一种多功能电池箱的制作方法

1.本实用新型涉及新能源动力电池技术领域，尤其涉及一种多功能电池箱。


背景技术：

2.近些年来，新能源汽车飞速发展，新能源电动汽车的应用也越来越广泛，电池箱作为电池系统中的重要组成部分，起到了承载并保护电池模组的作用。
3.现有的电池箱，均针对特定的电池模组结构进行设计和订制，一套箱体对应一种电池模组。在电池系统开发过程中，当有多种不同的电池模组时，就需要单独设计多种不同的电池箱，导致电池箱的通用性差，产品开发周期和生产周期较长，研发成本高，箱体的模具成本高，由此造成电池箱的生产制造成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能电池箱，能够兼容多种电池模组的安装，降低生产制造成本。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种多功能电池箱，包括箱体和箱盖，所述箱体具有相互垂直的第一方向和第二方向，还包括：
7.一类固定孔组，所述一类固定孔组设置在所述箱体上，所述一类固定孔组包括分置在箱体相对两侧的第一固定孔组和第二固定孔组，所述第一固定孔组和所述第二固定孔组均包括有若干固定孔，所述一类固定孔组用于安装一类电池模组；
8.二类转接孔组，所述二类转接孔组设置在所述箱体上，所述二类转接孔组包括分置在箱体相对两侧的第一转接孔组和第二转接孔组，所述第一转接孔组和所述第二转接孔组均包括有若干转接孔，所述二类转接孔组用于安装二类电池模组；
9.转接支架，所述转接支架与所述箱体可拆卸连接，所述第二转接孔组设置在所述转接支架上。
10.作为优选，所述箱体设置有第一孔位设置板组和第二孔位设置板组，所述第一固定孔组设置在所述第一孔位设置板组上，所述第二固定孔组设置在所述第二孔位设置板组上。
11.作为优选，所述第一转接孔组设置在所述第一孔位设置板组上。
12.作为优选，所述第一孔位设置板组和所述第二孔位设置板组分别与所述箱体之间连接有加强筋。
13.作为优选，所述箱体设置有安装块，所述安装块与所述转接支架之间连接有转接固定螺栓。
14.作为优选，所述转接支架底部开设有安装槽，所述安装槽供所述安装块伸入。
15.作为优选，所述箱体设置有若干支撑块，所述支撑块伸入所述安装槽，且与所述转接支架抵接。
16.作为优选，所述多功能电池箱还包括有电池管理单元支架，所述电池管理单元支架安装有两个电池管理单元。
17.作为优选，所述电池管理单元支架包括：
18.支架本体，用于安装一个所述电池管理单元，所述支架本体与所述箱盖可拆卸连接；
19.连接板，用于安装另一个所述电池管理单元，所述连接板与所述支架本体固定连接。
20.作为优选，所述支架本体上开设有散热通槽，两个所述电池管理单元分别置于所述散热通槽的两侧。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供了一种多功能电池箱，当安装一类电池模组时，无需安装转接支架，只要通过一类固定孔组将一类电池模组安装在箱体上即可，当需要安装二类电池模组时，将转接支架安装在箱体上，再通过二类转接孔组将二类电池模组安装在箱体上即可，使得多功能电池箱能够兼容多种电池模组的安装，降低了电池箱的生产制造成本。
附图说明
23.图1是本实用新型中多功能电池箱的结构示意图；
24.图2是本实用新型中第一固定孔组和第二固定孔组的结构示意图；
25.图3是本实用新型中一类电池模组安装在箱体上的结构示意图；
26.图4是本实用新型中第一转接孔组和第二转接孔组的结构示意图；
27.图5是本实用新型中二类电池模组安装在箱体上的结构示意图；
28.图6是本实用新型中体现转接架结构的局部示意图；
29.图7是本实用新型中多功能电池箱的爆炸图；
30.图8是图7中a处的局部放大意图；
31.图9是本实用新型中电池管理单元支架和电池管理单元的爆炸图。
32.图中：
