一种环保型建筑施工用铝合金模板施工工艺的制作方法

1.本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种环保型建筑施工用铝合金模板施工工艺。


背景技术：

2.铝合金模板是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，在铝合金模板加工过程中往往需要对铝合金的外表面进行打磨，使得铝合金模板的表面平整光滑，从保证建筑混凝土的浇注效果。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
4.铝合金模板在打磨过程往往需要铝合金模板送入到打磨装置的内侧，对铝合金模板进行打磨，传统的铝合金模板打磨往往是有操作人员将待打磨的铝合金模板手动的送入到打磨装置的内侧，铝合金模板的打磨效率较低，虽然现在也有自动的上料机构，但是还是需要人工为主导对上料机构进行操作，并且传统的打磨装置在使用过程中，打磨完成的铝合金模板在接料时掉落在一个箱体中，由于高度差的存在，从上方掉落的铝合金模板很容易将储存在箱体中的打磨完成的铝合金模板砸坏，使用不方便。


技术实现要素：

5.为解决铝合金模板在打磨加工过程中进出料操作不方便的技术问题，本发明提供一种环保型建筑施工用铝合金模板施工工艺。
6.本发明采用以下技术方案实现：一种环保型建筑施工用铝合金模板施工工艺，包括以下操作步骤：
7.s1、图纸设计：根据需要对铝合金模板的各拼装配件的规格尺寸进行设计；
8.s2、备料：将铝合金板材进行固定，按照s1步骤中的设计图纸的尺寸要求，使用切割刀片对铝合金板材进行切割，得到设计图纸中的铝合金模板的各拼装配件；
9.s3、打孔：使用打孔机在s2步骤中得到的拼装配件上进行预制钻孔；
10.s4、拼装：将s3步骤得到的预制钻孔之后的拼装配配件进行组装，并使用焊机对各部件之间的拼接缝进行焊接，得的铝合金模板半成品；
11.s5、打磨：使得打磨装置对s4步骤中得到的铝合金模板半成品的铝合金面板进行打磨，得的铝合金模板成品；
12.s6、打包：使用打包机对s5步骤中得到的铝合金模板成品进行打包收集。
13.作为上述方案的进一步改进，包括壳体，壳体的顶部固接有安装板，所述安装板的开设有与壳体相互连通的安装槽，所述安装槽的内侧转动安装有多个沿安装板宽度方向设置的打磨辊和两个清洁辊，多个打磨辊均位于两个清洁辊之间，安装板的顶部固接有顶壳，所述顶壳的内侧安装有压板和两个沿安装板长度方向设置的传输带，两个传输带的外部均
固接有多个挡料板，传输带的内侧套设有两个传动辊，顶壳的一端顶部安装有用于驱动两个传输带同步转动的驱动组件，所述壳体的两侧内壁均固接有倾斜设置的接尘板，两个接尘板的正下方设有接尘盒，接尘盒的底部与壳体的底部内壁滑接，两个所述接尘板的顶部均安装有与传输带相配合的清理组件，壳体的两侧固接有箱体，安装板的顶部开设有分别与两个箱体相连通的导料槽，两个箱体的内侧均设有储料箱，所述储料箱的底部安装有升降板，所述箱体的外部设有与传动辊相互配合的传动组件、以用于驱动升降板升降。
14.通过上述技术方案，不仅能够在对待打磨的铝合金模板进行自动上料打磨，还能够对打磨之后的铝合金模板进行收集，防止铝合金模板向下砸落损坏铝合金模板，并且在能够对打磨过程中产生的碎屑进行清理，使用较为方便。
15.作为上述方案的进一步改进，所述安装板的一侧外部固接有安装壳，安装壳的一侧外部安装有第一电机，多个所述打磨辊与两个清洁辊上均套设有第一传动轴，多个第一传动轴的一端均延伸至安装壳的内侧，其中一个第一传动轴延伸至安装壳的外部、并与第一电机的输出端传动连接，多个第一传动轴位于安装壳内侧的一端外部均套设有第一链轮，多个第一链轮的外部活动套设有第一链条。
