一种高透过率的红外线油墨及其制备方法和IR显示面板与流程

一种高透过率的红外线油墨及其制备方法和ir显示面板
技术领域
1.本发明涉及ir印刷油墨技术领域，具体涉及一种高透过率的红外线油墨及其制备方法和ir显示面板。


背景技术：

2.油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，有很多种，有各种材料混合而成，主要用于印刷各种材料。ir油墨又称红外线油墨，可分为ir透光油墨和ir感光油墨两种，应用于手机和电视等电器行业，就ir透光油墨而言，将ir油墨印制在透明的pc或pet材料上，强化玻璃片材上而制成的印刷品，能让比近红外以上的红外线，并能遮挡低于近红外线波长的可视光和紫外线，以电视机和空调为代表的电器产品是通过遥控器进行遥控操作的，从遥控器发射出来的光线通常是近红外线，同时为了防止受可视光的影响而产生的误操作，只在遥控器的感光部上印上了ir透光油墨，使得感光部具有过滤功能。
3.现有的ir油墨在实际使用时，其可见光的遮光性较差，在850um波长红外透过率在70％以下，且可见光透过率在3％以上，红外遥控接收距离在10米以下，且不便于进行涂覆，涂敷在面板上ir孔的位置，影响电视的整体美观。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高透过率的红外线油墨，该高透过率的红外线油墨对850um波长红外透过率大于82％
±
5％，遥控距离大于12米，成膜后保证产品的体验效果，具有良好的附着力、附着稳定性和隐藏效果，可见光透过率小于3％，使采用该红外线油墨的ir显示面板外观效果美观。
5.本发明的另一目的在于提供一种高透过率的红外线油墨的制备方法，该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往常规红外线油墨存在的弊端。
6.本发明的再一目的在于提供一种ir显示面板，该ir显示面板外观效果美观，通过在ir显示面板的透光区域丝网印刷具有红外接收效果的红外线油墨，在保持高红外透过率的同时可见光透过率要尽可能低，使电视下端表面贴附ir显示面板达到红外接收好，实现ir显示面板表面显示为一体黑的隐藏效果。
7.本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高透过率的红外线油墨，包括如下重量份的原料：黑色油墨20-40份、稀释剂15-20份、硬化剂8-12份、添加剂2-4份和表面活性剂1-5份。更优选的，所述高透过率的红外线油墨包括如下重量份的原料：黑色油墨20-30份、稀释剂15-20份、硬化剂8-12份、添加剂2-4份和表面活性剂1-5份。
8.本发明中高透过率的红外线油墨对850um波长红外透过率大于82％
±
5％，遥控距离大于12米，成膜后保证产品的体验效果，具有良好的附着力、附着稳定性和隐藏效果，可见光透过率小于3％，使采用该红外线油墨的ir显示面板外观效果美观。
9.优选的，所述黑色油墨包括如下重量份的原料：聚苯烯酸树脂8-16份、黑油20-30
份、光油4-8份、固化剂1-3份、t-945稀释剂8-16份、乳化剂1-3份；所述固化剂采用东莞市锦墨轩印刷器材有限公司生产的fa硬化剂，所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
10.本发明中黑色油墨采用过上述原料制得，而利用上述原料装备得的黑色油墨属于低温油墨，附着力强，不仅漆黑性高，电阻值高，且能满足各种物质的性能要求，成膜后具有高光泽的平滑表面，添加在红外线油墨中可有效提高红外线油墨的可见光的遮光性，提高红外线油墨的附着性，方便进行油墨涂覆，成膜后平滑性优良，有光泽。而其中采用的聚苯烯酸树脂具有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄；而所采用的光油亮度高、丰满度好、肤感好，添加在黑色油墨中可进一步增加黑色油墨的综合性能，固化剂可以避免油墨常温下物性下沉，进一步提升该黑色油墨的稳定性。