33.1、箱体；11、第一孔位设置板组；111、第一孔位设置板；112、第二孔位设置板；113、第三孔位设置板；114、第四孔位设置板；12、第二孔位设置板组；121、第五孔位设置板；122、第六孔位设置板；123、第七孔位设置板；124、第八孔位设置板；125、第九孔位设置板；126、第十孔位设置板；13、安装块；14、支撑块；15、加强筋；16、维修窗口；17、维修开关；18、散热通道；2、箱盖；21、封闭紧固螺栓；22、第二拆卸板；221、拆卸螺栓；3、一类固定孔组；31、第一固定孔组；311、第一固定孔；312、第二固定孔；313、第三固定孔；314、第四固定孔；315、第五固定孔；316、第六固定孔；32、第二固定孔组；321、第七固定孔；322、第八固定孔；323、第九固定孔；324、第十固定孔；325、第十一固定孔；326、第十二固定孔；4、一类电池模组；41、一类固定螺栓组；5、二类转接孔组；51、第一转接孔组；511、第一转接孔；512、第二转接孔；513、第三转接孔；514、第四转接孔；515、第五转接孔；516、第六转接孔；52、第二转接孔组；521、第七转接孔；522、第八转接孔；523、第九转接孔；524、第十转接孔；525、第十一转接孔；526、第十二转接孔；6、二类电池模组；61、二类固定螺栓组；7、转接支架；71、转接固定螺栓；72、安装槽；8、电池管理单元支架；81、支架本体；811、散热通槽；812、放置槽；8121、第一连
接螺栓；813、第一拆卸板；82、连接板；821、第二安装螺栓；9、电池管理单元；91、延伸板。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.如图1和图2所示，本实施例提供了一种多功能电池箱，包括箱体1和箱盖2，箱体1上设置有用于安装固定一类电池模组4的一类固定孔组3，以及用于安装固定二类电池模组6的二类转接孔组5。箱体2上可拆卸的连接有转接支架7，二类转接孔组5的一部分设置在转接支架7上，当安装一类电池模组4时，无需安装转接支架7，通过一类固定孔组3将一类电池模组4安装在箱体1上；当需要安装二类电池模组6时，将转接支架7安装在箱体2上，再通过二类转接孔组5将二类电池模组6安装在箱体1上即可，多功能电池箱能够兼容多种电池模组的安装，降低了电池箱的生产制造成本。
40.箱体1具有相互垂直的第一方向和第二方向，本实施例中，第一方向为图1中所示的x方向，即箱体1的宽度方向；第二方向为图1中所示的y方向，即箱体1的长度方向，图1中所示的z方向为多功能电池箱的高度方向。一类电池模组4中的模组在第一方向上的尺寸不同，在第二方向上的尺寸相同，即一类电池模组4中的模组具有不同的宽度尺寸和相同的长度尺寸；二类电池模组6中的模组在第一方向的尺寸不同，在第二方向上的尺寸相同，且一类电池模组4和和二类电池模组6在第二方向上的尺寸不同，即二类电池模组6中的模组具有不同的宽度尺寸和相同的长度尺寸，且二类电池模组6中模组的长度尺寸与一类电池模组4中模组的长度尺寸不同；一类电池模组4和二类电池模组6涵盖了多种尺寸的电池模组类型。
41.如图2所示，箱体1上设置有第一孔位设置板组11和第二孔位设置板组12，第一孔
位设置板组11和第二孔位设置板组12分别置于箱体1宽度方向的两侧。
42.具体地，第一孔位设置板组11包括沿箱体1宽度方向依次排列的第一孔位设置板111、第二孔位设置板112、第三孔位设置板113以及第四孔位设置板114，第一孔位设置板组11与箱体1之间连接有加强筋15，加强筋15能够增加第一孔位设置板组11与箱体1的连接强度，进而增加电池箱的结构强度。第一孔位设置板组11中孔位设置板的数量和位置可以根据具体使用情况及市场需求灵活设计。
43.第二孔位设置板组12包括沿箱体1宽度方向依次排列的第五孔位设置板121、第六孔位设置板122、第七孔位设置板123、第八孔位设置板124、第九孔位设置板125以及第十孔位设置板126，第二孔位设置板组12与箱体1的内壁之间连接有加强筋15，以增加第二孔位设置板组12与箱体1的连接强度，进一步的增加电池箱的结构强度。使得电池模组安装在电池箱内时，增加电池模组与电池箱内壁间的缝隙，使得电池箱具有更好的散热效果。第二孔位设置板组12中孔位设置板的数量和位置可以根据具体使用情况及市场需求灵活设计。
44.一类固定孔组3包括有第一固定孔组31和第二固定孔组32，第一固定孔组31和第二固定孔组32分别置于箱体1宽度方向的两侧。