16.通过上述技术方案，能够驱动多个打磨辊与清洁辊同步转动，并能够对打磨辊与清洁辊的转动方向进行调节。
17.作为上述方案的进一步改进，所述顶壳的内侧顶部固接有多个安装套，所述安装套的内侧顶部固接有弹簧，所述弹簧的底部固接有连接柱，多个所述连接柱的底部均延伸至安装套的底部、并与压板的顶部固接，所述压板的底部开设有多个沿安装板宽度方向设置的收容槽，所述收容槽的内侧转动安装有圆辊，多个所述圆辊的底部均延伸至收容槽的底部。
18.通过上述技术方案，安装套与连接柱能够对压板的运动轨迹进行限定，并在弹簧的弹性作用下，使得压板向下运动，从而使得压板向下压动待打磨的铝合金模板，使得铝合金模板的打磨面与打磨辊紧密贴合，保证打磨的效果。
19.作为上述方案的进一步改进，所述安装板的顶部固接有沿其长度方向设置的支撑板，四个所述传动辊分别位于两个支撑板的两端，所述传输带的内壁与支撑板的外壁抵接。
20.通过上述技术方案，支撑板对传输带进行支撑，从而防止传输带受力弯曲。
21.作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括固接在顶壳一端顶部沿其宽度方向设置的外壳、转动安装在外壳内侧两端的两个第一齿轮、安装在外壳一端顶部用于驱动其中一个第一齿轮转动的第二电机和转动安装在两个第一齿轮之间的多个第二齿轮，分别位于两个传输带内侧的两个传动辊的顶部均延伸至外壳的内侧、并与第一齿轮的底部中心固接，所述第一齿轮与第二齿轮的大小规格相同，相邻的两个第二齿轮相互啮合，两个第一齿轮靠近第二齿轮的一端均与第一齿轮相互啮合。
22.通过上述技术方案，能够驱动其中一个传输带顺时针转动，另一个传输带做逆时针转动，使得两个传输带相互靠近的一侧的运动方向相同，从而对待打磨的铝合金模板沿安装板的长度方向进行输送。
23.作为上述方案的进一步改进，所述清理组件包括转动安装在接尘板顶部两端安装板宽度方向设置的传动轴、套设在传动轴两端的传动轮、套设在两个传动轮外部、沿安装板长度方向设置的传动带和固接在两个传动带之间安装板宽度方向设置的清理刷，靠近箱体
一侧的传动轴的一端套设有棘轮，所述棘轮的外部套设有第三齿轮，所述清理组件还包括开设在传输带底部的齿槽和转动安装在安装板上竖直设置的第四齿轮，所述第四齿轮的顶部延伸至齿槽的顶部、并与齿槽相啮合，所述第四齿轮的底部延伸至安装板的底部、并与第三齿轮相啮合，所述清理组件还包括转动安装在壳体正面的三个成排设置并相啮合的第五齿轮，位于接尘板顶部远离箱体的一个传动轴延伸至壳体的外部、并与其中一端的一个第五齿轮固接。
24.通过上述技术方案，在传输带转动的同时，驱动位于两个接尘板顶部的两个清理刷转动，对接尘板进行清理，从而防止接尘板上沾附大量粉尘或铝合金碎屑。
25.作为上述方案的进一步改进，两个所述箱体远离壳体的一侧均为敞开式结构，所述储料箱的底部四个边角均安装有脚轮，所述箱体与储料箱的两侧外壁均开设有竖槽，所述升降板的两端均固接有沿安装板长度方向水平设置的侧板，两个侧板分别贯穿两个竖槽延伸至储料箱的外部。
26.通过上述技术方案，方便对储料箱中的铝合金模板进行转运与收集。
27.作为上述方案的进一步改进，所述传动组件包括分别滑动安装在箱体两侧竖槽上的两个衔接板、分别转动安装在箱体两侧外部的两个竖直设置的螺纹杆，位于箱体两侧的两个螺纹杆的螺纹设置方向相反，所述衔接板靠近螺纹杆的一端延伸至竖槽的外部、并螺纹套设在螺纹杆的外部，所述衔接板的另一端延伸箱体的内侧，且衔接板位于箱体内侧的一端开设有与侧板相配合的卡槽，所述传动组件还包括转动安装在安装板底端的两个第二链轮和套设在两个第二链轮外部的第二链条，其中一个第二链轮套设在螺纹杆的外侧顶部，另一个第二链轮与传动辊的底部传动连接
