全自动真空灌胶机的制作方法

1.本发明涉及罐胶封胶技术领域，具体为全自动真空灌胶机。


背景技术：

2.灌胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、点胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。灌胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要灌胶。可以说，只要胶水到达的地方，那么就需要灌胶工艺服务。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn108421679a的“全自动双真空箱灌胶机”，真空灌胶箱以及产品传送线；还包括小真空箱，连设于真空灌胶箱并通过第一开口与后者内腔连通，该第一开口通过板体密封或打开；小真空箱的内腔容积大于产品体积小于真空灌胶箱的内腔容积，且底板上还开设有第二开口；产品传送线位于真空灌胶箱下方，设有产品载台，具有托盘及升降机构，驱动托盘升降；托盘形状与第二开口形状对应，当托盘抬升时能在将产品送入小真空箱内的同时将第二开口闭合，从而密封小真空箱以便进行抽真空处理。此装置通过一大一小两个真空箱的设计，大幅缩短了抽真空时间，提高了工作效率，降低了对真空泵的功率要求，同时产品的传输更为平稳可靠，避免了产品的颠簸使产品的灌胶良率得到保证。
4.但现有技术中，尽管采用了小真空箱对灌胶进行真空处理能够保证真空条件成型相对简单，但是在灌胶的零件进入小真空箱内部时，需要从可活动的开口进入，再在真空时对改活动的开口进行密封处理，还是会造成密封不严实导致小真空箱内不能达到完全真空，因此还需要对活动的开口进行完全密封且操作便捷的密封处理。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供全自动真空灌胶机，以解决上述背景技术提出的尽管采用了小真空箱对灌胶进行真空处理能够保证真空条件成型相对简单，但是在灌胶的零件进入小真空箱内部时，需要从可活动的开口进入，再在真空时对改活动的开口进行密封处理，还是会造成密封不严实导致小真空箱内不能达到完全真空，因此还需要对活动的开口进行完全密封且操作便捷的密封处理问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动真空灌胶机，包括防护壳，所述防护壳的内底壁固定连接有灌胶机构和真空机构，所述灌胶机构包括u形座，所述u形座的顶端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外侧壁滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座的顶面固定连接有连接座，所述连接座的顶端固定连接有灌胶箱，所述灌胶箱的外侧壁固定连接有灌胶管，所述灌胶管的底端固定连接有灌胶喷嘴，所述灌胶喷嘴的下方设置有传送带；所述真空机构包括真空箱，所述真空箱的两侧均开设有第二进料口，所述传送带与两个第二进料口之间滑动连接，所述传送带的顶面设置有多个直角梯槽，所述真空箱的
内侧壁位于两个第二进料口位置处均设置有密封组件，所述密封组件包括n形密封罩，所述n形密封罩与真空箱侧壁之间固定连接，所述n形密封罩的顶端开设有避让槽，所述n形密封罩与真空箱之间通过避让槽滑动连接有l形密封板，所述l形密封板的内底壁与的n形密封罩内顶壁之间固定连接有两个弹簧，两个弹簧之间设置有气囊。
7.优选的，所述防护壳的两侧面均开设有第一进料口，所述传送带与两个第一进料口之间滑动连接，所述防护壳的一端侧壁设置有活动门，所述活动门的顶端设置有铰链，所述防护壳与活动门之间通过铰链转动连接，所述防护壳的外侧壁位于两个第一进料口位置处均滑动连接有密封门。