45.具体地，第一固定孔组31包括沿箱体1宽度方向依次排列的第一固定孔311、第二固定孔312、第三固定孔313、第四固定孔314、第五固定孔315以及第六固定孔316。其中，第一固定孔311设置在第一孔位设置板111上，第二固定孔312和第三固定孔313设置在第二孔位设置板112上，第四固定孔314和第五固定孔315设置在第三孔位设置板113上，第六固定孔316设置在第四孔位设置板114上。第一固定孔组31中固定孔的数量和位置可以根据具体使用情况及市场需求灵活设计。
46.第二固定孔组32包括沿箱体1宽度方向一次排列的第七固定孔321、第八固定孔322、第九固定孔323、第十固定孔324、第十一固定孔325以及第十二固定孔326。其中，第七固定孔321设置在第五孔位设置板121上，第八固定孔322设置在第六孔位设置板122上，第九固定孔323设置在第七孔位设置板123上，第十固定孔324设置在第八孔位设置板124上，第十一固定孔325设置在第九孔位设置板125上，第十二固定孔326设置在第十孔位设置板126上。第二固定孔组32中固定孔的数量和位置可以根据具体使用情况及市场需求灵活设计。
47.如图2和图3所示，第一固定孔组31和第二固定孔组32之间的距离与一类电池模组4在长度方向上的安装尺寸相对应，通过一类固定螺栓组41与一类固定孔组3的配合使用，将一类电池模组4安装固定在箱体1上。
48.如图4所示，二类转接孔组5包括有第一转接孔组51和第二转接孔组52，第一转接孔组51和第二转接孔组52分别置于箱体1宽度方向的两侧。
49.具体地，第一转接孔组51包括沿箱体1宽度方向依次排列的第一转接孔511、第二转接孔512、第三转接孔513、第四转接孔514、第五转接孔515以及第六转接孔516。第一转接孔组51设置在第一孔位设置板组11上，第一转接孔组51与第一固定孔组31位置相邻，提高电池箱内的空间利用率。其中，第一转接孔511设置在第一孔位设置板111上，第二转接孔512和第三转接孔513设置在第二孔位设置板112上，第四转接孔514和第五转接孔515设置在第三孔位设置板113上，第六转接孔516设置在第四孔位设置板114上。第一转接孔组51中转接孔的数量和位置可以根据具体使用情况及市场需求灵活设计。
50.箱体1上设置有转接支架7，转接支架7与箱体1的宽度方向平行，第二转接孔组52设置在转接支架7上。具体地，第二转接孔组52包括沿箱体1宽度方向依次排列、且开设在转接支架7上的第七转接孔521、第八转接孔522、第九转接孔523、第十转接孔524、第十一转接孔525以及第十二转接孔526。第二转接孔组52中转接孔的数量和位置可以根据具体使用情况及市场需求灵活设计。
51.如图4和图5所示，第一转接孔组51和第二转接孔组52之间的距离与二类电池模组6在长度方向上的安装尺寸相对应，通过二类固定螺栓组61与二类转接孔组5的配合使用，将二类电池模组6安装固定在箱体1上。
52.如图6所示，转接支架7的底部开设有安装槽72，安装槽72将转接支架7的两端贯穿。箱体1设置有一个安装块13以及三个支撑块14。安装块13呈l形，一侧与箱体1内壁贴合固定，另一侧向箱体1内部延伸，延伸方向与箱体1的宽度方向平行，安装块13位于转接支架7安装槽72的长度方向的一端，安装块13深入安装槽72内，安装块13的外侧壁与安装槽72的内侧壁抵接，安装块13的顶壁与安装槽72的槽顶抵接，转接支架7的端面与箱体1的内壁抵接。多个支撑块14沿安装槽72的长度方向排列，支撑块14伸入安装槽72内，支撑块14的外侧壁与安装槽72的内侧壁抵接，支撑块14的顶壁与安装槽72的槽顶抵接。安装块13与转接支架7之间连接有转接固定螺栓71，支撑块14与转接支架7之间也连接有转接固定螺栓71，转接固定螺栓71使得转接支架7与箱体1为可拆卸固定连接，除了用螺栓连接的方式，当然也可以采用其他的可拆卸固定连接方式，如卡接和插接等。安装块13和支撑块14对转接支架7起到定位和支撑的作用，便于转接支架7由上至下的安装在箱体1上，同时将转接支架7撑起，与安装槽72配合，使得转接支架7底部具有更多的散热空间，在宽度方向和长度方向上限制转接支架7的晃动，在保证结构强度的同时，减小转接支架7的重量。安装块13以及支撑块14通过螺栓可拆卸的固定在箱体1上，需要安装其他种类电池模组时，改变安装块13和支撑块14在箱体上的位置，使得转接支架7在箱体1上的位置可调节，能够适应更多不同种类的电池箱安装使用。安装一类电池模组4时，只需把转接支架7从箱体1拆下即可，安装块13和支撑块14也可一并拆下，使得电池箱内的空间利用率得到提高，电池模组的散热效果更好，同时也使得电池箱在保证其承载和保护作用的同时，减小电池箱的重量，更加轻便。不同电池箱的转接支架7，可以互换使用，或者作为备用，安装块13与支撑块14的边缘倒圆角处理，减小转接支架7在拆卸或者安装时，产生的过多的磨损，使得转接支架7的使用更加便捷，也提高转接支架7的互换性和使用寿命。
