一种成型机压制品接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种成型机压制品接料装置。


背景技术：

2.粉末冶金已经被广泛应用在农机、汽车、机床、冶金、化工、轻工、地质勘查、交通运输等方面，它具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的；运用粉末冶金技术可以直接制成多孔或形状复杂、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等；一般的粉末成型机压制而成的金属结构件，其制造完成后从设备上出料时，需要采用接料装置进行接料，而普通的接料工具一般在接料时，需要不断调整装置，从而避免各个压制品发生碰撞导致的损坏，同时压制品容易堵塞在出料位置处。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种成型机压制品接料装置，以解决现有技术中粉末冶金压制品在出料时容易发生碰撞损坏的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的成型机压制品接料装置所采用的技术方案是：
5.成型机压制品接料装置包括：
6.底座，设置在地面上，定义底座的高度方向为上下方向，底座上表面的中心位置处设置有与底座同轴布置的固定轴；
7.接料盘，为一圆盘状结构，接料盘与固定轴同轴且转动装配在一起，接料盘的圆周外还立设有挡沿；
8.出料滑道，包括自左至右且自上至下倾斜布置的第一滑行段、自左至右且自上至下倾斜布置的第二滑行段以及导向滑行段，第一滑行段与成型机出料口连接在一起，以供压制品成型后进入出料滑道，第二滑行段一端与第一滑行段连接，另一端与导向滑行段连接在一起，所述导向滑行段为圆弧形，导向滑行段远离第二滑行段的一端设置有开口并且与接料盘接触以供压制品滑至接料盘上。
9.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的成型机压制品接料装置在使用时，首先将接料盘转动装配在底座上并且在接料盘圆周外立设挡沿，然后根据接料盘和成型机之间的距离选择合适长度的出料滑道，最后将出料滑道的第一滑行段与成型机出料口连接，再将导向滑行段出口处紧贴在接料盘上，以保证压制品在脱离出料滑道至接料盘的过程中是平稳滑行至接料盘上的，防止压制品脱离出料滑道后掉落至接料盘上造成的损坏，接料盘在接料过程中始终绕固定轴转动，以避免滑落至接料盘上的各压制品之间发生碰撞。本实用新型的成型机压制品接料装置在使用时，通过接料盘的转动，从而有效减少即将滑出出料滑道的压制品与已经滑出出料滑道并落在接料盘上的压制品之间发生碰撞的可能，进而保护压制品的完整性。
10.进一步的，挡沿通过立杆支撑在地面上，挡沿背向所述开口的位置处开设有缺口，并且缺口处连接有自左至右且自上至下倾斜布置的取料滑道。
11.有益效果:方便施工人员将接料盘上的压制品取出。
12.进一步的，挡沿上还设置有加固杆，加固杆为倒u字形结构，加固杆的两个竖直段分别连接在挡沿的径向前后两侧，水平段沿前后方向延伸，水平段上设置有两根沿上下方向延伸的夹紧杆，两根夹紧杆与第二滑行段的前后两侧固定连接在一起。
13.有益效果：提高出料滑道的稳定性，防止压制品在滑至出料滑道上到滑出出料滑道过程中，由于出料滑道承重不同而发生弯曲变形，从而有利于压制品在出料滑道上安全稳定的滑动。
14.进一步的，导向滑行段的内侧面上还设置有缓冲层。
15.有益效果：由于导向滑行段是圆弧形结构，从而在导向滑行段内侧面上设置缓冲层，即可以在压制品滑动至导向滑行段上时避免压制品与导向滑行段发生碰撞，同时还能够对压制品进行降速，以避免压制品脱离出料滑道时与挡沿发生碰撞，进而减少压制品与导向滑行段内侧面碰撞而对压制品造成的损坏。
16.进一步的，缓冲层采用橡胶制作而成。