8.优选的，所述防护壳的内底壁固定连接有真空泵，所述真空箱的顶面固定连接有减压阀，所述减压阀与真空泵的输出端之间固定连接有导气管，所述真空箱的顶面固定连接有平衡阀。
9.优选的，所述弹簧的外侧壁涂抹有防锈剂，所述第一滑轨的外侧壁涂抹有润滑剂。
10.优选的，所述传送带的顶面均匀铺设有多个磁铁片，所述直角梯槽的底面有铁质金属材料制成，所述直角梯槽通过磁吸力与传送带之间活动连接。
11.优选的，所述第一进料口的长度与第二进料口的长度相等，所述第一进料口的宽度与第二进料口的宽度相等，所述传送带的宽度与第二进料口的宽度相等。
12.优选的，所述l形密封板远离真空箱侧壁一侧面固定连接有透气板，所述透气板的高度与l形密封板侧端高度相等，所述l形密封板的底端中心位置处铺设有海绵泡沫，所述气囊的底端与海绵泡沫之间固定连接。
13.优选的，所述连接座的一侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧壁滑动连接有第二滑动座，所述第二滑动座的侧面与灌胶喷嘴之间固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过关闭平衡阀打开减压阀，启动真空泵对真空箱内部进行抽气减压，穿过透气板的气囊与真空箱连通，真空箱气压减小时气囊内部气压膨胀挤压l形密封板和n形密封罩，l形密封板的底端为柔性的海绵泡沫材料与传送带贴合更加紧密，实现了对真空箱的进一步密封，解决了传送带上方需要灌胶的零件进入真空箱时不能完全密封的问题。
15.2、本发明中，通过在第一滑轨上滑动第一滑动座保证了灌胶喷嘴的横向位置可调，第二滑动座在第二滑轨上滑动保证了灌胶喷嘴的纵向位置可调，使灌胶喷嘴的灌胶位置能够精准的对齐直角梯槽内部零件，使灌胶的零件成型精度更高。
16.3、本发明中，传送带与直角梯槽之间时通过磁铁的磁吸力固定的，既能方便直角梯槽的安装与拆卸，又能使每一个直角梯槽的分布的间距相等，使直角梯槽的定位更精准，还能使直角梯槽与l形密封板之间滑动接触时直角梯槽能够保持稳定，避免了直角梯槽与l形密封板之间向挤压发生脱离的问题。
附图说明
17.图1为本发明全自动真空灌胶机的整体结构示意图；图2为本发明全自动真空灌胶机的防护壳内部结构示意图；图3为本发明全自动真空灌胶机的灌胶机构结构示意图；
图4为本发明全自动真空灌胶机的传送带与真空箱位置关系示意图；图5为本发明全自动真空灌胶机的真空机构结构示意图；图6为本发明全自动真空灌胶机的真空机构侧面剖视图；图7为本发明全自动真空灌胶机的密封组件爆炸效果图。
18.图中：1、防护壳；11、活动门；12、铰链；13、第一进料口；14、密封门；2、传送带；21、直角梯槽；3、灌胶机构；31、u形座；32、第一滑轨；33、第一滑动座；34、第二滑轨；35、第二滑动座；36、灌胶喷嘴；37、灌胶管；38、灌胶箱；39、连接座；4、真空机构；41、真空箱；42、减压阀；43、平衡阀；44、密封组件；441、l形密封板；442、n形密封罩；443、弹簧；444、气囊；445、透气板；45、第二进料口；5、真空泵；6、导气管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参照图1-7所示：全自动真空灌胶机，包括防护壳1，防护壳1的内底壁固定连接有灌胶机构3和真空机构4，灌胶机构3包括u形座31，u形座31的顶端固定连接有第一滑轨32，第一滑轨32的外侧壁滑动连接有第一滑动座33，第一滑动座33的顶面固定连接有连接座39，连接座39的顶端固定连接有灌胶箱38，灌胶箱38的外侧壁固定连接有灌胶管37，灌胶管37的底端固定连接有灌胶喷嘴36，灌胶喷嘴36的下方设置有传送带2；真空机构4包括真空箱41，真空箱41的两侧均开设有第二进料口45，传送带2与两个第二进料口45之间滑动连接，传送