一种断路器磁脱扣机构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器领域，尤其涉及一种断路器磁脱扣机构。


背景技术：

2.断路器通常通过内部的磁脱扣机构实现短路断电保护，但现有的机构中动静动铁芯产生力的位面与执行件运动位面相互垂直，需要两个杆件进行传送力，且执行件与动铁芯的需要两个复位弹簧，动静铁芯总支架需要拼接，不是一个整体，结构较为复杂，且产品的稳定性不好，容易产生故障，达不到断电保护的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种断路器磁脱扣机构，从而解决现有技术中存在的前述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种断路器磁脱扣机构，其特征在于，包括螺母、螺钉、支撑件、转轴、卡簧、执行件、传导杆、动铁芯、静铁芯和弹簧；所述支撑件通过所述转轴与所述卡簧对所述执行件进行限位固定，所述执行件能够在所述支撑件内围绕所述转轴灵活转动；所述动铁芯与所述静铁芯安装于所述支撑件内部，其中所述静铁芯与所述支撑件固定连接，所述动铁芯能够在所述支撑件内灵活转动；所述传导杆一端与所述执行件形成轴连接，另一端轴连接于所述动铁芯的上部；所述动铁芯的后端凸起部抵在所述静铁芯后端凹陷部中，形成转动支点；所述弹簧一端连接在所述动铁芯的后端，另一端连接在所述静铁芯的后端，在拉力的作用下使所述动铁芯围绕所述转动支点向上转动，所述静铁芯前端的“l”型特征限制所述动铁芯前端向上转动幅度，形成自锁状态。
6.进一步，所述螺母与所述螺钉固定在所述支撑件上，用于调节所述动铁芯与所述静铁芯之间气隙距离。
7.进一步，所述动铁芯包括动左支持件、动右支持件和动栅片，所述动栅片与所述动左支持件和所述动右支持件铆接固定；所述静铁芯包括静左支持件、静右支持件和静栅片，所述静栅片与所述静左支持件和所述静右支持件铆接固定；所述动铁芯后端上的所述动左支持件和所述动右支持件凸起，与所述静铁芯后端的所述静左支持件和所述静右支持件凹槽配合，形成所述转动支点。
8.进一步，所述弹簧为两个弹簧构成的弹簧组，第一个连接在所述动左支持件的后端和所述静左支持件的后端，第二个连接在所述动右支持件的后端和所述静右支持件的后端。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1.当电路中有短路电流时瞬时脱扣机构可实现快速动作，使动静触头分开保护电路；
11.2.当电路出现短路电路时，动铁芯与静铁芯产生的驱动力通过一个传导杆实现空
间交错力的传导，传导过程效率高，损耗小；
12.3.通过一个弹簧可实现动铁芯和执行件的复位，结构更加简洁；
13.4.安装过程动触头与静触头可以实现自锁，可以提高安装效率；
14.5.磁脱扣机构的支撑件为一体式，调节螺钉直接安装于支撑件上，结构更加紧凑。
附图说明
15.图1是断路器的部分结构示意图；
16.图2是本实用新型断路器磁脱扣机构的示意图；
17.图3是本实用新型断路器磁脱扣机构的分解示意图；
18.图4是本实用新型断路器磁脱扣机构的动铁芯的分解示意图；
19.图5是本实用新型断路器磁脱扣机构的静铁芯的分解示意图；
20.图6是本实用新型断路器磁脱扣机构的支撑件的示意图；
21.图7是本实用新型断路器磁脱扣机构的转轴的示意图；
22.图8是本实用新型断路器磁脱扣机构的执行件的示意图；
23.图9是本实用新型断路器磁脱扣机构的传导杆的示意图；
24.图10是本实用新型断路器磁脱扣机构的动静铁芯组件的示意图；
25.图11是本实用新型断路器磁脱扣机构的弹簧的示意图；
26.图12是本实用新型断路器磁脱扣机构的动左支持件的示意图；
27.图13是本实用新型断路器磁脱扣机构的动栅片的示意图；
28.图14是本实用新型断路器磁脱扣机构的动右支持件的示意图；
29.图15是本实用新型断路器磁脱扣机构的静左支持件的示意图；
30.图16是本实用新型断路器磁脱扣机构的静栅片的示意图；
31.图17是本实用新型断路器磁脱扣机构的静右支持件的示意图；
32.图中：1
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底座、2
‑
动触头系统、3
‑
静触头、4
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操作机构、5
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牵引杆机构、6
‑
磁脱扣机构、7
‑
出线端连接板、6
‑
1螺母、6
‑
2螺钉、6
‑
3支撑件、6
‑
4转轴、6
‑
5卡簧、6
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6执行件、6
