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一种连续式PE透气膜生产工艺的制作方法

2022-11-14 12:56:53 来源:中国专利 TAG:
一种连续式pe透气膜生产工艺
技术领域
1.本发明涉及pe膜领域,尤其涉及一种连续式pe透气膜生产工艺。


背景技术:

2.pe保护膜,是结构最简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材,根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
3.本技术在现有技术下进行改进,现有技术中,pe透气膜的生产都是采用两步法:即先把碳酸钙和pe料经混炼机造成透气粒子,然后再把透气粒子送到透气膜生产线上做成pe透气膜,通过两步法进行生产pe透气膜,其能耗较大,因原材料是二次加热,其拉伸强度、伸长率等主要性能指标下降,又由于造粒过程中,切粒要冷却,干燥要热风加热,除湿也要有一个先加热后冷却的过程,所以工艺复杂、质量难以保证。


技术实现要素:

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种连续式pe透气膜生产工艺。
5.为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
6.一种pe透气膜,所述pe透气膜由以下重量份的组分组成:线性低密度聚乙烯30-80份、碳酸钙40-60份、分散剂0.5-1份、改性母粒2-6份,所述改性母粒为改性壳聚糖。
7.作为本发明进一步的方案:所述改性母粒由以下重量份的组分组成:聚乙烯醇6-10份、壳聚糖10-15份、乙酸溶液70-90份、蔗糖酯5-8份、聚乙二醇2-5份,剩余为水。
8.作为本发明进一步的方案:所述改性母粒的制备过程包括以下步骤:
9.s1:将壳聚糖、聚乙二醇添加至乙酸溶液中,加热搅拌,混合制得第一混料溶液,将聚乙烯醇溶于水中,并添加蔗糖酯,混合均匀,制得第二混合液;
10.s2:将第一混合液与第二混合液混合,搅拌制得改性壳聚糖,即制得制得改性母粒。
11.作为本发明进一步的方案:所述步骤s1中加热温度为30℃-40℃,所述步骤s1中搅拌时间为8-10h,所述步骤s2中搅拌时间为6-10h。
12.一种连续式pe透气膜生产工艺,所述连续式pe膜生产工艺包括以下步骤:
13.s1:将线性低密度聚乙烯、碳酸钙、分散剂、改性母粒均加入至反应釜内进行低速搅拌混合;
14.s2:将步骤s1中的混合原料加入至双螺杆挤出机内,通过双螺杆挤出机熔融共混,挤出制得pe透气膜。
15.作为本发明进一步的方案:所述步骤s2中双螺杆挤出机的挤出温度为170℃-200℃。
16.本发明具有如下有益效果:
17.本发明中,在pe透气膜配方中加入改性壳聚糖,配合其他组分性质以及用量调控,最终成品仍保有改性壳聚糖的优异抗菌性,并且充分发挥壳聚糖的特质,提升了材料的成膜性,提高了pe透气膜的抗菌性和透气性。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
19.实施例一
20.一种pe透气膜,pe透气膜由以下重量份的组分组成:线性低密度聚乙烯30份、碳酸钙40份、分散剂0.5份、改性母粒2份,改性母粒为改性壳聚糖,改性母粒由以下重量份的组分组成:聚乙烯醇6份、壳聚糖10份、乙酸溶液70份、蔗糖酯5份、聚乙二醇2份,剩余为水。
21.改性母粒的制备过程包括以下步骤:
22.s1:将壳聚糖、聚乙二醇添加至乙酸溶液中,加热搅拌,加热温度为30℃,搅拌时间为8h,混合制得第一混料溶液,将聚乙烯醇溶于水中,并添加蔗糖酯,混合均匀,制得第二混合液;
23.s2:将第一混合液与第二混合液混合,搅拌制得改性壳聚糖,搅拌时间为6h,即制得制得改性母粒。
24.一种连续式pe透气膜生产工艺,连续式pe膜生产工艺包括以下步骤:
25.s1:将线性低密度聚乙烯、碳酸钙、分散剂、改性母粒均加入至反应釜内进行低速搅拌混合;
26.s2:将步骤s1中的混合原料加入至双螺杆挤出机内,通过双螺杆挤出机熔融共混,挤出温度为170℃,挤出制得pe透气膜。
27.实施例二
28.一种pe透气膜,pe透气膜由以下重量份的组分组成:线性低密度聚乙烯30份、碳酸钙40份、分散剂1份、改性母粒3份,改性母粒为改性壳聚糖,改性母粒由以下重量份的组分组成:聚乙烯醇6份、壳聚糖11份、乙酸溶液70份、蔗糖酯5份、聚乙二醇2份,剩余为水。
29.改性母粒的制备过程包括以下步骤:
30.s1:将壳聚糖、聚乙二醇添加至乙酸溶液中,加热搅拌,加热温度为30℃,搅拌时间为9h,混合制得第一混料溶液,将聚乙烯醇溶于水中,并添加蔗糖酯,混合均匀,制得第二混合液;