17.有益效果：价格低廉，表面光滑，既能够与压制品之间发生摩擦对压制品的速度降低，同时不会使压制品停止在导向滑行段上，保证压制品能够滑动至接料盘上。
18.进一步的，导向滑行段的靠近第二滑行段的一端和远离第二滑行段的一端之间还连接有加重杆，以将导向滑行段下压。
19.有益效果：保证导向滑行段远离第二滑行段的一端能够贴紧接料盘，从而保证压制品能够安全稳定地滑动至接料盘上。
20.进一步的，第一滑行段与水平面所成锐角大于第二滑行段与水平面所成锐角。
21.有益效果：保证压制品的滑行速度，同时在第二滑行段对压制品进行减速，以防止第二滑行段因速度过快而发生碰撞导致的损坏。
22.进一步的，第二滑行段上的与第一滑行段相接位置处还设置有光电传感器，光电传感器在持续检测时用于判断压制品在出料滑道上发生堆积。
23.有益效果：当压制品在出料滑道上堆积至光电传感器位置时，光电传感器能够向成型机输送一个持续的信号，以控制成型机停止生产压制品，从而避免压制品在出料滑道上堆积而导致的损坏。
附图说明
24.图1是本实用新型的成型机压制品接料装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型的成型机压制品接料装置的俯视图；
26.图3是本实用新型的成型机压制品接料装置的侧视图。
27.附图标记：1-底座；2-固定轴；3-接料盘；4-挡沿；5-第一滑行段；6-第二滑行段；7-导向滑行段；8-加重杆；9-加固杆；10-成型机；11-光电传感器；12-缺口；13-水平段；14-竖直段；15-夹紧杆；16-转动套筒；17-缓冲层；18-取料滑道；19-立杆。
具体实施方式
28.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的成型机压制品接料装置作进一步详细描述。
29.本实用新型的成型机压制品接料装置的具体实施例为：
30.如图1、图2和图3所示，本实用新型的成型机压制品接料装置包括：底座1、接料盘3、出料滑道和光电传感器11。
31.如图1所示，底座1设置在地面上，定义底座1的高度方向为上下方向，底座1上表面的中心位置处设置有与底座1同轴的固定轴2。
32.接料盘3为一用于临时接收并承载压制品的圆盘状结构，接料盘3下方设置有转动套筒16，转动套筒16与固定轴2适配且转动装配在固定轴2上，以在接料盘3转动的情况下，使得各压制品至接料盘3上时发生碰撞的可能降低，保护压制品不受损坏，保证压制品的合格率。接料盘3的圆周外还立设有挡沿4，以防止压制品在接料盘3上转动时甩出接料盘3，保护压制品在接料盘3上的安全，挡沿4通过立杆19支撑在地面上，同时挡沿4的右侧还开设有缺口12，缺口12右端还连接有自左至右且自上至下倾斜布置的取料滑道18，以供施工人员将接料盘3上的压制品从缺口12位置处取出。如图3所示，挡沿4上还设置有加固杆9，加固杆9为倒u字形结构，加固杆9的两根竖直段14分别与挡沿4径向前后两侧的外侧面焊接在一起，水平段13沿前后方向延伸，水平段13上设置有两根夹紧杆15，两根夹紧杆15沿前后方向间隔布置。
33.出料滑道包括自左至右且自上至下倾斜布置的第一滑行段5、自左至右且自上至下倾斜布置的第二滑行段6和导向滑行段7。第一滑行段5与成型机10出料口连接在一起，以供压制品成型后能够直接进入出料滑道滑出，第二滑行段6的左端与第一滑行段5的右端连接，第二滑行段6的右端与导向滑行段7连接在一起，并且第二滑行段6焊接在两根夹紧杆15之间，以提升第二滑行段6的稳定性，保证压制品能够稳定地滑过第二滑行段6，同时第二滑行段6与水平面所夹锐角小于第一滑行段5与水平面所夹锐角，以减缓压制品在第二滑行段6上的滑行速度。导向滑行段7为圆弧形滑道，导向滑行段7的内侧面上还设置有采用橡胶制作而成的缓冲层17，以减少压制品与导向滑行段7内侧面碰撞而对压制品造成破坏的可能，同时对压制品进行减速，减少压制品滑至接料盘3上时的速度，防止压制品与挡沿4碰撞。导向滑行段7靠近第二滑行段6的一端和远离第二滑行段6的一端之间还连接有加重杆8，以将导向滑行段7下压，使得导向滑行段7右端开设的开口与接料盘3接触以供压制品稳定滑至接料盘3上。
