2和下粉碎盘3之间为粉碎通道4，所述上粉碎盘2
的中部设置进料通道，所述成层结构5嵌装于上粉碎盘2的进料通道内部，所述成层结构5连通进料仓7和粉碎通道4。
44.进一步的，所述成层结构5用于形成物料的进料层，成层结构5包括三个以上的取层传送带51，所述取层传送带51的传送面边部相贴形成取层腔52，所述取层腔52的上方设置螺旋进料腔53和排气管54。螺旋进料腔53用于取层腔52的单向进料。所述下粉碎盘3的中部设置喷气盘31，所述喷气盘31设置以下粉碎盘3轴心为中心的环布的喷嘴32，喷嘴32通过进气腔33进气，所述喷气盘31位于取层腔52的下方。喷气盘31可在取层腔52形成漩涡的气流，使得取层腔52中的原料受离心力作用附于取层传送带51上，形成原料层，取层传送带将原料层带入粉碎通道4。由于原料成比较薄的层贴于取层传送带，可有效避免拥挤原料拥挤进入粉碎通道4的情况，有助于形成均匀进料，减轻进料的粉碎的冲击和噪音，促进原料在粉碎通道4的均匀分布，可提高粉碎的质量和颗粒均匀度。
45.进一步的，所述上粉碎盘2上设置环布的预碎锤21和驱动预碎锤21的捶打气缸22。所述下粉碎盘3于预碎锤21的下方对应设置承重块34，预碎锤21用于对粉碎通道4内部的原料进行初步破碎。下粉碎盘3设置容纳承重块34的滑槽，承重块34与下粉碎盘3在下粉碎盘3的轴向方向微量滑动连接，承重块34的下方设置支撑弹簧，保持承重块34的上表面与粉碎通道4下表面位于同一平面。
46.本实施例中，承重块34上方设有密封垫35，避免承重块34在微量滑动时原料颗粒进入滑槽。
47.进一步的，所述下粉碎盘3的边部设置活动磨环36，活动磨环36与下粉碎盘3在下粉碎盘3的轴向方向微量滑动连接，活动磨环36与下粉碎盘3的间隙上方设置密封环，避免原料颗粒进入间隙。
48.进一步的，所述承重块34和活动磨环36的底部通过联动杆37连接，所述联动杆37的两端之间与下粉碎盘3通过第三销轴旋转连接，联动杆37的一端与承重块34通过第一销轴旋转连接，第一销轴与联动杆37滑动连接，联动杆37的另一端与活动磨环36通过第二销轴旋转连接，第二销轴与联动杆37滑动连接。所述第一销轴、第二销轴和第三销轴的轴心在同一条直线上。
49.承重块34上的原料被预碎锤21破碎时，承重块34发生微量位移。当承重块34往下移动时，联动杆37可带动活动磨环36往上移动，粉碎通道4变窄；当预碎锤21离开承重块34，支撑弹簧让承重块34复位，联动杆37可带动活动磨环36往下移动，粉碎通道4变宽。上述动作连续可形成活动磨环36的上下往复震动式粉碎，避免活动磨环36上粘黏原料颗粒团而影响破碎质量。值得说明的是，上述粉碎通道4达到最宽时，不影响设定的破碎功能，即依然保持有效破碎工作能力。
50.进一步的，所述壳体1内部设置筛板6，所述筛板6位于粉碎通道4的下方,壳体1于筛板6的下方设置出料口，筛板6用于筛分原料粉末，得到目标颗粒大小的原料粉末。
51.本发明的机架底部设置驱动电机8，驱动电机8的输出端连接驱动杆9，所述驱动杆9固定连接下粉碎盘3。驱动杆9的上端固定连接同轴的延伸杆10。所述喷气盘31的下方设置进气腔33，所述延伸杆10的上端依次穿过进气腔33和取层腔52固定连接螺旋进料腔53中的螺旋叶片。驱动电机8可同时带动下粉碎盘3和螺旋进料腔53中的螺旋叶片转动，完成进料动作和破碎动作。
52.进一步的，所述延伸杆10位于进气腔33的部分设置气孔，所述延伸杆10于壳体1外部的部分固定套接进气环11，所述驱动杆9和延伸杆10内部设置连通进气环11和所述气孔的导气内管，所述进气环11的旋转侧板111连接气管12，气管12中的高压气体经过进气环11、导气内管、延伸杆10的气孔进入进气腔33，然后从喷嘴32喷出，在取层腔52内部形成气体旋流。
53.旋转侧板111与进气环11旋转连接，在驱动杆9旋转时，不影响进气。
54.本成粉装置的工作过程为：
55.步骤一：打开驱动电机8，使得下粉碎盘3和螺旋进料腔53中的螺旋叶片转动，同时气管12进气，喷气盘31上的喷嘴32喷气，可在取层腔52形成漩涡的气流；
56.步骤一：原料从进料仓7进入螺旋进料腔53，随后进入取层腔52，原料在取层腔52内部受离心力作用附于取层传送带51上，形成原料层，取层传送带51将形成原料层带入粉碎通道4；
57.步骤二：由于离心力的作用，原料层在粉碎通道4中离心方向移动，经过预碎锤21时，预碎锤21对原料进行初步破碎，形成原料碎片；同时，承重块34上的原料被预碎锤21破碎时，承重块34发生微量位移，使得活动磨环36形成上下往复震动式粉碎，即在旋转的同时上下震动，有效避免活动磨环36上粘黏原料颗粒团而影响破碎质量。
58.步骤三：原料碎片进入活动磨环36，活动磨环36和上粉碎盘2配合，对原料碎片进行粉碎，得到原料粉末。
59.步骤四：筛板10对原料粉末进行筛分，从出料口得到目标颗粒大小的原料粉末。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。