带2的顶面设置有多个直角梯槽21，真空箱41的内侧壁位于两个第二进料口45位置处均设置有密封组件44，密封组件44包括n形密封罩442，n形密封罩442与真空箱41侧壁之间固定连接，n形密封罩442的顶端开设有避让槽，n形密封罩442与真空箱41之间通过避让槽滑动连接有l形密封板441，l形密封板441的内底壁与n形密封罩442的内顶壁之间固定连接有两个弹簧443，两个弹簧443之间设置有气囊444，防护壳1的作用为保持灌胶过程的初步低压环境，防护壳1内部的灌胶机构3和真空机构4工作时，可以使用要求较小的气泵将防护壳1内部的气体抽出部分，当由于第一进料口13处和活动门11处密封不严实，防护壳1内部的低压只能保持一端时间，若防护壳1内部要进行长时间的连续工作，需要多次使用气泵抽气，当传送带2上的直角梯槽21运送至灌胶喷嘴36的底端时，启动灌胶喷嘴36对直角梯槽21内部的零件进行灌胶，通过调节第一滑动座33在第一滑轨32上滑动的位置，可以使灌胶喷嘴36的横向位置发生微调，提高了灌胶的精确度，当传送带2上面的直角梯槽21进入真空机构4内部时，先将平衡阀43打开，使防护壳1内部的低压气体进入真空机构4内，使气囊444受到外面气压影响发生收缩，体积减小，使l形密封板441的滴啊对传送带2的压力减小，接着传送带2带动直角梯槽21向右运送，原先的灌胶真空成型的直角梯槽21挤压右侧的密封组件44，使l形密封板441沿着直角梯槽21的斜面向上滑动，由于直角梯槽21使均匀分布的，
当上一个直角梯槽21完全滑出真空机构4时，下一个直角梯槽21完全滑入真空机构4内部，直角梯槽21不与l形密封板441相互作用，l形密封板441受到弹簧443的压力作用向下滑动，使l形密封板441挤压传送带2并对真空机构4内部进行初步密封，关闭平衡阀43打开减压阀42，并启动真空泵5对真空机构4内部的气体进行抽出，使内部再次处于真空状态，气囊444由于真空机构4内部的气压逐渐降低，气囊444的体积组件增大，使气囊444发生膨胀壁挤压l形密封板441和n形密封罩442，使l形密封板441的底端与传送带2贴合更加紧密，使l形密封板441的底端为柔性的海绵泡沫材料，极易发生形变，l形密封板441的底端传送带2贴合时不会产生刚性的摩擦，并且可以符合传送带2的复杂平面来实现密封效果。
21.如图1所示，防护壳1的两侧面均开设有第一进料口13，传送带2与两个第一进料口13之间滑动连接，防护壳1的一端侧壁设置有活动门11，活动门11的顶端设置有铰链12，防护壳1与活动门11之间通过铰链12转动连接，防护壳1的外侧壁位于两个第一进料口13位置处均滑动连接有密封门14，防护壳1的两端开设第一进料口13，传送带2从第一进料口13进入防护壳1内部，直角梯槽21的装配和拆卸分别在防护壳1的两个外侧进行，防护壳1左端的传送带2一端装配直角梯槽21，成型的直角梯槽21从防护壳1右端的传送带2拆卸，需要对防护壳1内部的灌胶机构3或真空机构4进行调节时，比如调节第一滑动座33和第二滑动座35的位置时，打开活动门11即可实现。
22.如图2所示，防护壳1的内底壁固定连接有真空泵5，真空箱41的顶面固定连接有减压阀42，减压阀42与真空泵5的输出端之间固定连接有导气管6，真空箱41的顶面固定连接有平衡阀43，真空泵5具有功率大，效率高，压缩空气效率好的特点，真空泵5与减压阀42连通，启动真空泵5通过导气管6将减压阀42内部气体抽出，使真空机构4内部的气体能够通过减压阀42排出，平衡阀43的作用时将真空箱41与防护壳1内部连通，使真空箱41与防护壳1内部的气压保持一致，当关闭平衡阀43使，通过减压阀42抽真空箱41内部气体，由于真空泵5的功率大，即使l形密封板441未能保持完全密封状态，l形密封板441的气体泄漏速度小于真空泵5抽气速度，真空箱41内部气压任会慢慢减小，使气囊444膨胀后还能继续加固l形密封板441对真空箱41的密封作用。
