一种覆铜板生产中玻璃布的浸胶设备及浸胶工艺的制作方法

1.本发明涉及覆铜板玻璃布生产设备技术领域，具体涉及一种覆铜板生产中玻璃布的浸胶设备及浸胶工艺。


背景技术：

2.覆铜板玻璃布涂胶是通过主浸胶槽涂胶，玻璃布涂胶时间和胶槽深度有很大关系，为了延长涂胶时间，必须加深胶槽。但由于受安装位置以及空间的限制，如若仅仅将胶槽加深，那么现有的气缸带动的胶槽升降机构没有安装的空间。
3.此外，涂胶后的玻璃布称为pp片，pp片由于涂胶不均匀会出现pp偏重，现有的涂胶设备由于不具备对玻璃布的前置预处理，导致玻璃布表面粘胶效果差，并且浸胶完成后未能对玻璃布表面胶液进行抹匀，容易导致pp偏重的情况发生。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种覆铜板生产中玻璃布的浸胶设备及浸胶工艺，通过设置限位螺母用于调节内支架的位置，从而改变内匀胶辊与外匀胶辊之间的间距，使得对玻璃布浸胶的均匀滚抹，提高玻璃布的浸胶质量，并且内匀胶辊和外匀胶辊均位于箱体上方，滚抹下来的胶液落入到箱体内回收使用，节约胶液资源。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种覆铜板生产中玻璃布的浸胶设备，包括主体机架，所述主体机架上安装有浸胶箱，浸胶箱内装有胶液用于玻璃布的浸胶；所述主体机架上固定设置有前处理组件，所述前处理组件用于对玻璃布浸胶前进行除尘和加热的预处理，所述前处理组件上安装有导向支架，所述导向支架上转动安装有导向辊，所述导向辊用于将玻璃布从前处理组件上导入到浸胶箱内；所述主体机架上设置有匀胶支架，所述匀胶支架上安装有匀胶组件，所述匀胶组件用于对玻璃布浸胶后进行均匀滚抹。
7.作为本发明进一步的方案：所述浸胶箱包括箱体，箱体内转动设置有多组下导辊和多组上导辊，下导辊和上导辊交错分布。
8.作为本发明进一步的方案：所述箱体底部设置有第一电机，第一电机的输出轴伸入到箱体内，第一电机的输出轴上固定连接有搅拌盘，搅拌盘外周设置有多根搅拌杆。
9.作为本发明进一步的方案：所述前处理组件包括前处理箱体，所述前处理箱体上设置有用于玻璃布穿过的通槽，所述前处理箱体内设置有除尘组件和加热组件。
10.作为本发明进一步的方案：所述除尘组件包括除尘箱体，所述除尘箱体上安装有清扫刷和吸尘器。
11.作为本发明进一步的方案：所述加热组件包括加热座，加热座上固定设置有多组安装架，安装架上转动安装有加热辊。
12.作为本发明进一步的方案：所述加热辊包括加热内轴，加热内轴上固定设置有两组环形安装板，两组所述环形安装板之间设置有多组加热棒，加热内轴外周套设有防护套
管。
13.作为本发明进一步的方案：所述匀胶组件包括外支架，所述外支架上转动安装有外匀胶辊，所述外支架内侧设置有内支架，所述内支架上转动安装有内匀胶辊。
14.作为本发明进一步的方案：所述外支架内侧固定设置有挡板，挡板上滑动贯穿设置有多组连接导杆，连接导杆固定连接在内支架上，连接导杆外周套设有弹簧。
15.作为本发明进一步的方案：一种覆铜板生产中玻璃布的浸胶工艺，该浸胶工艺应用于上述的浸胶设备，具体包括以下步骤：
16.步骤一、将需要浸胶加工的玻璃布牵引进入到前处理箱体内；
17.步骤二、前处理箱体内的除尘组件对玻璃布进行除尘处理；
18.步骤三、除尘后的玻璃布通过牵引到加热组件处，通过加热辊对玻璃布进行浸胶前的加热处理；
19.步骤四、加热处理后的玻璃布在导向辊的导向作用下进入浸胶箱内，依次穿过下导辊和上导辊实现对玻璃布的浸胶；
20.步骤五、浸胶完成后进入到匀胶组件中，通过外匀胶辊和内匀胶辊对玻璃布两面进行匀胶滚抹。
21.本发明的有益效果：
22.(1)通过设置加热组件用于对玻璃布进行加热，使得玻璃布在进入到浸胶箱内本身具有一定的温度，从而可以确保玻璃布可以更好地浸胶，提高玻璃布的浸胶质量。
23.(2)通过设置除尘组件用于玻璃布在浸胶前进行除尘，去除玻璃布表面附着的灰尘和杂物，确保玻璃布在浸胶时表面的洁净度，从而确保玻璃布的浸胶效果。
