一种空气除尘装置的制作方法

1.本发明涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种空气除尘装置。


背景技术：

2.在生产制造中，会产生大量的粉尘，粉尘漂浮在空中会影响车间环境和工人的身体健康。
3.中国专利cn212883867u公开了一种除尘效果好的玻璃纤维生产用除尘装置。包括操作台、气泵、出气管和出水管，所述操作台上表面中间开孔并嵌入安装有清洗箱，所述清洗箱一侧上方连通安装有注水管，所述清洗箱另一侧下方开孔与出气管一端连通安装。解决了因废丝和粉尘造成的车间环境问题和工人的身体健康的问题。
4.现有技术中的除尘装置多采用袋式除尘器、旋风除尘器等，但由于该类除尘装置均是采用了将粉尘气体吹入密封容器中实现过滤的结构，因此对于滤网的阻塞情况无法实时掌握，更无法进行及时有效的滤网清洁，从而使得过滤效果随着时间的增加而逐渐减弱，且当滤网阻塞时，粉尘的连续吹入会导致容器内部压力增大，容易产生粉尘倒灌或经排渣口喷出的情况，还可能使风机设备因负载过高而产生损坏。


技术实现要素：

5.本发明提供一种空气除尘装置，以解决现有的除尘装置无法进行及时有效的滤网清洁，且当滤网阻塞时，粉尘的连续吹入会导致容器内部压力增大，容易产生粉尘倒灌或经排渣口喷出的情况，还可能使风机设备因负载过高而产生损坏的问题。
6.本发明的一种空气除尘装置采用如下技术方案：一种空气除尘装置包括调节机构、多个管道和多个除尘机构。每个管道上内开设有第一环槽，沿管道轴线方向开设有竖槽，管道周壁上开设有第二环槽。
7.每组除尘机构包括固定架、底板、活动架、挡板和多个滤布。固定架竖直设置于管道内，固定架包括第一转环和多个沿径向设置的支撑杆，支撑杆的一端固定连接于管道的内周壁，支撑杆上设置有第一滑槽。底板竖直设置于管道内，底板包括第二转环和多个收集腔。第二转环上端面与固定架的下端面通过环槽配合，第二转环可相对于固定架转动，第二转环内设置有多个第一弧槽。活动架包括转轴和多个连接架。转轴竖直设置于管道内，转轴周壁上部均布有多个第一凸块，转轴周壁下部均布有多个第二凸块，第一转环和第二转环从上到下依次套设于转轴上，转轴能够相对于第一转环转动，且第二凸块安装于第一弧槽内。连接架上沿转轴的径向方向设置有第二滑槽。挡板转动地套设于转轴上，挡板内设置有多个第二弧槽，第一凸块滑动地设置于第二弧槽内，挡板的下端面与连接架的上端面相抵。滤布上端固定设置于第一滑槽内，滤布下端固定设置于第二滑槽内。
8.调节机构用于使得活动架转动且沿管道轴线方向滑动。
9.进一步地，转轴上端固定设置有套柱。调节机构包括转动把手，转动把手上固定连接有连接柱，连接柱滑动地设置于第二环槽或竖槽内。连接柱的一端设置有套环，套环套设
于套柱，且与套柱固定连接。
10.进一步地，初始状态下，滤布在俯视视角下呈逆时针螺旋分布。
11.进一步地，调节机构还包括弧板，弧板滑动地设置于第一环槽内，且与连接柱固定连接。
12.进一步地，第一弧槽所对应的圆心角为60
°
，第二弧槽所对应的圆心角为60
°
。
13.进一步地，多个管道之间通过法兰固定连接。
14.进一步地，每个管道内的转轴的上端面与其相邻管道内的转轴的下端面固定连接。
15.进一步地，滤布的两端分别通过若干第一固定螺钉和第二固定螺钉固定在第一滑槽和第二滑槽。
16.进一步地，第二转环上端面设置有第三环槽，固定架的下端面设置有滑块，滑块设置于第三环槽内，底板只可相对于固定架转动。
17.本发明的有益效果是：本发明的一种空气除尘装置通过设置多组具有螺旋方向的滤布对含有烟尘的气体进行过滤，使得烟尘集中收集在底板上的收集腔内，避免了烟气对后续工作的堵塞。螺旋设置的滤布不仅仅能够增加过滤面积，同时能够避免进风口的烟气对收集腔内的收集的烟尘进行冲散。
18.在滤布螺旋方向变化的过程中实现对滤布的快速抖动，使得吸附在滤布上的烟尘能够大多掉落并集中收集在底板上的收集腔内。