53.如图7、图8和图9所示，箱盖2从上方将箱体1盖合，箱体1和箱盖2之间通过封闭紧固螺栓21固定连接，电池箱内设置有电池管理单元支架8，电池管理单元支架8安装有两个电池管理单元9(battery management unit，bmu)。电池管理单元支架8包括支架本体81，支架本体81上设置有放置槽812，支架本体81在放置槽812的中心处开设有散热通槽811，在散热通槽811的两侧分别设置有一个电池管理单元9，电池管理单元9设置有延伸板91。一个电池管理单元9安装在放置槽812内，并通过第一安装螺栓将延伸板91与支架本体81固定连接。另一个电池管理单元9设置在支架本体81的另一侧，支架本体81上设置有连接板82，连接板82的横截面呈l形，连接板82与支架本体81固定连接，另一个电池管理单元9通过第二安装螺栓821将延伸板91与连接板82固定连接，l形的连接板82将另一个电池管理单元9撑起，连接板82与散热通槽811配合，使得两个电池管理单元9相邻的外壁不会直接接触，而是
留有间隙，具有便于散热的效果。
54.支架本体81与所述箱盖2可拆卸连接。具体地，支架本体81固定连接有两个第一拆卸板813，箱盖2内壁设置有用于安装电池管理单元支架8的第二拆卸板22，第一拆卸板813与第二拆卸板22之间设置有拆卸螺栓221，通过拆卸螺栓221将电池管理单元支架8固定在箱盖2上。电池管理单元支架8能够适应多种电池管理单元9的型号，当模组的种类不同时，可以根据具体使用需求灵活安装对应的电池管理单元9。
55.放置槽812和第二拆卸板22使得支架本体81与箱盖2内壁之间留有一个电池管理单元9放置的间隙。箱盖2上设置有维修窗口16和维修开关17，维修窗口16与电池管理单元支架8的位置相对，维修开关17与电池箱内的电池管理单元9电连接，当需要更换或者维修时，通过维修开关17关闭相关设备，可以选择通过维修窗口16或者将箱盖2从箱体1上拆卸下来的方式，对电池箱内部进行操作，较为便捷。
56.本实施例中，箱体1作为安装电池模组的主要部件，箱体1为铸造件，铸造工艺为将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯，适合生产形状复杂的零件，切削加工量较少，保证箱体1结构强度稳定的同时，也可减少箱体1的加工成本；箱盖2具有封闭箱体1以及保护箱体1内设备的作用，箱盖2为钣金件，钣金件为金属薄板通过钣金工艺加工而成，重量轻、强度高且成本低，当一类电池模组4或二类电池模组6中的模组的高度相差不大时，可以不用更改箱盖2的高度尺寸，箱盖2与模组之间具有一定的空隙，本身就能兼容不同高度的模组，当安装的模组的高度相差很大时，可以通过安装不同高度的箱盖2来配合箱体1使用，使得本电池箱的结构设计灵活，功能可靠，更够兼容更多型号的电池模组的安装。
57.下面介绍一下本实施例中多功能电池箱的实施原理：当安装一类电池模组4时，只要通过一类固定孔组3将一类电池模组4安装在箱体1上即可，当需要安装二类电池模组6时，将转接支架7安装上，然后通过二类转接孔组5将二类电池模组6安装在箱体1上即可，一类电池模组4包括了多种在第一方向上尺寸不同的电池模组，二类电池模组6包括了多种在第一方向上尺寸不同的电池模组，且一类电池模组4和二类电池模组6在第二方向上的尺寸也不同。通过螺纹孔位置的合理分布，实现不同尺寸模组的可靠安装。不仅能够灵活适应电池箱不同的电量需求，还可以分摊模具费用，降低箱体1制造成本。使得多功能电池箱能够兼容多种电池模组的安装，降低了电池箱的生产制造成本。
58.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。