用于超高强度耐腐蚀钢结构件的铣床的制作方法

1.本发明涉及数控铣削加工设备领域，尤其是涉及一种用于超高强度耐腐蚀钢结构件的铣床。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。
3.相关技术中的铣床通常包括机体，机体内设有过滤网，机体内相对过滤网上方的位置开有排料口。工人通过铣床将原料加工成刚结构的过程中，产生的废料和冷却液通过排料口至过滤网上，废料在过滤网上形成堆积。
4.由于铣削加工产生的废料通常呈丝状，因此在过滤网上堆积时较为蓬松，这可能会导致过滤网上所能堆积的废料量较少，因此机体内废料存储空间的利用率较低。


技术实现要素：

5.为了提高机体内废料存储空间的利用效率，本技术提供一种用于超高强度耐腐蚀钢结构件的铣床。
6.本技术提供的一种用于超高强度耐腐蚀钢结构件的铣床采用如下的技术方案：一种用于超高强度耐腐蚀钢结构件的铣床，包括机体，所述机体内开有排料口，所述机体内位于所述排料口下方的位置设置有承载网，所述承载网呈圆弧型设置且其长度方向的两端分别设置有挡板，一个所述挡板与所述承载网固定连接，另一个与所述承载网可拆卸连接，所述机体内还设有用于对所述承载网上的废料实现挤压的加压组件。
7.通过采用上述技术方案，废料和冷却液掉落在承载网上，冷却液穿过承载网存储于机体的底部，废料堆积在承载网上。加压组件对承载网上的废料实现挤压，废料受压发生形变从而蜷缩成团，以此能够减小废料占据的空间，有利于提高废料存储空腔的利用效率。
8.可选的，所述机体内设有支撑座，所述支撑座上设有电动滑轨，所述承载网架设在所述电动滑轨上，所述机体相对所述承载网与所述挡板可拆卸连接的一侧开有出料口。
9.通过采用上述技术方案，当加压组件结束对承载网上废料的挤压作用后，电动滑轨能够将承载网通过出料口移出，以此方便工人取下承载网上的废料。
10.可选的，所述加压组件关于承载网的长度方向对称设置有两个，所述加压组件包括活塞缸、与所述承载网长度方向侧壁铰接的压板、连接在所述承载网上的支撑臂，所述活塞缸的缸体铰接在所述支撑臂上，所述活塞缸的活塞杆铰接在所述压板上。
11.通过采用上述技术方案，当活塞缸的活塞杆伸出时，压板转动从而对承载网上的废料实现挤压，在此过程中，活塞缸的缸体相对转动。
12.可选的，所述机体上还设有用于对所述承载网上的废料实现缠绕的绕丝组件，所述绕丝组件包括设置在电动滑轨上的电机、连接于所述电机输出轴的转轴，所述转轴与所述承载网平行，所述转轴上转动套设有载丝套管，所述载丝套管上沿其长度方向布置有多个缠丝销，所述缠丝销指向所述转轴的轴线且滑动穿过所述载丝套管，所述转轴相对每个
所述缠丝销的位置均周向开有呈螺旋状的螺旋槽，所述缠丝销的端部设有滑移在所述螺旋槽内的滑球，所述螺旋槽的纵截面呈燕尾形设置，所述转轴的两端之间还开设有填充孔，所述填充孔内设有与所述滑球磁性相斥的磁柱。
13.通过采用上述技术方案，工作时，电机的输出轴通过转轴带动缠丝销和载丝套管转动，缠丝销能够带动废料缠绕在载丝套管上。当废料在载丝套管上缠绕一定厚度后，载丝套管保持相对静止，电机的输出轴带动转轴反转，以此滑球在螺旋槽的作用下，带动缠丝销向靠近转轴轴线的方向移动。当缠丝销完全缩入载丝套管内后，工人能够将载丝套管上呈空管状的废料捋下。之后，电机的输出轴带动转轴正转，在螺旋槽和相斥力的作用下，滑球带动缠丝销向远离转轴轴线的方向的移动，使得缠丝销重新伸出载丝套管。
14.可选的，当所述缠丝销处于工作状态中时，所述载丝套管与所述转轴可拆卸连接；当工人取下所述载丝绕管上的废料时，所述载丝套管与所述挡板可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，载丝套管与转轴、载丝套管与挡板不同时段之间的连接，实现了转轴与载丝套管之间的相对转动，进而实现缠丝销的伸缩运动。
16.可选的，所述载丝套管外侧壁的直径沿着远离所述电机的方向逐渐变小。
17.通过采用上述技术方案，方便了工人将载丝套管上的废料捋下。