34.光电传感器11设置在第二滑行段6上的与第一滑行段5相接位置处，当压制品滑过光电传感器11时，光电传感器11向成型机发送单次信号，此时成型机能够判断出压制品没有在光电传感器11位置处堆积，成型机继续生产压制品，而在压制品堆积在光电传感器11位置处时，光电传感器11持续向成型机发送信号，此时成型机能够判断出压制品在光电传感器11位置处堆积，然后成型机停止生产压制品，进而防止过多压制品堆积在出料滑道上而发生碰撞。
35.本实用新型的成型机压制品接料装置在使用时，首先将接料盘3转动装配在底座1的固定轴2上，然后根据接料盘3和成型机10之间的距离选择合适长度的出料滑道，最后将出料滑道的第一滑行段5与成型机10出料口连接，再将导向滑行段7出口处紧贴在接料盘3
上，以保证压制品在脱离出料滑道至接料盘3的过程中是平稳滑行至接料盘3上的，防止压制品脱离出料滑道后掉落至接料盘3上造成的损坏，成型机10制成压制品后，压制品直接进入第一滑行段5，然后滑至第二滑行段6，再滑至导向滑行段7，最终沿导向滑行段7出口滑至接料盘3上，人工转动接料盘3，使得各压制品滑至接料盘3上不同位置处，同时使得施工人员能够从缺口12处将压制品取出并收集存放起来，以备后续使用或出售。由于第二滑行段6与水平面所夹锐角小于第一滑行段5与水平面所夹锐角，从而使得压制品在出料滑道上滑动时，更易在第二滑行段6上堵塞，此时在第一滑行段5和第二滑行段6的连接位置处设置有光电传感器11，以在压制品在第二滑行段6上持续堆积时，光电传感器11能够向成型机10发送一个停止运行的信号，使成型机10停止生产压制品，从而避免大量压制品在出料滑道上堆积甚至碰撞。
36.本实用新型的成型机压制品接料装置在使用时，通过接料盘的转动，从而有效减少即将滑出出料滑道的压制品与已经滑出出料滑道并落在接料盘上的压制品之间发生碰撞的可能，进而保护压制品的完整性，同时出料滑道上设置的光电传感器能够检测出料滑道上是否堆积压制品，从而避免压制品在出料滑道上堆积碰撞。
37.在本实施例中，挡沿通过立杆支撑在地面上，挡沿背向所述开口的位置处开设有缺口，并且缺口处连接有自左至右且自上至下倾斜布置的取料滑道；在其他实施例中，也能够不设置缺口和取料滑道，此时施工人员直接从接料盘上将压制品向上取出。
38.在本实施例中，挡沿上还设置有加固杆，加固杆为倒u字形结构，加固杆的两个竖直段分别连接在挡沿的径向前后两侧，水平段沿前后方向延伸，水平段上设置有两根沿上下方向延伸的夹紧杆，两根夹紧杆与第二滑行段的前后两侧固定连接在一起；在其他实施例中，在保证出料滑道在使用时的稳定性的前提下，也能够不设置加固杆。
39.在本实施例中，导向滑行段的内侧面上还设置有缓冲层；在其他实施例中，也能够不设置缓冲层，此时导向滑行段采用沿左右方向延伸的直滑道制作而成，即可保证压制品在滑动过程中不与出料滑道的侧壁发生碰撞。
40.在本实施例中，缓冲层采用橡胶制作而成；在其他实施例中，缓冲层也能够采用海绵制作而成。
41.在本实施例中，导向滑行段靠近第二滑行段的一端和远离第二滑行段的一端之间还连接有加重杆，以将导向滑行段下压；在其他实施例中，在保证导向滑行段能够始终贴紧接料盘时，也能够不设置加重杆。
42.在本实施例中，第一滑行段与水平面所成锐角大于第二滑行段与水平面所成锐角；在其他实施例中，第一滑行段与水平面所成锐角也能够大于或等于第二滑行段与水平面所成锐角。
43.在本实施例中，第二滑行段上的与第一滑行段相接位置处还设置有光电传感器，光电传感器用于压制品在出料滑道上堆积时向成型机传递停运信号；在其他实施例中，在施工人员能够保证压制品不会在出料滑道上堆积或时刻清理出料滑道上的压制品避免压制品堆积时，也能够不设置光电传感器。