31.s2:将第一混合液与第二混合液混合,搅拌制得改性壳聚糖,搅拌时间为7h,即制得制得改性母粒。
32.一种连续式pe透气膜生产工艺,连续式pe膜生产工艺包括以下步骤:
33.s1:将线性低密度聚乙烯、碳酸钙、分散剂、改性母粒均加入至反应釜内进行低速搅拌混合;
34.s2:将步骤s1中的混合原料加入至双螺杆挤出机内,通过双螺杆挤出机熔融共混,挤出温度为180℃,挤出制得pe透气膜。
35.实施例三
36.一种pe透气膜,pe透气膜由以下重量份的组分组成:线性低密度聚乙烯40份、碳酸钙50份、分散剂0.8份、改性母粒4份,改性母粒为改性壳聚糖,改性母粒由以下重量份的组分组成:聚乙烯醇7份、壳聚糖12份、乙酸溶液80份、蔗糖酯7份、聚乙二醇4份,剩余为水。
37.改性母粒的制备过程包括以下步骤:
38.s1:将壳聚糖、聚乙二醇添加至乙酸溶液中,加热搅拌,加热温度为35℃,搅拌时间为9h,混合制得第一混料溶液,将聚乙烯醇溶于水中,并添加蔗糖酯,混合均匀,制得第二混合液;
39.s2:将第一混合液与第二混合液混合,搅拌制得改性壳聚糖,搅拌时间为7h,即制得制得改性母粒。
40.一种连续式pe透气膜生产工艺,连续式pe膜生产工艺包括以下步骤:
41.s1:将线性低密度聚乙烯、碳酸钙、分散剂、改性母粒均加入至反应釜内进行低速搅拌混合;
42.s2:将步骤s1中的混合原料加入至双螺杆挤出机内,通过双螺杆挤出机熔融共混,挤出温度为190℃,挤出制得pe透气膜。
43.实施例四
44.一种pe透气膜,pe透气膜由以下重量份的组分组成:线性低密度聚乙烯60份、碳酸钙45份、分散剂0.7份、改性母粒5份,改性母粒为改性壳聚糖,改性母粒由以下重量份的组分组成:聚乙烯醇8份、壳聚糖12份、乙酸溶液85份、蔗糖酯6份、聚乙二醇4份,剩余为水。
45.改性母粒的制备过程包括以下步骤:
46.s1:将壳聚糖、聚乙二醇添加至乙酸溶液中,加热搅拌,加热温度为40℃,搅拌时间为9h,混合制得第一混料溶液,将聚乙烯醇溶于水中,并添加蔗糖酯,混合均匀,制得第二混合液;
47.s2:将第一混合液与第二混合液混合,搅拌制得改性壳聚糖,搅拌时间为8h,即制得制得改性母粒。
48.一种连续式pe透气膜生产工艺,连续式pe膜生产工艺包括以下步骤:
49.s1:将线性低密度聚乙烯、碳酸钙、分散剂、改性母粒均加入至反应釜内进行低速搅拌混合;
50.s2:将步骤s1中的混合原料加入至双螺杆挤出机内,通过双螺杆挤出机熔融共混,挤出温度为190℃,挤出制得pe透气膜。
51.实施例五
52.一种pe透气膜,pe透气膜由以下重量份的组分组成:线性低密度聚乙烯70份、碳酸钙50份、分散剂0.9份、改性母粒6份,改性母粒为改性壳聚糖,改性母粒由以下重量份的组分组成:聚乙烯醇9份、壳聚糖13份、乙酸溶液80份、蔗糖酯7份、聚乙二醇4份,剩余为水。
53.改性母粒的制备过程包括以下步骤:
54.s1:将壳聚糖、聚乙二醇添加至乙酸溶液中,加热搅拌,加热温度为40℃,搅拌时间为10h,混合制得第一混料溶液,将聚乙烯醇溶于水中,并添加蔗糖酯,混合均匀,制得第二混合液;
55.s2:将第一混合液与第二混合液混合,搅拌制得改性壳聚糖,搅拌时间为6-10h,即
制得制得改性母粒。
56.一种连续式pe透气膜生产工艺,连续式pe膜生产工艺包括以下步骤:
57.s1:将线性低密度聚乙烯、碳酸钙、分散剂、改性母粒均加入至反应釜内进行低速搅拌混合;
58.s2:将步骤s1中的混合原料加入至双螺杆挤出机内,通过双螺杆挤出机熔融共混,挤出温度为200℃,挤出制得pe透气膜。
59.实施例六
60.一种pe透气膜,pe透气膜由以下重量份的组分组成:线性低密度聚乙烯80份、碳酸钙60份、分散剂1份、改性母粒6份,改性母粒为改性壳聚糖,改性母粒由以下重量份的组分组成:聚乙烯醇10份、壳聚糖15份、乙酸溶液90份、蔗糖酯8份、聚乙二醇5份,剩余为水。
61.改性母粒的制备过程包括以下步骤:
62.s1:将壳聚糖、聚乙二醇添加至乙酸溶液中,加热搅拌,加热温度为40℃,搅拌时间为10h,混合制得第一混料溶液,将聚乙烯醇溶于水中,并添加蔗糖酯,混合均匀,制得第二混合液;
63.s2:将第一混合液与第二混合液混合,搅拌制得改性壳聚糖,搅拌时间为10h,即制得制得改性母粒。
64.一种连续式pe透气膜生产工艺,连续式pe膜生产工艺包括以下步骤:
65.s1:将线性低密度聚乙烯、碳酸钙、分散剂、改性母粒均加入至反应釜内进行低速搅拌混合;
66.s2:将步骤s1中的混合原料加入至双螺杆挤出机内,通过双螺杆挤出机熔融共混,挤出温度为200℃,挤出制得pe透气膜。
67.最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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