18.可选的，所述载丝套管的外侧壁上沿其长度方向开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有拉丝条，所述拉丝条相对所述电机的一端延伸至所述安装槽外且呈钩状设置。
19.通过采用上述技术方案，工人拉动拉丝条，以此通过其钩状部能够将比较方便的将废料从载丝套管上捋下。
20.可选的，所述拉丝条在所述载丝套管上关于其轴线周向上设置有多个，多个所述拉丝条相对所述电机的另一端固定连接且设有拉环。
21.通过采用上述技术方案，拉环配合多个拉丝条，能够更加方便的将废料从载丝套管上捋下。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.加压组件对承载网上的废料实现挤压，废料受压发生形变从而蜷缩成团，以此能够减小废料占据的空间，有利于提高废料存储空腔的利用效率；2.绕丝组件供废料缠绕，以此配合加压组件，能够减小废料在搬运和运输过程中松散的可能性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的结构示意图。
24.图2是本技术实施例中支撑座、电动滑轨、电机之间位置关系的剖视图。
25.图3是本技术实施例中缠丝销伸出载丝套管时的剖视图。
26.图4是本技术实施例中缠丝销缩回载丝套管时的剖视图。
27.图5是本技术实施例中拉丝条与拉环的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机体；101、排料口；102、出料口；2、承载网；3、挡板；4、支撑座；5、电动滑轨；61、活塞缸；62、压板；63、支撑臂；71、电机；72、转轴；721、螺旋槽；722、填充孔；73、载丝套管；731、安装槽；74、缠丝销；75、滑球；76、磁柱；8、拉丝条；9、拉环。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于超高强度耐腐蚀钢结构件的铣床。
31.参照图1和图2，用于超高强度耐腐蚀钢结构件的铣床包括机体1，机体1内开有用于排出废料和冷却液的排料口101，机体1内相对排料口101下方的位置设有用于对废料实现承载并过滤冷却液的承载组件，机体1内设有用于对承载组件上的废料实现挤压的加压组件，机体1内还设有用于对承载组件上的废料实现缠绕的绕丝组件。
32.参照图1、图2和图3，承载组件包括水平设置的承载网2和两个挡板3，承载网2的纵截面呈圆弧形设置，两个挡板3分布于承载网2的两端，其中一个挡板3与承载网2焊接，另外一个挡板3与承载网2栓接。
33.废料和冷却液从排料口101掉落在承载网2上，由于承载网2上网孔的孔径较小，因此冷却液能够穿过承载网2并存储于机体1的底部，而废料则堆积在承载网2上。
34.参照图2和图3，机体1内腔的底部栓剂有支撑座4，支撑座4上栓接有电动滑轨5，承载网2架设在电动滑轨5上，机体1相对承载网2与挡板3栓接的一侧开有出料口102。
35.当挤压组件完成对承载网2上废料的挤压后，电动滑轨5通过出料口102移出承载网2，以此方便工人取走承载网2上的废料。
36.参照图2和图3，加压组件关于承载网2的长度方向对称设置有两个，加压组件包括活塞杆、与承载网2长度方向侧壁铰接的压板62、栓接在承载网2上的支撑臂63，活塞缸61的缸体铰接在支撑臂63上，活塞缸61的活塞杆铰接在压板62上。
37.当承载网2上的废料堆积一定量后，活塞杆的活塞杆伸出，从而推动压板62转动，两个压板62配合，对承载网2上的废料实现挤压，以此方便了工人从承载网2上取走废料。
38.工人将承载网2上的废料取下并放置在存储空间内，由于废料受挤压作用，因此占据存储空间的体积较小，存储空间能够存储更多的废料，有利于提高存储空间的利用效率。
39.参照图2、图3和图4，绕丝组件包括栓接在电动滑轨5上的电机71、同轴连接于电机71输出轴的转轴72，转轴72与承载网2平行。电机71采用现有技术中的正反转电机71，转轴72的两端之间开设有填充孔722，填充孔722内填充有磁柱76。