28.通过上述技术方案，能够驱动位于箱体两侧的两个螺纹杆同步转动，进而驱动升降板上升或下降。
29.作为上述方案的进一步改进，多个所述竖槽的两侧内壁均开设有竖直设置的凹槽，所述侧板与衔接板的两侧外部均设有凸起，所述侧板两侧的凸起分别延伸至储料箱两侧竖槽内侧的凹槽内侧，所述衔接板两侧的凸起分别延伸至箱体两侧竖槽内侧的凹槽内侧
30.通过上述技术方案，储料箱上的升降板通过侧板与衔接板卡接，方便将储料箱移动至箱体的外部，便于将储料箱移动至箱体的外部。
31.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
32.通过安装板、箱体、储料箱、升降板、传输带、驱动组件。传动组件等相互配合，在对铝合金模板进行打磨时，能够驱动位于壳体一侧的储料箱中升降板上升，将待打磨的铝合金模板顶起自动进料的同时，驱动位于壳体另一侧的储料箱中升降板下降，为盛放打磨完成的铝合金模板提供放置空间，自动的对打磨完成的铝合金模板进行收集，减小铝合金模板掉落下降的高度差，防止铝合金模板损坏，并且在对铝合金模板打磨过程中，到的清理刷转动，不断的将接尘板上收集的金属碎屑进行清理，防止打磨产生的金属碎屑残留在壳体内侧，便于对打磨产生的金属碎屑进行收集。
附图说明
33.图1为本发明的整体结构示意图；
34.图2为本发明的正视结构示意图；
35.图3为本发明的正视剖视结构示意图；
36.图4为本发明的后视剖视结构示意图；
37.图5为本发明的左视剖视结构示意图；
38.图6为本发明的俯视剖视结构示意图。
39.主要符号说明：
40.1、壳体；2、箱体；3、安装板；4、打磨辊；5、清洁辊；6、安装壳；7、第一链轮；8、第一链条；9、第一电机；12、顶壳；13、传动辊；14、传输带；15、挡料板；16、外壳；17、第一齿轮；18、第二电机；19、第二齿轮；20、安装套；21、弹簧；22、连接柱；23、压板；24、接尘板；25、棘轮；26、传动带；27、清理刷；28、第三齿轮；29、第四齿轮；30、齿槽；31、储料箱；32、脚轮；33、升降板；34、竖槽；35、衔接板；36、侧板；37、螺纹杆；38、第二链轮；39、第二链条；40、接尘盒；41、支撑板；42、第五齿轮。
具体实施方式
41.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
42.实施例1：
43.本实施例的一种环保型建筑施工用铝合金模板施工工艺，包括以下操作步骤：
44.s1、图纸设计：根据需要对铝合金模板的各拼装配件的规格尺寸进行设计；
45.s2、备料：将铝合金板材进行固定，按照s1步骤中的设计图纸的尺寸要求，使用切割刀片对铝合金板材进行切割，得到设计图纸中的铝合金模板的各拼装配件；
46.s3、打孔：使用打孔机在s2步骤中得到的拼装配件上进行预制钻孔；
47.s4、拼装：将s3步骤得到的预制钻孔之后的拼装配配件进行组装，并使用焊机对各部件之间的拼接缝进行焊接，得的铝合金模板半成品；
48.s5、打磨：使得打磨装置对s4步骤中得到的铝合金模板半成品的铝合金面板进行打磨，得的铝合金模板成品；
49.s6、打包：使用打包机对s5步骤中得到的铝合金模板成品进行打包收集。
50.实施例2：
51.结合图1-3，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：
