基于制图软件的零件自动涂色赋属性的引用和实现方法与流程

1.本发明涉及工艺设计技术领域，尤其涉及基于制图软件的零件自动涂色赋属性的引用和实现方法。


背景技术：

2.目前，传统制造零件加工的各个工艺工序流转流程，需要依靠设计加工图纸公差、工艺卡备注说明和人工加工经验来判断加工，人工出图注释和人工经验判断加工区域，存在者漏加工等情况，不但生产制造的成本高，而且生产时的转化效率低，给企业造成较大的成本压力，而且数据加工的具体信息无法有效的贯穿和应用到数字制造中，难以达到设计驱动制造理念。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供基于制图软件的零件自动涂色赋属性的引用和实现方法、装置、计算机设备及存储介质，可以解决现有技术中的。
4.为实现上述目的，本发明第一方面提供基于制图软件的零件自动涂色赋属性的引用和实现方法，所述方法包括：
5.s1:在制图软件内对模具设计零件或建立标准件零件库时，将零件类型和零件面的类型赋予到零件和零件的面上，使用工具快捷赋予插件，在制图软件内赋予零件类型和零件面的属性；
6.s2：在制图软件内根据模具精度等级、零件类型和面类型使用自涂色模具对加工零件进行涂色，对零件cnc工段、edm工段、线割工段和对应工段档案赋予相关加工属性，在制图软件内使用颜色涂色工具赋予插件对加工零件赋予设计属性和工艺属性，同时将s1和s2中完成的信息生成bom信息表；
7.s3：制造加工和cam程式编程，根据零件bom信息和对应带属性的图档导入系统，以零件图档属性和图档区域颜色定义判断零件程式编程和加工，程式编程可使用工业编程软件，通过系统下载带属性的档案或人工加载档案，工业软件根据图档区域颜色定义及属性判断对零件执行编程及拓展自动编程、cnc铣销程式编程、线割程式编程、零件cmm检测程式编程，制造加工根据工段颜色区域区分作业加工，在铣床工段、cnc工段、edm工段、线割工段进行加工、检测根据提交结果信息自动判断是否合格应用。
8.所述的工具快捷赋予插件和颜色涂色工具赋予插件需要在设计过程中通过手工创建组件预埋属性或自动创建装配组件人工干预完成，所述的设计属性为零件面的公差颜色id、上公差、下公差及粗糙度及可拓展辅助的属性，所述的工艺属性为零件面的工段颜色id、工段工艺工序编码及可拓展辅助的属性，属性赋予是根据基础配置及插件工具完成对零件的赋予。
9.为实现上述目的，本发明第二方面提供一种自涂色模具，所述装置包括：盖板、第一固定板、第二固定板、前模仁、后模仁、涂色装置和支撑部，支撑部上方设有第二固定板，
第二固定板上设有第一固定板，第一固定板上方设有盖板，第一固定板下部面设有前模仁，第二固定板上部面设有后模仁，前模仁与后模仁对应设置，前模仁与后模仁上均设有涂色装置。
10.所述盖板上设有固定孔，固定孔贯穿盖板的上部面与下部面，盖板的下部面设有第一固定板，第一固定板的上部面与盖板的下部面相连接，第一固定板的下部面设有第一固定槽，第一固定槽内设有前模仁，第一固定板上设有连接孔，连接孔的上端穿过第一固定板的上部面，连接孔的下端穿过第一固定槽的顶部面，连接孔设置在固定孔正下方，连接孔与固定孔相连通。
11.所述第二固定板的上部面设有第二固定槽，第二固定槽内设有后模仁，第二固定板上分布有下穿孔，下穿孔上端穿过第二固定槽的底部面，下穿孔的下端穿过第二固定板的下部面。
12.所述支撑部由底板、方铁、支撑板、复位弹簧和顶杆构成，底板上部面对称设有两个方铁，两方铁的下部面与底板的上部面相连接，两方铁的上部面与第二固定板的下部面相连接，两方铁设置在第二固定槽的两侧，两方铁之间设有至少一个支撑板，最上方支撑板的上部面分布有顶杆，顶杆与下穿孔对应设置，顶杆的上端穿过下穿孔内，支撑板的上部面分布有复位弹簧，复位弹簧的上端与第二固定板的下部面相连接，复位弹簧的下端与支撑板的上部面相连接。