24.(3)通过设置限位螺母用于调节内支架的位置，从而改变内匀胶辊与外匀胶辊之间的间距，使得对玻璃布浸胶的均匀滚抹，提高玻璃布的浸胶质量，并且内匀胶辊和外匀胶辊均位于箱体上方，滚抹下来的胶液落入到箱体内回收使用，节约胶液资源。
25.(4)第一电机带动搅拌盘转动，搅拌盘外周设置的多根搅拌杆对箱体内部的胶液进行搅拌，防止胶液在箱体内发生沉淀，导致胶液发生分层从而影响玻璃布的浸胶效果。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
27.图1是本发明整体的结构示意图；
28.图2是本发明浸胶箱的结构示意图；
29.图3是本发明搅拌杆的结构示意图；
30.图4是本发明前处理组件的内部结构示意图；
31.图5是本发明加热辊的结构示意图；
32.图6是本发明加热辊的径向剖视结构示意图；
33.图7是本发明加热辊的爆炸结构示意图；
34.图8是本发明匀胶组件的结构示意图。
35.图中：1、主体机架；2、浸胶箱；21、箱体；22、下导辊；23、上导辊；24、第一电机；25、搅拌盘；26、搅拌杆；3、加热带；4、前处理组件；41、前处理箱体；42、通槽；43、除尘组件；431、除尘箱体；432、清扫刷；433、吸尘器；44、连接板；45、加热组件；453、加热座；452、安装架；
451、加热辊；4511、加热内轴；4512、环形安装板；4513、加热棒；4514、安装套；4515、轴承；4516、防护套管；4517、导线；46、双向丝杆；47、第二电机；5、导向支架；6、导向辊；7、匀胶支架；8、匀胶组件；81、外支架；82、外匀胶辊；83、内支架；84、内匀胶辊；85、挡板；86、连接导杆；87、弹簧；88、调节螺杆；89、限位螺母。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1所示，本发明为一种覆铜板生产中玻璃布的浸胶设备，包括主体机架1，主体机架1上安装有浸胶箱2，浸胶箱2内装有胶液用于玻璃布的浸胶；主体机架1上固定设置有前处理组件4，前处理组件4用于对玻璃布浸胶前进行除尘和加热的预处理，前处理组件4上安装有导向支架5，导向支架5上转动安装有导向辊6，导向辊6用于将玻璃布从前处理组件4上导入到浸胶箱2内；主体机架1上设置有匀胶支架7，匀胶支架7上安装有匀胶组件8，匀胶组件8用于对玻璃布浸胶后进行均匀滚抹。
38.请参阅图1-图3所示，浸胶箱2包括箱体21，箱体21内转动设置有多组下导辊22和多组上导辊23，下导辊22和上导辊23交错分布，根据玻璃布的浸胶需要，可以全部从下导辊22或者上导辊23上进行浸胶导向，如果需要浸胶时间更久，则可以依次通过下导辊22和上导辊23对玻璃布进行导向，使得玻璃布在浸胶箱2内与胶液接触距离增大，从而提高玻璃布的浸胶时间，确保玻璃布可以全部浸涂上胶液。
39.箱体21的外周设置有多组加热带3，加热带3的设置用于对箱体21进行加热，从而使得箱体21内部的胶液处于其最佳溶胶的温度范围，提高胶液的活性以确保对玻璃布的浸胶效果。
40.箱体21底部设置有第一电机24，第一电机24的输出轴伸入到箱体21内，第一电机24的输出轴上固定连接有搅拌盘25，搅拌盘25外周设置有多根搅拌杆26。
41.第一电机24带动搅拌盘25转动，搅拌盘25外周设置的多根搅拌杆26对箱体21内部的胶液进行搅拌，防止胶液在箱体21内发生沉淀，导致胶液发生分层从而影响玻璃布的浸胶效果。
42.请参阅图4所示，前处理组件4包括前处理箱体41，前处理箱体41上设置有用于玻璃布穿过的通槽42，前处理箱体41内设置有除尘组件43和加热组件45，除尘组件43用于玻璃布在浸胶前进行除尘，去除玻璃布表面附着的灰尘和杂物，确保玻璃布在浸胶时表面的洁净度，从而确保玻璃布的浸胶效果；加热组件45用于对玻璃布进行加热，使得玻璃布在进入到浸胶箱2内本身具有一定的温度，从而可以确保玻璃布可以更好地浸胶，提高玻璃布的浸胶质量。
43.除尘组件43和加热组件45均以通槽42为中心上下对称分布有两组，分别用于对玻璃布的上下表面进行除尘和加热。
44.同一侧的除尘组件43和加热组件45之间通过连接板44固定连接，在前处理箱体41顶部固定安装有第二电机47，第二电机47的输出端固定连接有双向丝杆46，双向丝杆46转