19.同时通过改变滤布的螺旋方向以及烟气的进风口，使得下一次过滤工作都能对上一次过滤工作的滤布形成反冲，避免了烟尘对滤布堵塞，导致过滤效率降低。
20.通过设置多组过滤机构，来对上一级漏出的少量烟尘进行过滤，使得最总出口处的烟气达到合格标准。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的一种空气除尘装置的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种空气除尘装置的实施例的部分结构示意图；图3为本发明的一种空气除尘装置的实施例的爆炸图；图4为本发明的一种空气除尘装置的实施例的调节机构的结构示意图；图5为本发明的一种空气除尘装置的实施例的主视图；图6为图5中a-a处的剖视图；图7为本发明的一种空气除尘装置的实施例的除尘机构处于初始状态时的结构示意图；图8为本发明的一种空气除尘装置的实施例的除尘机构的结构示意图；图9为本发明的一种空气除尘装置的实施例的除尘机构处于最终状态时的结构示意图。
23.图中：100、管道；101、第一环槽；102、竖槽；103、第二环槽；200、转动把手；201、套环；202、弧板；203、连接柱；300、活动架；301、转轴；302、第一凸块；303、第二固定螺钉；304、第二凸块；305、套柱；400、挡板；500、固定架；501、第一滑槽；502、第一固定螺钉；600、底板；601、收集腔；602、第二转环；700、滤布。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明的一种空气除尘装置的实施例，如图1至图9所示，一种空气除尘装置包括调节机构、多个管道100和多个除尘机构。每个管道100上内开设有第一环槽101，沿管道100轴线方向开设有竖槽102，管道100周壁上开设有第二环槽103。
26.每组除尘机构包括固定架500、底板600、活动架300、挡板400和多个滤布700。固定架500竖直设置于管道100内，固定架500包括第一转环和多个沿径向设置的支撑杆，支撑杆的一端固定连接于管道100的内周壁，支撑杆上设置有第一滑槽501。底板600竖直设置于管道100内，底板600包括第二转环602和多个收集腔601。第二转环602上端面与固定架500的下端面通过环槽配合，第二转环602可相对于固定架500转动，第二转环602内设置有多个第一弧槽。活动架300包括转轴301和多个连接架。转轴301竖直设置于管道100内，转轴301周壁上部均布有多个第一凸块302，转轴301周壁下部均布有多个第二凸块304，第一转环和第二转环602从上到下依次套设于转轴301上，转轴301能够相对于第一转环转动，且第二凸块304安装于第一弧槽内。连接架上沿转轴301的径向方向设置有第二滑槽。挡板400转动地套设于转轴301上，挡板400内设置有多个第二弧槽，第一凸块302滑动地设置于第二弧槽内，挡板400的下端面与连接架的上端面相抵。滤布700上端固定设置于第一滑槽501内，滤布700下端固定设置于第二滑槽内。
27.调节机构用于使得活动架300转动且沿管道100轴线方向滑动。
28.在本实施例中，如图2和图4所示，转轴301上端固定设置有套柱305。调节机构包括转动把手200，转动把手200上固定连接有连接柱203，连接柱203滑动地设置于第二环槽103或竖槽102内。连接柱203的一端设置有套环201，套环201套设于套柱305，且与套柱305固定连接。初始状态时，转动把手200处于第二环槽103的最左端，通过人工搬动转动把手200，将转动把手200从第二环槽103的最左端逐渐移动到第二环槽103与竖槽102交界处。由于套环201固定连接由于套柱305，移动转动把手200并带动活动架300与转动把手200同步转动。移动转动把手200在竖槽102内上下移动，进而抖动滤布700上烟尘，使得吸附在滤布700上的烟尘掉落至收集腔601内。抖动完滤布700之后，再转动转动把手200，逐渐将转动把手200从第二环槽103与竖槽102交界处逐渐移动到第二环槽103的最右端。