13.所述前模仁为长方型结构，前模仁的上部面与第一固定槽的顶部面相连接，前模仁的下部面设有凹槽，前模仁上设有注液孔，注液孔的上端穿过前模仁的上部面，注液孔的下端穿过前模仁凹槽的顶部面，注液孔设置在连接孔正下方，注液孔与连接孔相连通，前模仁凹槽的内壁上环型设有密封槽，密封槽的下部面与前模仁的下部面平齐，密封槽的内壁上平行设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽结构相同，第一环形槽设置在第二环形槽下方，前模仁的下部面分布有卡槽，卡槽分布在前模仁凹槽的周围，卡槽的下端穿过前模仁的下部面，卡槽的上端设有限位槽，限位槽与卡槽连通，限位槽内设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位槽靠近前模仁凹槽的内壁相连接，卡槽靠近前模仁凹槽的一侧设有连接槽，连接槽一端与卡槽连通，连接槽另一端穿过前模仁凹槽的内壁，前模仁上每组连通的卡槽、连接槽和限位槽内均设有涂色装置。
14.所述后模仁为长方型结构，后模仁设置在前模仁的正下方，后模仁与前模仁平行设置，后模仁的下部面与第二固定槽的底部面相连接，后模仁的上部面设有凹槽，后模仁的凹槽与前模仁的凹槽对应设置，后模仁上设有上穿孔，上穿孔贯穿后模仁凹槽的底部面与后模仁的下部面，下穿孔与上穿孔对应设置，对应的下穿孔与上穿孔相连通，后模仁上部面设有密封环，密封环的下部面与后模仁的上部面相连接，密封环的内壁面与后模仁凹槽的内壁面平齐，密封环的外部面设有卡环，卡环的内壁与密封环的外部面相连接，后模仁的上部面分布有卡槽，后模仁的卡槽分布在后模仁凹槽的周围，后模仁的卡槽与前模仁的卡槽对应设置，后模仁的卡槽的上端穿过后模仁的上部面，后模仁的卡槽的下端设有限位槽，后模仁的限位槽与卡槽连通，后模仁的限位槽内设有限位弹簧，后模仁的限位弹簧的一端与限位槽靠近后模仁凹槽的内壁相连接，后模仁的卡槽靠近后模仁凹槽的一侧设有连接槽，后模仁的连接槽一端与卡槽连通，后模仁的连接槽另一端穿过后模仁凹槽的内壁，后模仁上每组连通的卡槽、连接槽和限位槽内均设有涂色装置，后模仁与前模仁对应的两卡槽间
设有顶板，顶板上端设置在前模仁的卡槽内，顶板下端设置在后模仁的卡槽内。
15.所述涂色装置由连接板、限位板和涂色块构成，连接板穿过连接槽，连接板在卡槽内一端设有坡形面，顶板的两端分别顶在前模仁和后模仁对应的两连接板的坡形面上，连接板的另一端设有涂色块，连接板靠近限位槽的一侧设有限位板，限位板设置在限位槽内，限位弹簧的另一端与限位板的侧面相连接。
16.为实现上述目的，本发明第三方面提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行上述步骤。
17.为实现上述目的，本发明第四方面提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行上述步骤。
18.采用本发明实施例，具有如下有益效果：
19.本发明提供基于制图软件的零件自动涂色赋属性的引用和实现方法，通过在设计生产时对零件表面进行自动涂色预埋好对应的属性信息，以达到以设计驱动制造理念提高生产效率目的，本发明实用性强，使用起来非常的方便，不但可以根据设计需要在零件表面进行涂色预埋属性，而且适合各工段加工区域，辅助进行后续加工操作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.其中：
22.图1为本发明实施例中工艺设计方法的应用环境图；
23.图2为本发明的自涂色装置立体结构示意图；
24.图3为本发明第一固定板与第二固定板位置关系示意图；
25.图4为本发明支撑部主视图；
26.图5为本发明前模仁仰视图；
27.图6为本发明前模仁与后模仁位置关系示意图；；
28.图7为本发明顶板立体结构示意图；
29.图8为本发明涂色装置立体结构示意图；
30.图中：1、盖板；2、底板；3、第一固定板；4、第二固定板；5、方铁；6、固定孔；7、第一固定槽；8、第二固定槽；9、连接孔；10、下穿孔；11、支撑板；12、复位弹簧；13、顶杆；14、前模仁；15、卡槽；16、涂色块；17、注液孔；18、密封槽；19、第一环形槽；20、第二环形槽；21、连接槽；22、限位槽；23、限位弹簧；24、后模仁；25、上穿孔；26、密封环；27、卡环；28、顶板；29、连接板；30、坡形面；31、限位板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.为实现上述目的，本发明第一方面提供基于制图软件的零件自动涂色赋属性的引用和实现方法，所述方法包括：