40.转轴72上转动套设有载丝套管73，载丝套管73上周向且沿其长度方向布置有多个缠丝销74，缠丝销74指向转轴72的轴线且滑动穿过载丝套管73。
41.转轴72外侧壁相对每个缠丝销74的位置均周向开有呈螺旋状的螺旋槽721，螺旋槽721的螺旋角度小于360
°
。缠丝销74的端部粘接有滑移在螺旋槽721内的滑球75，滑球75与磁柱76磁性相斥，螺旋槽721的纵截面呈燕尾形设置。
42.参照图2、图3和图4，当绕丝组件处于工作状态时，缠丝销74穿出载丝套管73。电机71的输出轴带动转轴72转动，转轴72带动缠丝销74和载丝套管73同步转动，以此缠丝销74转动的过程中，能够将丝状的废料缠绕至载丝套管73上，从而使得废料缠绕成一个整体，废料在后续取下和搬运的过程中不容易松散。
43.加压组件对废料的挤压作用，能够使得承载网2上蓬松的废料形变并靠近缠丝销74，以此使得废料能够更加容易的被缠丝销74带动至缠绕在载丝套管73上。
44.工作过程中时，转轴72还与载丝套管73栓接，以此确保转轴72能够带动载丝套管73同步且同向转动。
45.参照图2、图3和图4，当载丝套管73上废料缠绕一定的厚度后，电机71先停止工作，将转轴72与载丝套管73之间的栓接解除，然后将载丝套管73与焊接在承载网2上的挡板3栓接。
46.之后，电机71的输出轴带动转轴72反向转动，载丝套管73保持静止，滑球75在螺旋槽721的作用下，带动缠丝销74向靠近转轴72轴线的方向移动。当缠丝销74完全缩入载丝套管73后，工人能够将载丝套管73上缠绕的废料捋下。
47.最后，电机71的输出轴再正向转动，以此磁柱76对滑球75的斥力能够推动缠丝销74重新伸出载丝套管73。
48.参照图2、图3和图4，载丝套管73外侧壁的直径沿着远离电机71的方向逐渐变小，以此能够方便工人更加顺畅的将废料从载丝套管73上取下。
49.参照图3、图4和图5，载丝套管73的外侧壁上沿其长度方向开设有安装槽731，安装槽731关于载丝套管73的轴线周向开设有多个，每个安装槽731内均嵌设有拉丝条8，拉丝条8相对电机71的一端延伸至安装槽731外且呈钩状设置，多个拉丝条8相对电机71的另一端焊接在一起且焊接处还焊接有拉环9。通过拉环9和多个拉丝条8配合，能够将缠绕在载丝套管73上的废料轻松拉下。
50.本技术实施例一种用于超高强度耐腐蚀钢结构件的铣床的实施原理为：钢结构加工过程产生的丝状废料混合着冷却液通过排料口101一起掉落在承载网2上，冷却液直接穿过承载网2并存储在机体1的底部，而废料则堆积在承载网2上。
51.废料在承载网2上堆积的过程中，电机71的输出轴通过转轴72带动载丝套管73和缠丝销74同步且同向转动，以此缠丝销74能够将废料缠绕在载丝套管73上。废丝缠绕一定厚度后，活塞缸61的活塞杆伸出，以此推动压板62转动，从而对承载板上的废丝实现加压，尽可能的使得承载网2上的废料全部缠绕在载丝套管73上。
52.之后，电动滑轨5通过出料口102将承载网2移出，在此过程中，活塞缸61的活塞杆缩回。工人将载丝套管73与转轴72之间的栓接解除，然后将载丝套管73栓接在与承载网2焊接的挡板3上。
53.电机71的输出轴带动转轴72反向转动，以此在螺旋槽721的作用下，滑球75带动缠丝销74向靠近转轴72轴线的方向移动，直至缠丝销74完全缩入载丝套管73内，此时，工人拉动拉环9，拉环9通过拉丝条8的钩状部位将废丝从载丝套管73上拉下并放置在机体1的废料存储空间内。
54.工人在载丝套管73上放置新的拉丝条8，之后控制电机71的输出轴带动转轴72重新正向转动，滑球75在螺旋槽721和磁柱76相斥力的作用下，重新伸出载丝套管73，工人将载丝套管73与挡板3之间的栓接解除，将载丝套管73与转轴72重新栓接，之后电动滑轨5将承载网2重新移回至排料口101的下方。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。