‑
7传导杆、6
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8动铁芯、6
‑
9静铁芯、6
‑
10弹簧、6
‑8‑
1动左支持件、6
‑8‑
2动栅片、6
‑8‑
3动右支持件、6
‑9‑
1静左支持件、6
‑9‑
2静栅片、6
‑9‑
3静右支持件。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.本技术解决方案提出的一种断路器磁脱扣机构，可在电路中出现短路电路时切断电路电源，对电路设备进行保护，使断路器分断能力达到最优。如图1，断路器包括底座1、动触头系统2、静触头3、操作机构4、牵引杆机构5、磁脱扣机构6、出线端连接板7。所述脱扣机构6安装于所述断路器机构后端来实现对电路的保护。
35.如图2和图3，本实用新型所述磁脱扣机构6包含螺母6
‑
1、螺钉6
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2、支撑件6
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3、转轴6
‑
4、卡簧6
‑
5、执行件6
‑
6、传导杆6
‑
7、动铁芯6
‑
8、静铁芯6
‑
9和弹簧6
‑
10。所述螺母6
‑
1与所述螺钉6
‑
2固定在所述支撑件6
‑
3上，用于调节所述动铁芯6
‑
8与所述静铁芯6
‑
9之间气隙
距离；所述支撑件6
‑
3通过所述转轴6
‑
4与所述卡簧6
‑
5对所述执行件6
‑
6进行限位固定，所述执行件6
‑
6能够在所述支撑件6
‑
3内围绕所述转轴6
‑
4灵活转动；所述动铁芯6
‑
8与所述静铁芯6
‑
9安装于所述支撑件6
‑
3内部，其中所述静铁芯6
‑
9与所述支撑件6
‑
3铆接固定，所述动铁芯6
‑
8能够在所述支撑件6
‑
3内灵活转动；所述传导杆6
‑
7一端与所述执行件6
‑
6形成轴连接，另一端轴连接于所述动铁芯6
‑
8的上部。
36.如图10，所述动铁芯6
‑
8的后端凸起部抵在所述静铁芯后端凹陷部中，形成转动支点；所述弹簧6
‑
10一端连接在所述动铁芯6
‑
8的后端，另一端连接在所述静铁芯6
‑
9的后端，在拉力的作用下使所述动铁芯6
‑
8围绕所述转动支点向上转动，所述静铁芯6
‑
9前端的“l”型特征限制所述动铁芯6
‑
8前端向上转动幅度，形成自锁状态。当电路中产生短路电流时，所述动铁芯6
‑
8与所述静铁芯6
‑
9相互吸合，此时所述动铁芯6
‑
8围绕所述转动支点向下转动，带动所述传导杆6
‑
7的一端，所述传导杆6
‑
7的另一端牵引所述执行件6
‑
6绕着所述转轴6
‑
4向下转动，进而所述执行件6
‑
6拍动所述牵引杆5，使所述牵引杆5转动，最终使所述操作机构4机构内部脱扣、所述动触头系统2和所述静触头3分离，实现保护电路功能。
37.所述动铁芯6
‑
8包括动左支持件6
‑8‑
1、动右支持件6
‑8‑
2和动栅片6
‑8‑
3，所述动栅片6
‑8‑
3由多层钢片叠加而成，优选的采用6
‑
7层，与所述动左支持件6
‑8‑
1和所述动右支持件6
‑8‑
2铆接固定；所述静铁芯6
‑
9包括静左支持件6
‑9‑
1、静右支持件6
‑9‑
2和静栅片6
‑9‑
3，所述静栅片6
‑9‑
3由多层钢片叠加而成，优选的采用6
‑
7层，与所述静左支持件6
‑9‑
1和所述静右支持件6
‑9‑
2铆接固定；所述动铁芯6
‑
8后端上的所述动左支持件6
‑8‑
1和所述动右支持件6
‑8‑
2凸起，与所述静铁芯6
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9后端的所述静左支持件6
‑9‑
1和所述静右支持件6
‑9‑
2凹槽配合，形成所述转动支点。
38.进一步，所述弹簧6
‑
10为两个弹簧构成的弹簧组，第一个连接在所述动左支持件6
‑8‑
1的后端和所述静左支持件6
‑9‑
1的后端，第二个连接在所述动右支持件6
‑9‑
2的后端和所述静右支持件6
‑9‑
2的后端。
39.通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
40.1.当电路中有短路电流时瞬时脱扣机构可实现快速动作，使动静触头分开保护电路；
41.2.当电路出现短路电路时，动铁芯与静铁芯产生的驱动力通过一个传导杆实现空间交错力的传导，传导过程效率高，损耗小；
42.3.通过一个弹簧可实现动铁芯和执行件的复位，结构更加简洁；
43.4.安装过程动触头与静触头可以实现自锁，可以提高安装效率；
44.5.磁脱扣机构的支撑件为一体式，调节螺钉直接安装于支撑件上，结构更加紧凑。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。