52.打磨装置包括壳体1，壳体1的顶部固接有安装板3，安装板3的开设有与壳体1相互连通的安装槽，安装槽的内侧转动安装有多个沿安装板3宽度方向设置的打磨辊4和两个清洁辊5，多个打磨辊4均位于两个清洁辊5之间，安装板3的顶部固接有顶壳12，顶壳12的内侧安装有压板23和两个沿安装板3长度方向设置的传输带14，两个传输带14的外部均固接有多个挡料板15，传输带14的内侧套设有两个传动辊13，顶壳12的一端顶部安装有用于驱动两个传输带14同步转动的驱动组件，壳体1的两侧内壁均固接有倾斜设置的接尘板24，两个接尘板24的正下方设有接尘盒40，接尘盒40的底部与壳体1的底部内壁滑接，两个接尘板24的顶部均安装有与传输带14相配合的清理组件，壳体1的两侧固接有箱体2，安装板3的顶部开设有分别与两个箱体2相连通的导料槽，两个箱体2的内侧均设有储料箱31，储料箱31的底部安装有升降板33，箱体2的外部设有与传动辊13相互配合的传动组件、以用于驱动升降
板33升降，顶壳12的内侧顶部固接有多个安装套20，安装套20的内侧顶部固接有弹簧21，弹簧21的底部固接有连接柱22，多个连接柱22的底部均延伸至安装套20的底部、并与压板23的顶部固接，压板23的底部开设有多个沿安装板3宽度方向设置的收容槽，收容槽的内侧转动安装有圆辊，多个圆辊的底部均延伸至收容槽的底部。
53.在使用时，将两个储料箱31一个作为供料箱，另一个就作为接料箱，连接设备电源，驱动组件驱动两个传输带14相互靠近的一侧同步的朝向接料箱方向运动，经过传动组件传动，驱动位于供料箱内侧的升降板33向上运动，驱动接料箱内的升降板33同步的向下运动，供料箱内的升降板33向上运动将储存在供料箱内侧的待打磨的铝合金模板提升至安装板3的顶部，位于两个传输带14上的挡料板15同时的与待打磨的铝合金模板的外壁抵接推动待打磨的铝合金模板向压板23方向运动，在多个弹簧21的弹性作用下，压板23向下压动待打磨的铝合金模板，使得铝合金模板与朝向供料箱方向转动的多个打磨辊4的顶部贴合，对待打磨的铝合金模板的打磨面进行打磨，两个清洁辊5同步转动，对铝合金模板上沾附的粉尘和打磨碎屑进行清理，粉尘和打磨碎屑向下掉落，经过接尘板24掉落到接尘盒40的内侧，在两个传输带14转动的同时，驱动清理组件多组，防止在接尘板24上沾附大量的粉尘和碎屑，打磨之后的铝合金模板向接料箱方向运动，经过接料箱顶部的导料槽掉落到接料箱的内侧，对打磨之后的铝合金模板进行收集，由于接料箱中的升降板33与供料箱中的升降板33同步升降，使得打磨完成的铝合金模板向接料箱内侧掉落的高度仅为一个铝合金模板的厚度，从而避免铝合金模板掉落的高度较大，将铝合金模板砸伤。
54.实施例3：
55.结合图6，本实施例在实施例2的基础上，进一步的改进在于：
56.安装板3的一侧外部固接有安装壳6，安装壳6的一侧外部安装有第一电机9，多个打磨辊4与两个清洁辊5上均套设有第一传动轴，多个第一传动轴的一端均延伸至安装壳6的内侧，其中一个第一传动轴延伸至安装壳6的外部、并与第一电机9的输出端传动连接，多个第一传动轴位于安装壳6内侧的一端外部均套设有第一链轮7，多个第一链轮7的外部活动套设有第一链条8。
57.第一电机9转动驱动其中一个第一链轮7转动，经过第一链条8传动，从而驱动多个第一链轮7同步转动，进而驱动多个打磨辊4与两个清洁辊5同时转动，且转动方向相同，通过改变第一电机9转动方向，能够对打磨辊4与清洁辊5的转动方向进行调节，使得打磨辊4与清洁辊5的转动方向与待打磨的铝合金模板的运动方向相反，从而保证对铝合金模板的打磨效果。
58.实施例4：
59.结合图3、图4和图6，本实施例在实施例2的基础上，进一步的改进在于：