11.优选的，所述稀释剂是由松香季戊四醇酯、高沸点煤油、丁基缩水甘油醚和苯甲酸钠按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8:0.3-0.7组成的混合物。
12.本发明中的稀释剂采用上述特定原料和特定比组成，通过将松香季戊四醇酯和亚丙基碳酸酯升温至1120-130℃，加入高沸点煤油、丁基缩水甘油醚和苯甲酸钠按搅拌均匀即可，使其具有很好的稀释作用，以及较好的红外光透过率，将其添加在红外线油墨可进一步提升综合性能。
13.优选的，所述硬化剂为氨基聚酰胺树脂固化剂。优选的，所述添加剂为油墨添加剂care73n。
14.优选的，所述表面活性剂为羧酸盐型、磺酸盐型、硫酸酯盐、磷酸酯盐中一种或多种。
15.本发明中采用的上述表面活性剂具有较低表面张力和临界胶束浓度，良好的润湿性，添加在红外线油墨可降低油墨的表面张力，其次，对黑油、光油的加入还具有一定的分散作用，可很好的将黑油、光油分散到油性介质中，使分散体系趋于稳定。
16.本发明还提供了一种高透过率的红外线油墨的制备方法，通过如下步骤制得：
17.s1、按照重量份，将聚苯烯酸树脂、黑油、光油、固化剂、t-945稀释剂和乳化剂混合均匀，加热至40-60℃搅拌20-40min，得到黑色油墨，备用；
18.s2、按照重量份，将黑色油墨和添加剂反应装置中混合均匀，得到混合液，备用；
19.s3、按照重量份，将稀释剂、表面活性剂和硬化剂混合均匀后加入步骤s2中得到的混合液中，并加热至60-90℃以200-300r/min的速率持续搅拌1-3h，静置、冷却，得到高透过率的红外线油墨。
20.本发明中的高透过率的红外线油墨通过上述方法制得，而利用过上述方法制得的高透过率的红外线油墨对850um波长红外透过率大于82％
±
5％，遥控距离大于12米，成膜后保证产品的体验效果，具有良好的附着力、附着稳定性和隐藏效果，可见光透过率小于3％，使采用该红外线油墨的ir显示面板外观效果美观，该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往常规红外线油墨存在的弊端。
21.本发明还提供了一种ir显示面板，所述ir显示面板包括pc板主体、印刷在pc板主体一侧的红外线油墨层，所述红外线油墨层采用如权利要求1-8任一项所述的高透过率的红外线油墨印刷而成。
22.优选的，所述ir显示面板通过如下步骤制得：
23.1)根据电视机下端贴面板区域的大小在pc板上设计出相应显示面板的外形，并设计出对应ir显示窗口的大小，得到pc板主体；
24.2)对pc板主体进行丝印排版进行菲林输出，控制菲林175线，曝光值在150ev，菲林密度为3.8；
25.3)对经步骤2)处理后的pc板主体进行晒版处理；
26.4)对经步骤3)处理后的pc板主体的背面按照1:1印刷底色；
27.5)对完成底色印刷在pc板主体的黑色背面印刷红外线油墨印，印刷完成后置于75-85℃条件下干燥处理30-60min，冷却后得到ir显示面板。
28.本发明中的ir显示面板通过上述方法制得，而利用上述方法制得的ir显示面板外观效果美观，通过在ir显示面板的透光区域丝网印刷具有红外接收效果的红外线油墨，在保持高红外透过率的同时可见光透过率要尽可能低，使电视下端表面贴附ir显示面板达到红外接收好，实现ir显示面板表面显示为一体黑的隐藏效果。
29.本发明的有益效果在于：本发明的高透过率的红外线油墨对850um波长红外透过率大于82％
±
5％，遥控距离大于12米，成膜后保证产品的体验效果，具有良好的附着力、附着稳定性和隐藏效果，可见光透过率小于3％，使采用该红外线油墨的ir显示面板外观效果美观。
