半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及半导体器件封装的技术领域，特指一种半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置。


背景技术：

2.半导体塑封工序中塑封料、清润模颗粒呈圆柱状，在机台上对应塑封料、清润模颗粒设有对应的孔洞，在作业时，需要将塑封料、清润模颗粒放置在对应的孔洞内，在机台上设有一排孔洞，现有的做法是需要人工手动一个一个的将塑封料、清润模颗粒加装到对应的孔洞内，机台处于高温作业环境，人工手动一个一个添加有被烫伤的风险，另外手动一个一个添加导致作业时间长，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置，解决现有的人工手动一个一个添加塑封料、清润模颗粒存在有被烫伤的风险以及作业时间长、生产效率低的问题。
4.实现上述目的的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置，包括：
6.条状本体，其上设有贯穿上下表面的多个孔洞，所述孔洞的尺寸与塑封料、清润模颗粒的尺寸相适配；以及
7.滑设于所述条状本体内的挡板，所述挡板对应所述孔洞设有遮挡部，通过滑动调节所述挡板可使得所述遮挡部挡设在对应的孔洞内或使得所述遮挡部与对应的孔洞相错开。
8.本实用新型的一键添加装置通过多个孔洞可装载多个塑封料、清润模颗粒，且塑封料、清润模颗粒插置在条状本体的孔洞内会被挡板挡住，而不会掉落，在将条状本体的孔洞与机台上的孔洞对齐后，推动挡板让遮挡部与对应的孔洞相错开，此时可让孔洞内的塑封料、清润模颗粒掉落到机台上的孔洞内，从而完成了塑封料、清润模颗粒的一键安装，能够避免作业人员触碰到机台的表面造成烫伤，且加料时间短，能够节约时间，节省人力，提高生产效率。
9.本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的进一步改进在于，所述挡板的端部设有竖向设置的推杆；
10.所述条状本体的顶部对应所述推杆设有长条孔；
11.所述推杆的顶部穿过所述长条孔并形成推动端。
12.本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的进一步改进在于，所述推杆的顶端固定连接有手柄。
13.本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的进一步改进在
于，所述条状本体的底部对应半导体塑封工序中的机台的侧部设有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板设于所述孔洞的两侧。
14.本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的进一步改进在于，所述条状本体的内部对应所述挡板设有滑槽，且所述滑槽的长度大于所述挡板的长度。
15.本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的进一步改进在于，所述挡板上套设有一弹簧，所述弹簧的一端与所述挡板连接，另一端与所述条状本体连接，所述弹簧对所述挡板施加作用力以使得所述挡板的遮挡部挡设在对应的孔洞内。
16.本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的进一步改进在于，所述挡板包括相对设置的条板、间隔的设于所述条板内侧的挡块以及与所述条板的端部连接的连杆，两个条板上的挡块相对设置。
17.本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的进一步改进在于，所述条状本体的内部中空，且所述条状本体的上表面及下表面开设有相对设置的通孔。
18.本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的进一步改进在于，所述条状本体的上表面的通孔为圆形孔，所述条状本体的下表面的通孔为方形孔。
19.本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的进一步改进在于，所述条状本体的外轮廓为长方形。
附图说明
20.图1为本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的俯视图。
21.图2为本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的仰视图。
22.图3为本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的侧视图。
23.图4为图3所示结构的b-b剖视图。
24.图5为本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置另一侧的侧视图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
26.参阅图1，本实用新型提供了一种半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置，用于解决现有人工手动一个一个添加塑封料、清润模颗粒存在作业时费时费力且有被高温烫伤的风险。本实用新型的一键添加装置，能够减少作业人员的作业时间以及人力需求，保障作业人员的人身安全，提高生产效率。下面结合附图对本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置进行说明。
27.参阅图1，显示了本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的俯视图。参阅图4，显示了图3所示结构的b-b剖视图。下面结合图1和图4，对本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置的结构进行说明。