60.安装板3的顶部固接有沿其长度方向设置的支撑板41，四个传动辊13分别位于两个支撑板41的两端，传输带14的内壁与支撑板41的外壁抵接，驱动组件包括固接在顶壳12一端顶部沿其宽度方向设置的外壳16、转动安装在外壳16内侧两端的两个第一齿轮17、安装在外壳16一端顶部用于驱动其中一个第一齿轮17转动的第二电机18和转动安装在两个第一齿轮17之间的多个第二齿轮19，分别位于两个传输带14内侧的两个传动辊13的顶部均延伸至外壳16的内侧、并与第一齿轮17的底部中心固接，第一齿轮17与第二齿轮19的大小规格相同，相邻的两个第二齿轮19相互啮合，两个第一齿轮17靠近第二齿轮19的一端均与
第一齿轮17相互啮合。
61.第二电机18驱动其中一个第一齿轮17转动，经过多个第二齿轮19传动，驱动另一个第一齿轮17做反方向转动，进而驱动其中一个传输带14做顺时针转动，另一个传输带14做逆时针转动，保证两个传输带14相互靠近一侧的运动方向相同，支撑板41的两侧外壁与传输带14的内壁抵接，防止在传输过程中由于传输带14本身的弹性变化，使得两个传输带14相互靠近的一侧向相互远离的方向凹陷，保证稳定传输，通过改变第二电机18转动方向，能够对待打磨的铝合金模板的传输方向进行调节，使得铝合金模板始终能够朝向接料箱方向运动。
62.实施例5：
63.结合图2-4，本实施例在实施例2的基础上，进一步的改进在于：
64.清理组件包括转动安装在接尘板24顶部两端安装板3宽度方向设置的传动轴、套设在传动轴两端的传动轮、套设在两个传动轮外部、沿安装板3长度方向设置的传动带26和固接在两个传动带26之间安装板3宽度方向设置的清理刷27，靠近箱体2一侧的传动轴的一端套设有棘轮25，棘轮25的外部套设有第三齿轮28，清理组件还包括开设在传输带14底部的齿槽30和转动安装在安装板3上竖直设置的第四齿轮29，第四齿轮29的顶部延伸至齿槽30的顶部、并与齿槽30相啮合，第四齿轮29的底部延伸至安装板3的底部、并与第三齿轮28相啮合，清理组件还包括转动安装在壳体1正面的三个成排设置并相啮合的第五齿轮42，位于接尘板24顶部远离箱体2的一个传动轴延伸至壳体1的外部、并与其中一端的一个第五齿轮42固接。
65.传输带14从右向左方向运动时，驱动两个第四齿轮29同时的逆时针转动，进而驱动两个第三齿轮28同步的顺时针转动，经过棘轮25传动，靠近右侧的一个传动轴做顺时针转动，进而带动套设在其外部的两个传动带26同步的顺时针转动，位于两个传动带26之间的清理刷27做顺时针转动，将壳体1中右侧的一个接尘板24上的粉尘与碎屑向下刷，经过第五齿轮42传动，驱动壳体1中左侧接尘板24上的传动轴做逆时针转动，驱动套设在其外部的两个传动带26同步的逆时针转动，从而带动位于两个传动带26之间的清理刷27做逆时针转动，将壳体1中左侧的一个接尘板24上的粉尘与碎屑向下刷，避免接尘板24上沾附大量的粉尘与碎屑，掉落的粉尘与碎屑在接尘盒40中汇集，便于对收集到的粉尘与碎屑进行清理。
66.实施例6：
67.结合图3和图5，本实施例在实施例2的基础上，进一步的改进在于：
68.两个箱体2远离壳体1的一侧均为敞开式结构，储料箱31的底部四个边角均安装有脚轮32，箱体2与储料箱31的两侧外壁均开设有竖槽34，升降板33的两端均固接有沿安装板3长度方向水平设置的侧板36，两个侧板36分别贯穿两个竖槽34延伸至储料箱31的外部。
69.储料筒31底部设置的四个脚轮32均带有自锁结构，从而便于对铝合金模板进行输送，升降板33两侧设置有侧板36，方便通过侧板36传动，以驱动升降板33上升或下降。
70.实施例7：
71.结合图4-5，本实施例在实施例6的基础上，进一步的改进在于：