23.如图7所示，弹簧443的外侧壁涂抹有防锈剂，第一滑轨32的外侧壁涂抹有润滑剂，长时间使用密封组件44时，若弹簧443发生氧化生锈，会影响弹簧443的性能，进入对密封组件44的密封效果产生影响，在气囊444的外侧涂抹润滑剂，可以避免真空机构4的真空密封条件受到影响。
24.如图2所示，传送带2的顶面均匀铺设有多个磁铁片，直角梯槽21的底面有铁质金属材料制成，直角梯槽21通过磁吸力与传送带2之间活动连接，传送带2与直角梯槽21之间时通过磁铁的磁吸力固定的，既能方便直角梯槽21的安装与拆卸，又能使每一个直角梯槽21的分布的间距相等，还能使直角梯槽21与l形密封板441之间滑动接触时直角梯槽21能够保持稳定。
25.如图1和图4所示，第一进料口13的长度与第二进料口45的长度相等，第一进料口13的宽度与第二进料口45的宽度相等，传送带2的宽度与第二进料口45的宽度相等，传送带2与第一进料口13和第二进料口45的宽度相等，减少了传送带2在第一进料口13和第二进料口45上滑动时的缝隙，便于使真空泵5对真空箱41内部制造真空条件。
26.如图5所示，l形密封板441远离真空箱41侧壁一侧面固定连接有透气板445，透气
板445的高度与l形密封板441侧端高度相等，l形密封板441的底端中心位置处铺设有海绵泡沫，气囊444的底端与海绵泡沫之间固定连接，透气板445与l形密封板441之间固定连接，透气板445的底端与l形密封板441的底端齐平，避免了直角梯槽21与透气板445之间相互遮挡导致直角梯槽21不能继续滑动，透气板445保证了气囊444外侧的气体与真空箱41内部的气体连通并且气压一致，l形密封板441的海绵泡沫与气囊444相连接，气囊444的底端是可塑性的，气囊444接触传送带2时气囊444的底面与传送带2能够完美贴合。
27.如图3所示，连接座39的一侧固定连接有第二滑轨34，第二滑轨34的外侧壁滑动连接有第二滑动座35，第二滑动座35的侧面与灌胶喷嘴36之间固定连接，第一滑动座33在第一滑轨32上滑动保证了灌胶喷嘴36的横向位置可调，第二滑动座35在第二滑轨34上滑动保证了灌胶喷嘴36的纵向位置可调，使灌胶喷嘴36的灌胶位置能够精准的对齐直角梯槽21内部零件。
28.本装置的使用方法及工作原理：在第一滑轨32上滑动第一滑动座33,在第二滑轨34上滑动第二滑动座35，灌胶喷嘴36的灌胶位置能够精准的对齐直角梯槽21内部零件，灌胶喷嘴36胶水滴落在直角梯槽21的零件表面，使传送带2向右运送，当传送带2上面的直角梯槽21进入真空机构4内部时，先将平衡阀43打开，使防护壳1内部的低压气体进入真空机构4内，使气囊444受到外面气压影响发生收缩，体积减小，使l形密封板441的滴啊对传送带2的压力减小，接着传送带2带动直角梯槽21向右运送，原先的灌胶真空成型的直角梯槽21挤压右侧的密封组件44，使l形密封板441沿着直角梯槽21的斜面向上滑动，由于直角梯槽21使均匀分布的，当上一个直角梯槽21完全滑出真空机构4时，下一个直角梯槽21完全滑入真空机构4内部，直角梯槽21不与l形密封板441相互作用，l形密封板441受到弹簧443的压力作用向下滑动，使l形密封板441挤压传送带2并对真空机构4内部进行初步密封，关闭平衡阀43打开减压阀42，并启动真空泵5对真空机构4内部的气体进行抽出，使内部再次处于真空状态，气囊444由于真空机构4内部的气压逐渐降低，气囊444的体积组件增大，使气囊444发生膨胀壁挤压l形密封板441和n形密封罩442，使l形密封板441的底端与传送带2贴合更加紧密，灌胶成型后的零件从真空机构4右侧运出，对右侧的直角梯槽21拆卸即可取下成型的零件。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。