30.本发明一种ir显示面板外观效果美观，通过在ir显示面板的透光区域丝网印刷具有红外接收效果的红外线油墨，在保持高红外透过率的同时可见光透过率要尽可能低，使电视下端表面贴附ir显示面板达到红外接收好，实现ir显示面板表面显示为一体黑的隐藏效果。
附图说明
31.图1是本发明的ir显示面板的正视图；
32.图2是本发明的ir显示面板的后视图。
33.附图标记为：1-pc板主体、11-油墨区、12-透明区和13-粘合区。
具体实施方式
34.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
35.实施例1
36.一种高透过率的红外线油墨，包括如下重量份的原料：黑色油墨20份、稀释剂15份、硬化剂8份、添加剂2份和表面活性剂1份。
37.所述黑色油墨包括如下重量份的原料：聚苯烯酸树脂8份、黑油20份、光油4份、固化剂1份、t-945稀释剂8份、乳化剂1份；所述固化剂采用东莞市锦墨轩印刷器材有限公司生产的fa硬化剂，所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚，重庆凯茵化工有限公司生产的hp 563s聚苯烯酸树脂，所述光油采用三亿优(天津)新材料科技有限公司生产的985光油。
38.所述稀释剂是由松香季戊四醇酯、高沸点煤油、丁基缩水甘油醚和苯甲酸钠按照重量比为0.8:0.6:0.4:0.3组成的混合物；所述高沸点煤油采用茂名润华石油化工有限公司生产的110#高沸点煤油。
39.所述硬化剂为氨基聚酰胺树脂固化剂，所述氨基聚酰胺树脂固化剂为聚酰胺树脂固化剂650；所述添加剂为油墨添加剂care73n。
40.所述表面活性剂为硫酸酯盐，所述硫酸酯盐为硫酸酯钠。
41.所述高透过率的红外线油墨通过如下步骤制得：
42.s1、按照重量份，将聚苯烯酸树脂、黑油、光油、固化剂、t-945稀释剂和乳化剂混合均匀，加热至40℃搅拌20min，得到黑色油墨，备用；
43.s2、按照重量份，将黑色油墨和添加剂反应装置中混合均匀，得到混合液，备用；
44.s3、按照重量份，将稀释剂、表面活性剂和硬化剂混合均匀后加入步骤s2中得到的混合液中，并加热至60℃以200r/min的速率持续搅拌1h，静置、冷却，得到高透过率的红外线油墨。
45.一种ir显示面板，所述ir显示面板包括pc板主体1、所述pc板主体1设有油墨区11、透明区12和粘合区13，所述油墨区11印刷有红外线油墨层，所述油墨区11和粘合区13位于所述pc板主体1的一侧，所述透明区12位于所述pc板主体1的另一侧，所述红外线油墨层采用高透过率的红外线油墨印刷而成。
46.所述ir显示面板通过如下步骤制得：
47.1)根据电视机下端贴面板区域的大小在pc板上设计出相应显示面板的外形，并设计出对应ir显示窗口的大小，得到pc板主体1；
48.2)对pc板主体1进行丝印排版进行菲林输出，控制菲林175线，曝光值在150ev，菲林密度为3.8；
49.3)对经步骤2)处理后的pc板主体1进行晒版处理；
50.4)对经步骤3)处理后的pc板主体1的背面按照1:1印刷底色；
51.5)对完成底色印刷在pc板主体1的黑色背面印刷红外线油墨印，印刷完成后置于75℃条件下干燥处理30min，冷却后得到ir显示面板。
52.实施例2
53.一种高透过率的红外线油墨，包括如下重量份的原料：黑色油墨25份、稀释剂17份、硬化剂9份、添加剂2.5份和表面活性剂2份。
54.所述黑色油墨包括如下重量份的原料：聚苯烯酸树脂10份、黑油23份、光油5份、固化剂1.5份、t-945稀释剂10份、乳化剂1.5份；所述固化剂采用东莞市锦墨轩印刷器材有限公司生产的fa硬化剂，所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚，重庆凯茵化工有限公司生产的hp 563s聚苯烯酸树脂，所述光油采用三亿优(天津)新材料科技有限公司生产的985光油。
55.所述稀释剂是由松香季戊四醇酯、高沸点煤油、丁基缩水甘油醚和苯甲酸钠按照重量比为0.9:0.7:0.5:0.4组成的混合物；所述高沸点煤油采用茂名润华石油化工有限公司生产的110#高沸点煤油。