33.s1:在制图软件内对模具设计零件或建立标准件零件库时，将零件类型和零件面的类型赋予到零件和零件的面上，使用工具快捷赋予插件，在制图软件内赋予零件类型和零件面的属性；
34.s2：在制图软件内根据模具精度等级、零件类型和面类型使用自涂色模具对加工零件进行涂色，对零件cnc工段、edm工段、线割工段和对应工段档案赋予相关加工属性，在制图软件内使用颜色涂色工具赋予插件对加工零件赋予设计属性和工艺属性，同时将s1和s2中完成的信息生成bom信息表；
35.s3：制造加工和cam程式编程，根据零件bom信息和对应带属性的图档导入系统，以零件图档属性和图档区域颜色定义判断零件程式编程和加工，程式编程可使用工业编程软件，通过系统下载带属性的档案或人工加载档案，工业软件根据图档区域颜色定义及属性判断对零件执行编程及拓展自动编程、cnc铣销程式编程、线割程式编程、零件cmm检测程式编程，制造加工根据工段颜色区域区分作业加工，在铣床工段、cnc工段、edm工段、线割工段进行加工、检测根据提交结果信息自动判断是否合格应用。
36.为实现上述目的，本发明第二方面提供一种在基于制图软件下的自涂色模具，所述装置包括：盖板1、第一固定板3、第二固定板4、前模仁14、后模仁24、涂色装置和支撑部，支撑部上方设有第二固定板4，第二固定板4上设有第一固定板3，第一固定板3上方设有盖板1，第一固定板3下部面设有前模仁14，第二固定板4上部面设有后模仁24，前模仁14与后模仁24对应设置，前模仁14与后模仁24上均设有涂色装置。
37.所述盖板1上设有固定孔6，固定孔6贯穿盖板1的上部面与下部面，盖板1的下部面设有第一固定板3，第一固定板3的上部面与盖板1的下部面相连接，第一固定板3的下部面设有第一固定槽7，第一固定槽7内设有前模仁14，第一固定板3上设有连接孔9，连接孔9的上端穿过第一固定板3的上部面，连接孔9的下端穿过第一固定槽7的顶部面，连接孔9设置在固定孔6正下方，连接孔9与固定孔6相连通。
38.所述第二固定板4的上部面设有第二固定槽8，第二固定槽8内设有后模仁24，第二固定板4上分布有下穿孔10，下穿孔10上端穿过第二固定槽8的底部面，下穿孔10的下端穿过第二固定板4的下部面。
39.所述支撑部由底板2、方铁5、支撑板11、复位弹簧12和顶杆13构成，底板2上部面对称设有两个方铁5，两方铁5的下部面与底板2的上部面相连接，两方铁5的上部面与第二固定板4的下部面相连接，两方铁5设置在第二固定槽8的两侧，两方铁5之间设有至少一个支撑板11，最上方支撑板11的上部面分布有顶杆13，顶杆13与下穿孔10对应设置，顶杆13的上端穿过下穿孔10内，支撑板11的上部面分布有复位弹簧12，复位弹簧12的上端与第二固定板4的下部面相连接，复位弹簧12的下端与支撑板11的上部面相连接。
40.所述前模仁14为长方型结构，前模仁14的上部面与第一固定槽7的顶部面相连接，前模仁14的下部面设有凹槽，前模仁14上设有注液孔17，注液孔17的上端穿过前模仁14的上部面，注液孔17的下端穿过前模仁14凹槽的顶部面，注液孔17设置在连接孔9正下方，注
液孔17与连接孔9相连通，前模仁14凹槽的内壁上环型设有密封槽18，密封槽18的下部面与前模仁14的下部面平齐，密封槽18的内壁上平行设有第一环形槽19和第二环形槽20，第一环形槽19与第二环形槽20结构相同，第一环形槽19设置在第二环形槽20下方，前模仁14的下部面分布有卡槽15，卡槽15分布在前模仁14凹槽的周围，卡槽15的下端穿过前模仁14的下部面，卡槽15的上端设有限位槽22，限位槽22与卡槽15连通，限位槽22内设有限位弹簧23，限位弹簧23的一端与限位槽22靠近前模仁14凹槽的内壁相连接，卡槽15靠近前模仁14凹槽的一侧设有连接槽21，连接槽21一端与卡槽15连通，连接槽21另一端穿过前模仁14凹槽的内壁，前模仁14上每组连通的卡槽15、连接槽21和限位槽22内均设有涂色装置。