29.在本实施例中，如图7所示，初始状态下，滤布700在俯视视角下呈逆时针螺旋分布。当把将转动把手200从第二环槽103的最左端移动到第二环槽103与竖槽102交界处时，滤布700竖直分布。当把将转动把手200从第二环槽103与竖槽102交界处移动到第二环槽103的最右端时，滤布700在俯视视角下呈顺时针螺旋分布。
30.在本实施例中，如图4所示，调节机构还包括弧板202，弧板202滑动地设置于第一环槽101内，且与连接柱203固定连接。弧板202可封堵第一环槽101和竖槽102，防止含尘气体从第一环槽101和竖槽102处被排出。
31.在本实施例中，第一弧槽所对应的圆心角为60
°
，第二弧槽所对应的圆心角为60
°
。初始状态时，此时第一凸块302处于第一弧槽的最左端，第二凸块304处于第二弧槽的最左端。当转动把手200从第二环槽103的最左端逐渐移动到第二环槽103与竖槽102交界处时，此时第一凸块302处于第一弧槽的最右端，第二凸块304处于第二弧槽的最右端。
32.在本实施例中，如图1所示，多个管道100之间通过法兰固定连接。
33.在本实施例中，每个管道100内的转轴301的上端面与其相邻管道100内的转轴301的下端面固定连接。转动转动把手200即可使得所有的转轴301转动。
34.在本实施例中，如图7所示，滤布700的两端分别通过若干第一固定螺钉502和第二固定螺钉303固定在第一滑槽501和第二滑槽。
35.在本实施例中，第二转环602上端面设置有第三环槽，固定架500的下端面设置有滑块，滑块设置于第三环槽内，底板600只可相对于固定架500转动。底板600不会相对于固定架500上下移动。
36.工作过程：如图7所示为除尘机构的初始状态，滤布700在俯视视角下呈逆时针螺旋分布。含有烟尘的气体从上至下流动，并且通过挡板400上镂空部分进入两个滤布700所形成的过滤腔室之间，气体经滤布700过滤后从底板600上镂空部分流出，此时烟尘会被滤布700阻挡，并且其中一部分烟尘在重力作用下落入收集腔601内被收集，其余烟尘会逐渐堵塞滤布700的正面。
37.待装置工作一段时间之后，通过人工搬动转动把手200，如图1所示，初始状态时转动把手200处于第二环槽103的最左端。此时第一凸块302处于第一弧槽的最左端，第二凸块304处于第二弧槽的最左端。转动转动把手200，将转动把手200从第二环槽103的最左端逐渐移动到第二环槽103与竖槽102交界处。由于套环201固定连接于套柱305，移动转动把手200并带动活动架300与转动把手200同步转动。当转动把手200移动到第二环槽103与竖槽102交界处时，第一凸块302处于第一弧槽的最右端，第二凸块304处于第二弧槽的最右端。此时除尘机构处于如图8所示的状态，滤布700呈竖直分布。移动转动把手200在竖槽102内上下移动，进而抖动滤布700上烟尘，使得吸附在滤布700上的烟尘掉落至收集腔601内。
38.抖动完滤布700之后，再转动转动把手200，逐渐将转动把手200从第二环槽103与竖槽102交界处逐渐移动到第二环槽103的最右端。由于此时第一凸块302处于第一弧槽的最右端，第二凸块304处于第二弧槽的最右端。转动转动把手200，活动架300与转动把手200同步转动，带动挡板400和底板600同步转动。最终使得滤布700在俯视视角下呈顺时针螺旋分布，如图9所示，此时过滤腔室用的是滤布700反面，即此时烟气流通会对图7吸附烟尘的滤布700正面形成反冲，并且反冲掉的烟尘也掉落在收集腔601内收集。由于滤布700形成螺旋状时会形成褶皱，为了保证过滤效果，需要设置多组过滤机构，来保证过滤的合格。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。