56.所述硬化剂为氨基聚酰胺树脂固化剂，所述氨基聚酰胺树脂固化剂为聚酰胺树脂固化剂650；所述添加剂为油墨添加剂care73n。
57.所述表面活性剂为硫酸酯盐，所述硫酸酯盐为硫酸酯钠。
58.所述高透过率的红外线油墨通过如下步骤制得：
59.s1、按照重量份，将聚苯烯酸树脂、黑油、光油、固化剂、t-945稀释剂和乳化剂混合均匀，加热至45℃搅拌25min，得到黑色油墨，备用；
60.s2、按照重量份，将黑色油墨和添加剂反应装置中混合均匀，得到混合液，备用；
61.s3、按照重量份，将稀释剂、表面活性剂和硬化剂混合均匀后加入步骤s2中得到的混合液中，并加热至68℃以225r/min的速率持续搅拌1.8h，静置、冷却，得到高透过率的红外线油墨。
62.一种ir显示面板，所述ir显示面板包括pc板主体1、所述pc板主体1设有油墨区11、透明区12和粘合区13，所述油墨区11印刷有红外线油墨层，所述油墨区11和粘合区13位于所述pc板主体1的一侧，所述透明区12位于所述pc板主体1的另一侧，所述红外线油墨层采用高透过率的红外线油墨印刷而成。
63.所述ir显示面板通过如下步骤制得：
64.1)根据电视机下端贴面板区域的大小在pc板上设计出相应显示面板的外形，并设计出对应ir显示窗口的大小，得到pc板主体1；
65.2)对pc板主体1进行丝印排版进行菲林输出，控制菲林175线，曝光值在150ev，菲林密度为3.8；
66.3)对经步骤2)处理后的pc板主体1进行晒版处理；
67.4)对经步骤3)处理后的pc板主体1的背面按照1:1印刷底色；
68.5)对完成底色印刷在pc板主体1的黑色背面印刷红外线油墨印，印刷完成后置于78℃条件下干燥处理38min，冷却后得到ir显示面板。
69.实施例3
70.一种高透过率的红外线油墨，包括如下重量份的原料：黑色油墨30份、稀释剂18份、硬化剂10份、添加剂3份和表面活性剂3份。
71.所述黑色油墨包括如下重量份的原料：聚苯烯酸树脂12份、黑油25份、光油6份、固化剂2份、t-945稀释剂12份、乳化剂2份；所述固化剂采用东莞市锦墨轩印刷器材有限公司生产的fa硬化剂，所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚，重庆凯茵化工有限公司生产的hp 563s聚苯烯酸树脂，所述光油采用三亿优(天津)新材料科技有限公司生产的985光油。
72.所述稀释剂是由松香季戊四醇酯、高沸点煤油、丁基缩水甘油醚和苯甲酸钠按照重量比为1.0:0.8:0.6:0.5组成的混合物；所述高沸点煤油采用茂名润华石油化工有限公司生产的110#高沸点煤油。
73.所述硬化剂为氨基聚酰胺树脂固化剂，所述氨基聚酰胺树脂固化剂为聚酰胺树脂固化剂650；所述添加剂为油墨添加剂care73n。
74.所述表面活性剂为硫酸酯盐，所述硫酸酯盐为硫酸酯钠。
75.所述高透过率的红外线油墨通过如下步骤制得：
76.s1、按照重量份，将聚苯烯酸树脂、黑油、光油、固化剂、t-945稀释剂和乳化剂混合均匀，加热至50℃搅拌30min，得到黑色油墨，备用；
77.s2、按照重量份，将黑色油墨和添加剂反应装置中混合均匀，得到混合液，备用；
78.s3、按照重量份，将稀释剂、表面活性剂和硬化剂混合均匀后加入步骤s2中得到的混合液中，并加热至75℃以250r/min的速率持续搅拌2h，静置、冷却，得到高透过率的红外线油墨。
79.一种ir显示面板，所述ir显示面板包括pc板主体1、所述pc板主体1设有油墨区11、透明区12和粘合区13，所述油墨区11印刷有红外线油墨层，所述油墨区11和粘合区13位于
所述pc板主体1的一侧，所述透明区12位于所述pc板主体1的另一侧，所述红外线油墨层采用高透过率的红外线油墨印刷而成。
80.所述ir显示面板通过如下步骤制得：