72.传动组件包括分别滑动安装在箱体2两侧竖槽34上的两个衔接板35、分别转动安装在箱体2两侧外部的两个竖直设置的螺纹杆37，位于箱体2两侧的两个螺纹杆37的螺纹设置方向相反，衔接板35靠近螺纹杆37的一端延伸至竖槽34的外部、并螺纹套设在螺纹杆37
的外部，衔接板35的另一端延伸箱体2的内侧，且衔接板35位于箱体2内侧的一端开设有与侧板36相配合的卡槽，传动组件还包括转动安装在安装板3底端的两个第二链轮38和套设在两个第二链轮38外部的第二链条39，其中一个第二链轮38套设在螺纹杆37的外侧顶部，另一个第二链轮38与传动辊13的底部传动连接，多个竖槽34的两侧内壁均开设有竖直设置的凹槽，侧板36与衔接板35的两侧外部均设有凸起，侧板36两侧的凸起分别延伸至储料箱31两侧竖槽34内侧的凹槽内侧，衔接板35两侧的凸起分别延伸至箱体2两侧竖槽34内侧的凹槽内侧。
73.在竖槽34的两侧内壁上的设置的凹槽能够对衔接板35与侧板36进行限位，衔接板35上设置的与侧板36对应设置的卡槽方便对储料箱31进行拉扯，为箱体2两侧的两个螺纹杆37的螺纹方向相反，在传输带14转动的同时，带动四个传动辊13同时转动，位于同一个储料箱31顶部的两个传动辊13转动方向相反，驱动两个螺纹设置方向相反的螺纹杆37同步转动，从而驱动两个衔接板35同时的上升或下降，进而驱动升降板33上升或下降。
74.工作原理：
75.在使用时，将两个储料箱31任意一个作为供料箱，另一个就作为接料箱，此处将位于壳体1左侧的储料箱31作为接料箱，位于壳体1右侧的储料箱31作为供料箱，在供料箱内侧储存有待打磨的铝合金模板，接料箱内侧的升降板33处于接料箱的顶部，连接设备电源，第一电机9顺时针转动，驱动多个打磨辊4与两个清洁辊5同时的顺时针转动，第二电机18做顺时转动，驱动其正下方的第一齿轮17做顺时转，经过第二齿轮19传动，驱动另一个第一齿轮17做逆时针转动，从而驱动靠近壳体1背面的一个传输带14做顺时针转，驱动另一个传输带14做逆时针转动，经过传动组件传动，驱动供料箱内侧的升降板33竖直向上运动将储存在其内侧的待加工的铝合金模板向上顶出，使得铝合金模板的底部与安装板3的顶面齐平，挡料板15跟随两个传输带14同步转动，从而推动待打磨的铝合金模板向接料箱方向运动，并沿压板23的弧形端面运动至压板23的底部，在多个弹簧21的弹性作用下，压板23向下压动待打磨的铝合金模板，使得铝合金模板与朝向供料箱方向转动的多个打磨辊4的顶部贴合，转动的打磨辊4对待打磨的铝合金模板的打磨面进行打磨，两个清洁辊5同步转动，对铝合金模板上沾附的粉尘和打磨碎屑进行清理，粉尘和打磨碎屑向下掉落，经过接尘板24掉落到接尘盒40的内侧，打磨之后的铝合金模板向接料箱方向运动，经过接料箱顶部的导料槽掉落到接料箱的内侧，对打磨之后的铝合金模板进行收集，在传输带14转动的同时，经过第三齿轮28、第四齿轮29、传动轴、棘轮25等下相互配合，驱动壳体1中右侧接尘板24上清理刷27做顺时针转动，驱动壳体1中左侧接尘板24上清理刷27做逆时针转动，将壳体1中的两个接尘板24上的粉尘与碎屑向下驱赶，掉落的粉尘与碎屑在接尘盒40中汇集，避免接尘板24上沾附大量的粉尘与碎屑，生产完成之后，环接尘盒40从壳体1内侧拉出，对接尘盒40进行清理即可，当供料箱中的铝合金板完全输送完成之后，可将原供料箱变成接料箱，将原接料箱从箱体2中拉出，在原本放置接料箱的箱体2中放置储存有待打磨的铝合金模板的储料箱31作为供料箱，改变上述第一电机9与第二电机18的转动方向即可对铝合金模板进行加工。
76.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。