41.所述后模仁24为长方型结构，后模仁24设置在前模仁14的正下方，后模仁24与前模仁14平行设置，后模仁24的下部面与第二固定槽8的底部面相连接，后模仁24的上部面设有凹槽，后模仁24的凹槽与前模仁14的凹槽对应设置，后模仁24上设有上穿孔25，上穿孔25贯穿后模仁24凹槽的底部面与后模仁24的下部面，下穿孔10与上穿孔25对应设置，对应的下穿孔10与上穿孔25相连通，后模仁24上部面设有密封环26，密封环26的下部面与后模仁24的上部面相连接，密封环26的内壁面与后模仁24凹槽的内壁面平齐，密封环26的外部面设有卡环27，卡环27的内壁与密封环26的外部面相连接，后模仁24的上部面分布有卡槽15，后模仁24的卡槽15分布在后模仁24凹槽的周围，后模仁24的卡槽15与前模仁14的卡槽15对应设置，后模仁24的卡槽15的上端穿过后模仁24的上部面，后模仁24的卡槽15的下端设有限位槽22，后模仁24的限位槽22与卡槽15连通，后模仁24的限位槽22内设有限位弹簧23，后模仁24的限位弹簧23的一端与限位槽22靠近后模仁24凹槽的内壁相连接，后模仁24的卡槽15靠近后模仁24凹槽的一侧设有连接槽21，后模仁24的连接槽21一端与卡槽15连通，后模仁24的连接槽21另一端穿过后模仁24凹槽的内壁，后模仁24上每组连通的卡槽15、连接槽21和限位槽22内均设有涂色装置，后模仁24与前模仁14对应的两卡槽15间设有顶板28，顶板28上端设置在前模仁14的卡槽15内，顶板28下端设置在后模仁24的卡槽15内。
42.所述涂色装置由连接板29、限位板31和涂色块16构成，连接板29穿过连接槽21，连接板29在卡槽15内一端设有坡形面30，顶板28的两端分别顶在前模仁14和后模仁24对应的两连接板29的坡形面30上，连接板29的另一端设有涂色块16，连接板29靠近限位槽22的一侧设有限位板31，限位板31设置在限位槽22内，限位弹簧23的另一端与限位板31的侧面相连接。
43.为实现上述目的，本发明第三方面提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行上述步骤。
44.为实现上述目的，本发明第四方面提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行上述步骤。
45.实施例基于制图软件的零件自动涂色赋属性的引用和实现方法，首先在制图软件内对模具设计零件或建立标准件零件库时，将零件类型和零件面的类型赋予到零件和零件的面上，其次根据模具精度等级、零件类型和面类型使用自涂色模具对加工零件进行涂色，通过工具快捷赋予插件和颜色涂色工具赋予插件需要在设计过程中通过手工创建组件预埋属性或自动创建装配组件人工干预完成，这样可以极大的提高工作效率，而从制图软件生产的bom信息输入到加工系统中就可以进行相应的加工了，而在系统中使用自涂色模具
时，先用送料管道连接在盖板的固定孔6内，根据设计需求使得各个涂色块16上均有相应的染色涂料，涂色的涂料由易清洗材料制作而成，零件加工完成之后涂色通过超声波进行清理，然后向下压盖板1，使得密封环26进入密封槽18内，密封环26的上卡环27卡进第一环形槽19内，使得前模仁14与后模仁24密封，然后将制作零件用融化的塑料可以通过连接孔9和注液孔17进入前模仁14和后模仁24之间，注入后塑料后向下按压盖1板使得卡环27向上方移动至第二环形槽20内，此时前模仁14和后模仁24闭合对内部的融化塑料塑形，塑形时由于顶板28向上和向下顶卡槽15内对应的连接板29上的坡形面30，将上下的各个连接板29向凹槽方向挤压，连接板29另一端的涂色块16在已经塑形的零件表面进行涂色预埋属性，然后向上抬起盖板1，使得前模仁14和后模仁24分开，顶板28没有压力后回收，各个连接板29下方的限位板31被对应的限位弹簧23向反方向推使得连接板29归位，然后向上抬起支撑板11，支撑板11上的各个顶杆13将已经涂色的零件顶出后模仁24，从而完成一个零件的涂色，然后将涂色后的零件送至下一环节继续加工，对零件cnc工段、edm工段、线割工段和对应工段档案赋予相关加工属性，最后制造加工和编程，根据区域颜色定义判断零件编程和加工，编程根据工段区域和公差可拓展自动编程、加工根据工段区域区分作业加工、检测根据提交结果信息自动判断是否合格应用。
46.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。