81.1)根据电视机下端贴面板区域的大小在pc板上设计出相应显示面板的外形，并设计出对应ir显示窗口的大小，得到pc板主体1；
82.2)对pc板主体1进行丝印排版进行菲林输出，控制菲林175线，曝光值在150ev，菲林密度为3.8；
83.3)对经步骤2)处理后的pc板主体1进行晒版处理；
84.4)对经步骤3)处理后的pc板主体1的背面按照1:1印刷底色；
85.5)对完成底色印刷在pc板主体1的黑色背面印刷红外线油墨印，印刷完成后置于80℃条件下干燥处理45min，冷却后得到ir显示面板。
86.实施例4
87.一种高透过率的红外线油墨，包括如下重量份的原料：黑色油墨35份、稀释剂19份、硬化剂11份、添加剂3.4份和表面活性剂4份。
88.所述黑色油墨包括如下重量份的原料：聚苯烯酸树脂14份、黑油28份、光油7份、固化剂2.5份、t-945稀释剂14份、乳化剂2.5份；所述固化剂采用东莞市锦墨轩印刷器材有限公司生产的fa硬化剂，所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚，重庆凯茵化工有限公司生产的hp 563s聚苯烯酸树脂，所述光油采用三亿优(天津)新材料科技有限公司生产的985光油。
89.所述稀释剂是由松香季戊四醇酯、高沸点煤油、丁基缩水甘油醚和苯甲酸钠按照重量比为1.1:0.9:0.7:0.6组成的混合物；所述高沸点煤油采用茂名润华石油化工有限公司生产的110#高沸点煤油。
90.所述硬化剂为氨基聚酰胺树脂固化剂，所述氨基聚酰胺树脂固化剂为聚酰胺树脂固化剂650；所述添加剂为油墨添加剂care73n。
91.所述表面活性剂为硫酸酯盐，所述硫酸酯盐为硫酸酯钠。
92.所述高透过率的红外线油墨通过如下步骤制得：
93.s1、按照重量份，将聚苯烯酸树脂、黑油、光油、固化剂、t-945稀释剂和乳化剂混合均匀，加热至55℃搅拌35min，得到黑色油墨，备用；
94.s2、按照重量份，将黑色油墨和添加剂反应装置中混合均匀，得到混合液，备用；
95.s3、按照重量份，将稀释剂、表面活性剂和硬化剂混合均匀后加入步骤s2中得到的混合液中，并加热至82℃以275r/min的速率持续搅拌2.5h，静置、冷却，得到高透过率的红外线油墨。
96.一种ir显示面板，所述ir显示面板包括pc板主体1、所述pc板主体1设有油墨区11、透明区12和粘合区13，所述油墨区11印刷有红外线油墨层，所述油墨区11和粘合区13位于所述pc板主体1的一侧，所述透明区12位于所述pc板主体1的另一侧，所述红外线油墨层采用高透过率的红外线油墨印刷而成。
97.所述ir显示面板通过如下步骤制得：
98.1)根据电视机下端贴面板区域的大小在pc板上设计出相应显示面板的外形，并设计出对应ir显示窗口的大小，得到pc板主体1；
99.2)对pc板主体1进行丝印排版进行菲林输出，控制菲林175线，曝光值在150ev，菲
林密度为3.8；
100.3)对经步骤2)处理后的pc板主体1进行晒版处理；
101.4)对经步骤3)处理后的pc板主体1的背面按照1:1印刷底色；
102.5)对完成底色印刷在pc板主体1的黑色背面印刷红外线油墨印，印刷完成后置于83℃条件下干燥处理52min，冷却后得到ir显示面板。
103.实施例5
104.一种高透过率的红外线油墨，包括如下重量份的原料：黑色油墨40份、稀释剂20份、硬化剂12份、添加剂4份和表面活性剂5份。
105.所述黑色油墨包括如下重量份的原料：聚苯烯酸树脂16份、黑油30份、光油8份、固化剂3份、t-945稀释剂16份、乳化剂3份；所述固化剂采用东莞市锦墨轩印刷器材有限公司生产的fa硬化剂，所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚，重庆凯茵化工有限公司生产的hp 563s聚苯烯酸树脂，所述光油采用三亿优(天津)新材料科技有限公司生产的985光油。