28.如图1和图4所示，本实用新型半导体塑封工序塑封料、清润模颗粒的一键添加装置包括条状本体21和挡板22，条状本体21上设有贯穿上下表面的多个孔洞211，孔洞211的尺寸与塑封料、清润模颗粒的尺寸相适配，通过孔洞211可盛放塑封料、清润模颗粒；挡板22滑设在条状本体21内，结合图2所示，挡板22对应孔洞211设有遮挡部221，通过滑动调节挡
板22可使得遮挡部221挡设在对应的孔洞211内或使得遮挡部221与对应的孔洞211相错开。
29.在加装塑封料、清润模颗粒时，先将需要加装的塑封料、清润模颗粒放置在条状本体21上的孔洞211内，此时遮挡部221挡设在对应的孔洞211内，遮挡部221能够承托住塑封料、清润模颗粒，之后再将条状本体21放置到机台上并让条状本体21上的孔洞与机台上的孔洞对齐，然后推动挡板22让遮挡部221与对应的孔洞211错开，此时条状本体21上的塑封料、清润模颗粒就可以掉落到机台上的孔洞内了，如此就实现了一键添加塑封料、清润模颗粒，实现了塑封料、清润模颗粒一次完成添加，相对于手动一个一个添加能够节约时间，节约人力，提高了生产效率，且条状本体置于机台上能够让作业人员避免接触到机台的表面，从而避免了造成高温烫伤。
30.在本实用新型的一种具体实施方式中，条状本体21上的孔洞211的设置位置及数量与机台上的孔洞的设置位置及数量相对应，条状本体21上的孔洞211可与机台上的孔洞相对齐。
31.在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1、图3和图4所示，挡板22的端部设有竖向设置的推杆227；条状本体21的顶部对应推杆221设有长条孔212；推杆227的顶部穿过长条孔212并形成推动端222。长条孔212的设置方向与挡板22的设置方向相一致，长条孔212为推杆227提供了移动调节的空间，如此可通过推拉外露在条状本体21外侧的推动端222来实现推拉挡板21，实现挡板21的滑动调节。具体地，推动推杆227到长条孔212的一端，此时遮挡部221挡设在孔洞211内，推动推杆227到长条孔212的另一端，此时遮挡部221与孔洞211相错开，在孔洞212内没有任何遮挡。
32.进一步地，为了方便操作，在推杆227的顶端固定连接有手柄223。较佳地，该手柄223为圆形板，该圆形板的尺寸大于长条孔212的宽度。
33.在本实用新型的一种具体实施方式中，如图2、图3和图5所示，条状本体21的底部对应半导体塑封工序中的机台的侧部设有第一卡板23和第二卡板24，该第一卡板23和第二卡板24设于孔洞211的两侧。通过设置的第一卡板23和第二卡板24可让条状板体21快速的卡装在机台上，起到了定位条状本体21的作用。
34.进一步地，第一卡板23和第二卡板24呈倒u形状。
35.在条状本体21上设有连接孔，第一卡板23和第二卡板24通过螺栓紧固连接在连接孔上。
36.在本实用新型的一种具体实施方式中，条状本体21的内部对应挡板22设有滑槽，且滑槽的长度大于挡板22的长度。如此挡板22可在滑槽内进行滑动，当挡板22滑设到滑槽的一端侧处时，挡板22上的遮挡部221可与对应的孔洞211相错开，当挡板22滑设到滑槽的另一端测处时，挡板22上的遮挡部221可遮挡在孔洞211内。
37.在本实用新型的一种具体实施方式中，如图4所示，挡板22上套设有一弹簧25，该弹簧25的一端与挡板22连接，另一端与条状本体21连接，弹簧25对挡板22施加作用力以使得挡板22的遮挡部221挡设在对应的孔洞211内。
38.较佳地，如图2和图4所示，弹簧25处于压缩状态，该弹簧25对挡板22施加的弹力使得挡板22的推杆227抵靠在长条孔212的一端，此时遮挡部221挡设在对应的孔洞211内，推动推杆227向长条孔212的另一端移动，此时压缩弹簧25并推动挡板22的遮挡部221同步的移动而使得遮挡部221从孔洞211处移开，在松开推动推杆227的作用力时，推杆227在弹簧
25的作用力下进行复位，遮挡部221又遮挡在对应的孔洞211内。
39.进一步地，如图4所示，挡板22包括相对设置的条板224、间隔的设于条板224内侧的挡块225以及与条板224的端部连接的连杆226，两个条板224上的挡块225相对设置，连杆226的端部垂直连接推杆227。设置弹簧25时，该弹簧25套设在连杆226上。较佳地，挡块225为方形板。
40.在条状板体21内设有滑槽时，条板224滑设在对应的滑槽内。相对设置的一堆挡块225有部分可挡设在对应的孔洞211内。
41.较佳地，挡板22滑设在条状本体21的中部处。
42.在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1和图2所示，条状本体21的内部中空，且条状本体21的上表面和下表面开设有相对设置的通孔。相对设置的通孔以及条状本体21内部对应的孔口构成了孔洞。
43.具体地，条状本体21包括顶板、底板以及四个侧板，顶板和底板相对设置，且四个侧板围设在顶板和底板的四周。
44.较佳地，条状本体21的上表面的通孔为圆形孔，条状本体21的下表面的通孔为方形孔。
45.在本实用新型的一种具体实施方式中，条状本体21的外轮廓为长方形，条状本体21的长度大于机台顶面的长度，条状本体21靠近挡板22上推杆227的一端形成握持部，以供作业人员握持。
46.较佳地，本实用新型的条状本体21为不锈钢材质。
47.在加装塑封料、清润模颗粒时，可将塑封料、清润模颗粒添加到本实用新型的一键添加装置上，然后将本实用新型的一键添加装置置于机台上，并让条状本体上的孔洞与机台上的孔洞对齐，然后推动挡板即可实现塑封料、清润模颗粒一次性添加，能够保障作业人员的人身安全，避免发生高温烫伤，还能够有效降低生产线人力，有效的降低作业施加，提高生产效率。
48.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。