一种铝料挤压破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于铝料加工技术领域，具体地说是一种铝料挤压破碎装置。


背景技术：

2.铝料在回收过程中，通常是把大块铝废料直接投入熔炉进行熔化；但是熔炉熔化大块铝料需要耗费较多的能量，从而造成能源浪费。
3.通常把铝料分解破碎后再向熔炉投入熔化，但是现今的铝料破碎装置要么结构复杂，成本较高，要么分解效率低下，分解不够细碎；无法满足实际生产需求。


技术实现要素：

4.为解决现今的铝料破碎装置要么结构复杂，成本较高，要么分解效率低下，分解不够细碎；无法满足实际生产需求的问题，本实用新型提供一种铝料挤压破碎装置。
5.本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
6.一种铝料挤压破碎装置，包括“匚”字形的支架，所述支架包括依次连接的底板、立柱和顶板；所述顶板上通过伸缩缸连接有安装板，所述安装板下侧两端分别设有切刀装置和挤压装置；所述底板上设有回转台，所述回转台上开设有若干与所述切刀装置和所述挤压装置契合的压槽。通过回转台转动和伸缩缸伸缩，依次对压槽内的铝料挤压压扁和分解，分解后的铝废料进行熔化。能对铝料先挤压后再分解，分解效率高，分解效果好，有效解决大块铝料熔化浪费能源的问题，整体结构简单，操作便捷，造价低廉。
7.本实用新型的进一步改进还有，所述切刀装置底部设有横竖交叉的切刀。通过网格状布置形式的切刀，有效对压扁后的铝料进行高效、快捷的分解，保证分解完全。
8.本实用新型的进一步改进还有，所述安装板上侧两端分别通过导向杆与所述顶板滑动连接。导向杆对伸缩缸的伸缩动作起到导向作用，保证伸缩缸伸缩作业的精确性；且能限位伸缩缸缸轴随意转动。
9.本实用新型的进一步改进还有，所述导向杆上端旋接有限位块。在伸缩缸伸出时，通过调节限位块位置，可实现对伸缩缸伸出长度的调整，以实现对铝料挤压厚度的调整，使用灵活、便捷，通用性好。
10.本实用新型的进一步改进还有，所述导向杆下端向下穿过所述安装板，并通螺母旋接固定安装。通过圆台状结构和螺母实现对安装板和导向杆的连接固定，拆装便捷，固定牢靠，便于导向杆拆装更换。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述底板上安装有支撑座，所述回转台通过回转支承与所述支撑座转动连接；所述支撑座内设有与所述回转台传动连接的步进电机。通过步进电机精确控制，使回转台通过回转支承精确转动，从而保证对压槽内铝料精确的挤压压扁和切割分解，保证使用的可靠性。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过回转台转动和伸缩缸伸缩，依次对压槽内的铝料挤压压扁和分解，分解后的铝废料进行熔化。能对铝料先挤压后
再分解，分解效率高，分解效果好，有效解决大块铝料熔化浪费能源的问题，整体结构简单，操作便捷，造价低廉。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
15.图2为本实用新型具体实施方式的切刀装置和挤压装置结构示意图。
16.附图中：1、支架，2、支撑座，3、回转支承，4、回转台，5、伸缩缸，6、安装板，7、切刀装置，8、挤压装置，9、导向杆，10、限位块，11、压槽。
具体实施方式
17.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
18.如图1-2所示，本实用新型公开一种铝料挤压破碎装置，包括呈“匚”字形的支架1，所述支架1包括底部水平的底板、上部水平的顶板和连接底板、顶板的立柱；所述顶板上通过竖立向下的伸缩缸5连接有水平的安装板6，所述安装板6下侧两端分别安装有切刀装置7和挤压装置8；所述底板上设有回转台4，所述回转台4上侧开设有4个与所述切刀装置7和所述挤压装置8契合的压槽11。
19.在回转台4上的压槽11内依次放入铝料，控制回转台4转动，当装有铝料的压槽11与挤压装置8对齐时，回转台4停止转动，控制伸缩缸5伸出动作，带动挤压装置8对压槽11内的铝料进行挤压压扁，然后伸缩缸5回缩，挤压装置8升起；继续控制回转台4转动，装有被压扁铝料的压槽11与切刀装置7对齐时，回转台4停止转动，控制伸缩缸5伸出动作，带动切刀装置7对压槽11内的压扁铝料进行切割分解，然后伸缩缸5回缩，切刀装置7升起；对切割后的铝料从压槽11内取出，对铝废料熔化。压槽11为4个，每次转动一个压槽11间距，保证对铝料存放和切割后铝料取出的充分操作时间。整体结构简单，操作便捷，造价低廉；能对铝料先挤压后再分解，分解效率高，分解效果好，有效解决大块铝料熔化浪费能源的问题。切刀装置7底端应低于挤压装置8底端，且两者间距为压扁铝料厚度，保证切刀装置7有效实现压扁铝料的完全分解。
20.如图1-2所示，所述切刀装置7底部设有横竖交叉的切刀。通过网格状布置形式的切刀，有效对压扁后的铝料进行高效、快捷的分解，保证分解完全。
21.如图1所示，所述安装板6上侧两端分别通过竖立的导向杆9与所述顶板滑动连接。导向杆9对伸缩缸5的伸缩动作起到导向作用，保证伸缩缸5伸缩作业的精确性；且能限位伸缩缸5缸轴随意转动。
22.如图1所示，所述导向杆9上端螺纹旋接有限位块10。在伸缩缸5伸出时，通过调节
限位块10位置，可实现对伸缩缸5伸出长度的调整，以实现对铝料挤压厚度的调整，使用灵活、便捷，通用性好。
23.其中，所述导向杆9下端呈阶梯圆台状，并向下穿过所述安装板6，并通螺母旋接固定安装。通过圆台状结构和螺母实现对安装板6和导向杆9的连接固定，拆装便捷，固定牢靠，便于导向杆9拆装更换。
24.如图1所示，所述底板上安装有支撑座2，所述回转台4通过回转支承3与所述支撑座2转动连接；所述支撑座2内安装有与所述回转台4传动连接的步进电机。通过步进电机精确控制，使回转台4通过回转支承3精确转动，从而保证对压槽11内铝料精确的挤压压扁和切割分解，保证使用的可靠性。
25.本铝料挤压破碎装置，结构简单，操作便捷，造价低廉；通过回转台转动和伸缩缸伸缩，依次对压槽内的铝料挤压压扁和分解，分解后的铝废料进行熔化。能对铝料先挤压后再分解，分解效率高，分解效果好，有效解决大块铝料熔化浪费能源的问题。
26.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
27.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。