106.所述稀释剂是由松香季戊四醇酯、高沸点煤油、丁基缩水甘油醚和苯甲酸钠按照重量比为1.2:1.0:0.8:0.7组成的混合物；所述高沸点煤油采用茂名润华石油化工有限公司生产的110#高沸点煤油。
107.所述硬化剂为氨基聚酰胺树脂固化剂，所述氨基聚酰胺树脂固化剂为聚酰胺树脂固化剂650；所述添加剂为油墨添加剂care73n。
108.所述表面活性剂为硫酸酯盐，所述硫酸酯盐为硫酸酯钠。
109.所述高透过率的红外线油墨通过如下步骤制得：
110.s1、按照重量份，将聚苯烯酸树脂、黑油、光油、固化剂、t-945稀释剂和乳化剂混合均匀，加热至60℃搅拌40min，得到黑色油墨，备用；
111.s2、按照重量份，将黑色油墨和添加剂反应装置中混合均匀，得到混合液，备用；
112.s3、按照重量份，将稀释剂、表面活性剂和硬化剂混合均匀后加入步骤s2中得到的混合液中，并加热至90℃以300r/min的速率持续搅拌3h，静置、冷却，得到高透过率的红外线油墨。
113.一种ir显示面板，所述ir显示面板包括pc板主体1、所述pc板主体1设有油墨区11、透明区12和粘合区13，所述油墨区11印刷有红外线油墨层，所述油墨区11和粘合区13位于所述pc板主体1的一侧，所述透明区12位于所述pc板主体1的另一侧，所述红外线油墨层采用高透过率的红外线油墨印刷而成。
114.所述ir显示面板通过如下步骤制得：
115.1)根据电视机下端贴面板区域的大小在pc板上设计出相应显示面板的外形，并设计出对应ir显示窗口的大小，得到pc板主体1；
116.2)对pc板主体1进行丝印排版进行菲林输出，控制菲林175线，曝光值在150ev，菲林密度为3.8；
117.3)对经步骤2)处理后的pc板主体1进行晒版处理；
118.4)对经步骤3)处理后的pc板主体1的背面按照1:1印刷底色；
119.5)对完成底色印刷在pc板主体1的黑色背面印刷红外线油墨印，印刷完成后置于85℃条件下干燥处理60min，冷却后得到ir显示面板。
120.对比例1
121.本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例中红外线油墨的原料中没有添加稀释剂，本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
122.对比例2
123.本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例中制备红外线油墨的原料中采用东莞市联德油墨材料有限公司生产的常规黑色油墨，本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
124.将实施例1、3、5以及对比例1-2得到的红外线油墨印制在透明pc基材上；然后在65
±
1℃的温度下进行烘烤，烘烤40min之后油墨完全干燥即可。
125.烘烤后24h进行测试表明：实施例1、3、5的红外线油墨对可见光的透过率为3％以下，而对于800-900nm的红外光透过率可以达到82
±
5％上，lcr测试表明，其电阻值为1200欧姆以上，具有良好的耐绝缘性。百格剥离试验结果为100/100不剥离。
126.将其在沸水中煮60min后，在进行百格剥离试验，剥离的数量为5-8/100以下，表明具有良好的附着稳定性。此外，将干燥后的红外线油墨在10％的盐酸溶液中浸泡60小时无变化，在10％的氢氧化钠溶液中浸泡110小时无变化，在5％的氯化钠溶液中浸泡110小时无变化，在乙醇和汽油中浸泡110小时均无变化，表明所述红外线油墨具有优异的耐酸、耐碱、耐盐和耐乙醇、汽油等性能。
127.而对比例1-2得到的红外线油墨烘烤后24小时后，其对可见光的透过率为12-20％，而且其在沸水中煮60min后，在进行百格剥离试验，剥离的数量为20-30/100，粘结稳定性也较差。
128.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。