动安装在前处理箱体41内，两组连接板44螺纹安装在双向丝杆46上，通过第二电机47带动双向丝杆46转动，利用丝杆传动原理带动两组除尘组件43和加热组件45调节相对间距，从而可以适应不同规格玻璃布的除尘和预热处理。
45.除尘组件43包括除尘箱体431，除尘箱体431上安装有清扫刷432和吸尘器433，清扫刷432转动安装在除尘箱体431上，可以设置驱动电机带动清扫刷432进行转动对玻璃布表面杂物进行清扫，同时吸尘器433的设置则对玻璃布表面的杂物和灰尘进行吸除，从而确保玻璃板浸胶时表面的清洁，提高玻璃布的浸胶处理效果。
46.加热组件45包括加热座453，加热座453上固定设置有多组安装架452，安装架452上转动安装有加热辊451，通过加热辊451对玻璃布进行预热处理，同时加热辊451对玻璃布起到导向输送的功能。
47.请参阅图5-图7所示，加热辊451包括加热内轴4511，加热内轴4511上固定设置有两组环形安装板4512，两组环形安装板4512之间设置有多组加热棒4513，多组加热棒4513呈环形阵列分布，确保对玻璃布的均匀加热，加热内轴4511外周套设有防护套管4516，防护套管4516一方面对加热棒4513起到保护的作用，另一方面对玻璃布起到一定的保护作用，防止玻璃布与加热棒4513直接接触造成损伤，防护套管4516两头均设置有安装套4514，安装套4514通过螺钉与防护套管4516固定连接，安装套4514内部通过轴承4515与加热内轴4511相连，使得安装套4514和防护套管4516可以自由转动，从而实现对玻璃布的加热。
48.加热棒4513为电加热棒，在加热内轴4511轴心处设置有通孔，通孔的设置用于安装导线4517，使得导线4517不会对加热辊451的转动造成影响。
49.请参阅图8所示，匀胶组件8包括外支架81，外支架81上转动安装有外匀胶辊82，外支架81内侧设置有内支架83，内支架83上转动安装有内匀胶辊84。
50.外支架81内侧固定设置有挡板85，挡板85上滑动贯穿设置有多组连接导杆86，连接导杆86固定连接在内支架83上，连接导杆86外周套设有弹簧87，挡板85上螺纹安装有调节螺杆88，调节螺杆88的一端转动连接在内支架83上，调节螺杆88上螺纹安装有限位螺母89，限位螺母89用于调节内支架83的位置，从而改变内匀胶辊84与外匀胶辊82之间的间距，使得对玻璃布浸胶的均匀滚抹，提高玻璃布的浸胶质量，并且内匀胶辊84和外匀胶辊82均位于箱体21上方，滚抹下来的胶液落入到箱体21内回收使用，节约胶液资源。
51.一种覆铜板生产中玻璃布的浸胶工艺，该浸胶工艺应用于上述浸胶设备，具体包括以下步骤：
52.步骤一、将需要浸胶加工的玻璃布牵引进入到前处理箱体41内，前处理箱体41两侧设置的通槽42用于玻璃布的进出；
53.步骤二、前处理箱体41内的除尘组件43对玻璃布进行除尘处理，当玻璃布在外部牵引作用下移动到两组除尘组件43之间，通过第二电机47带动双向丝杆46转动，实现对两组除尘组件43的同步驱动，使得清扫刷432贴在玻璃布表面，提高对玻璃布表面的清扫效果，同时通过吸尘器433对玻璃布表面进行吸尘处理；
54.步骤三、除尘后的玻璃布通过牵引到加热组件45处，通过加热辊451对玻璃布进行浸胶前的加热处理，通过第二电机47带动双向丝杆46转动，实现对两组加热组件45的同步驱动，使得加热辊451与玻璃布表面相接触，通过加热辊451对玻璃布浸胶前预热处理，提高玻璃布的浸胶效果；
55.步骤四、加热处理后的玻璃布在导向辊6的导向作用下进入浸胶箱2内，依次穿过下导辊22和上导辊23实现对玻璃布的浸胶；
56.步骤五、浸胶完成后进入到匀胶组件8中，通过外匀胶辊82和内匀胶辊84对玻璃布两面进行匀胶滚抹，通过调节螺杆88上螺纹安装的限位螺母89调节内支架83的位置，从而改变内匀胶辊84与外匀胶辊82之间的间距，使得对玻璃布两个表面浸胶的均匀滚抹，并且内匀胶辊84和外匀胶辊82均位于箱体21上方，滚抹下来的胶液落入到箱体21内回收使用，节约胶液资源。
57.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。